一种钢丝可调节式预应力热处理工装的制作方法

1.本实用新型涉及热处理工装用具技术领域，尤其涉及一种钢丝可调节式预应力热处理工装。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。
3.在工业机械结构中，常需要钢丝工件，由于淬火工艺后序加工余量小，所以要对钢丝热处理过程中的变形量进行控制。传统热处理工装是：直接使用v型铁将钢丝悬空垫起或直接将钢丝水平放置于平板工装上，这两种传统方法虽然都能够保证钢丝的水平，但由于热处理过程中的应力变化和工件的自重，经常会出现热处理过程中工件变形超差，且由于钢丝形状特殊不易校直等技术。
4.因此，有必要提供一种新的钢丝可调节式预应力热处理工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免钢丝在进行热处理时两端出现起翘问题的钢丝可调节式预应力热处理工装。
6.本实用新型提供的钢丝可调节式预应力热处理工装包括：底座和丝杆，所述底座上固定嵌合有两条平行设置的滑动楞，且两条滑动楞上安装有两块滑动连接的支撑柱，所述丝杆通过支架安装在底座上，且丝杆转动安装在支架上，所述丝杆分别穿过两块支撑柱并与两块支撑柱螺纹连接，且支撑柱上开设有v型弧槽。
7.优选的，所述丝杆上开设有两段相反的螺纹段，且两段螺纹段分别与两块支撑柱螺纹连接。
8.优选的，所述丝杆的一端固定安装有摇杆。
9.优选的，所述底座的中部固定安装有用于支撑丝杆的支撑环。
10.优选的，所述支撑环的顶部固定安装有中段支撑架。
11.优选的，每一块所述支撑柱上均安装有转动连接的盖合板。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢丝可调节式预应力热处理工装具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种钢丝可调节式预应力热处理工装，在根据钢丝的长度旋转摇
杆，从而使得底座上的两块支撑柱沿着丝杆进行调节，由于丝杆上设有两段相反的螺纹，因此两块支撑柱进行相向或相背滑，提前预算出钢丝的膨胀系数，在钢丝与两块支撑柱间预留出公差范围内的变形距离，使钢丝在淬火过程中应力变化膨胀后不致受到工装对工件施加的外力，而保持钢丝两侧放置到两个支撑柱上的v型弧槽中并盖合盖合板，从而钢丝在进行热处理时避免两端的钢丝出现起翘的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的钢丝可调节式预应力热处理工装的一种较佳实施例的结构示意图之一；
15.图2为本实用新型提供的钢丝可调节式预应力热处理工装的一种较佳实施例的结构示意图之二。
16.图中标号：1、底座，2、滑动楞，3、支撑柱，4、丝杆，5、摇杆，6、支撑环，7、中段支撑架，8、v型弧槽，9、盖合板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的钢丝可调节式预应力热处理工装的一种较佳实施例的结构示意图之一；图2为本实用新型提供的钢丝可调节式预应力热处理工装的一种较佳实施例的结构示意图之二。包括：底座1和丝杆4。
19.在具体实施过程中，如图1和图2所示，底座1上固定嵌合有两条平行设置的滑动楞2，且两条滑动楞2上安装有两块滑动连接的支撑柱3，丝杆4通过支架安装在底座1上，且丝杆4转动安装在支架上，丝杆4分别穿过两块支撑柱3并与两块支撑柱3螺纹连接，而丝杆4上开设有两段相反的螺纹段，且两段螺纹段分别与两块支撑柱3螺纹连接，丝杆4的一端固定安装有摇杆5，且支撑柱3上开设有v型弧槽8，而每一块支撑柱3上均安装有转动连接的盖合板9。
20.需要说明的是：根据钢丝的长度旋转摇杆5，从而使得底座1上的两块支撑柱3沿着丝杆4进行调节，由于丝杆上设有两段相反的螺纹，因此两块支撑柱3进行相向或相背滑，提前预算出钢丝的膨胀系数，在钢丝与两块支撑柱3间预留出公差范围内的变形距离，使钢丝在淬火过程中应力变化膨胀后不致受到工装对工件施加的外力，而保持钢丝两侧放置到两个支撑柱3上的v型弧槽8中并盖合盖合板9，从而钢丝在进行热处理时避免两端的钢丝出现起翘的问题。
21.其中，底座1的中部固定安装有用于支撑丝杆4的支撑环6，而述支撑环6的顶部固定安装有中段支撑架7，而中段支撑架7能够避免钢丝中部在热处理时自身重力引起的变形超差。
22.本实用新型提供的钢丝可调节式预应力热处理工装的工作原理如下：
23.根据钢丝的长度旋转摇杆5，从而使得底座1上的两块支撑柱3沿着丝杆4进行调节，由于丝杆上设有两段相反的螺纹，因此两块支撑柱3进行相向或相背滑，提前预算出钢丝的膨胀系数，在钢丝与两块支撑柱3间预留出公差范围内的变形距离，使钢丝在淬火过程中应力变化膨胀后不致受到工装对工件施加的外力，而保持钢丝两侧放置到两个支撑柱3
上的v型弧槽8中并盖合盖合板9，从而钢丝在进行热处理时避免两端的钢丝出现起翘的问题，而中段支撑架7能够避免钢丝中部在热处理时自身重力引起的变形超差。
24.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。