一种手动式罐体抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种手动式罐体抛光打磨装置。


背景技术：

2.压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。
3.现有压力容器的内壁在打磨过程中往往是采用手动打磨，打磨过程中由于罐体发生异动往往需要人工压住，存在一定的安全隐患，整个工作强度较大，加工效率一般。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理、可靠，通过对罐体限位后进行打磨抛光，提高加工稳定和加工安全性，同时，也有效降低了劳动强度，提升了加工效率的手动式罐体抛光打磨装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种手动式罐体抛光打磨装置，包括打磨台和打磨机构，所述打磨机构包括固定架、滑车、支撑杆、摆杆、驱动电机、驱动轴以及打磨轮，所述固定架呈中空的方形框架设置于打磨台一侧，所述滑车底部设置有设置有多个凹轮并与固定架的边沿对应滑动设置，所述支撑杆纵向设置于滑车上方且顶部设置有万向球，所述摆杆下方通过球座与万向球对应设置，所述摆杆呈中空的圆柱形结构设置，所述驱动轴对应设置于摆杆内部且两端分别凸出设置，所述驱动电机固定设置于摆杆的一端且驱动端与驱动轴的一端对应连接，所述打磨轮固定于驱动轴的另一端并设置于打磨台上。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述打磨台两侧设置限位条。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述摆杆内两端分别设置有轴套与驱动轴对应设置。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述摆杆在打磨轮一侧上方设置有握杆。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述摆杆在打磨轮一侧设置有承重块。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述摆杆下方在球座外侧还设置有套筒与支撑杆对应限位。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理、可靠，通过对罐体限位后进行打磨抛光，提高加工稳定和加工安全性，同时，也有效降低了劳动强度，提升了加工效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一种手动式罐体抛光打磨装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
14.请参阅图1所示，本实用新型实施例包括：一种手动式罐体抛光打磨装置，包括打磨台1和打磨机构。
15.其中，所述打磨台1用于放置罐体，所述打磨台1两侧设置限位条2用以限位罐体的移动。
16.所述打磨机构包括固定架3、滑车4、支撑杆5、摆杆6、驱动电机7、驱动轴8以及打磨轮9。
17.其中，所述固定架3呈中空的方形框架设置于打磨台1一侧，用以滑动支撑。
18.所述滑车4底部设置有设置有多个凹轮10并与固定架3的边沿对应滑动设置，以实现打磨台1方向的移动调节。
19.所述支撑杆5纵向设置于滑车4上方且顶部设置有万向球11，所述摆杆6下方通过球座12与万向球11对应设置，以实现摆杆6的调节使用。
20.同时，摆杆6下方在球座12外侧还设置有套筒13与支撑杆5对应限位，避免摆杆6发生过度倾斜，影响正常使用。
21.所述摆杆6呈中空的圆柱形结构设置用于安装驱动轴8。
22.所述驱动轴8的两端分别凸出设置用于连接驱动电机7和安装打磨轮9。
23.摆杆6在打磨轮9一侧上方设置有握杆14以带动打磨轮9至打磨位置。
24.摆杆6在打磨轮9一侧设置有承重块15用以提高打磨轮9在罐体上的压力，提升抛光效率。
25.所述摆杆6内两端分别设置有轴套16与驱动轴8对应设置，保证驱动轴8在摆杆6内的稳定性。
26.所述驱动电机7固定设置于摆杆6的一端且驱动端与驱动轴8的一端对应连接用以提供驱动轴8转动的驱动力。
27.本实用新型为一种手动式罐体抛光打磨装置，本实用新型结构简单、合理、可靠，通过对罐体限位后进行打磨抛光，提高加工稳定和加工安全性，同时，也有效降低了劳动强度，提升了加工效率。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。