一种黑色金属冶炼用专用料转运储存装置的制作方法

1.本实用新型属于矿石专业储存技术领域，具体涉及一种黑色金属冶炼用专用料转运储存装置。


背景技术：

2.黑色金属主要指铁及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等。黑色金属以外的金属称为有色金属。而在黑色金属的冶炼过程中，经常出现炉水温度不足的情况下或者冶炼结果不佳的情况下进行转运回炉重造，而在出炉时，包含了金属固态杂质和液态金属液的两种形态，温度会快速的下降凝固，从而导致转运过程中和箱体结合，不易进行出料。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种黑色金属冶炼用专用料转运储存装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种黑色金属冶炼用专用料转运储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黑色金属冶炼用专用料转运储存装置，包括储存箱和两组呈对称分布的导轨，所述储存箱的底部设有四组呈矩形阵列分布的滑轮，且滑轮与对应的导轨滑动连接，所述储存箱的顶部开设有连接槽，连接槽的内周中通过螺栓连接有密封盖板，所述密封盖板上开设有多组呈矩形阵列分布的通孔，所述储存箱的内周下半部焊接有滤网板，所述储存箱的内周一侧焊接有隔板，所述隔板下半部开设有导流孔，所述储存箱的一侧分别连接有废液排料管和铁水排料管，所述废液排料管和铁水排料管上均安装有截止阀，所述密封盖板一侧安装有多组呈等间距分布的进料机构，所述密封盖板的中部安装有多组呈等间距分布的调温机构，所述密封盖板远离调温机构的一侧安装有多组呈等间距分布的回温机构，且回温机构与调温机构相适配；
6.所述导轨上开设有与滑轮相适配的凹形滑槽，凹形滑槽的内周与滑轮的外周相适配。
7.优选的，所述进料机构包括进料连接台和导料管，所述导料管焊接在对应的通孔的内周中，所述导料管的内周螺接有进料连接台。
8.优选的，所述调温机构包括固定台、风泵和导液管，所述导液管焊接在对应的通孔中，所述导液管的外周上半部开设有多组呈环形阵列分布的防逆流孔，所述导液管贯穿滤网板，所述导液管的内周顶部螺接有固定台，所述固定台的顶部安装有风泵，所述风泵的进气端通过连接件连接有进风管，且进风管与固定台上开设有连接孔连接，所述进风管位于导液管的内周中，且进风管的底部高度高于防逆流孔的高度，所述风泵的出气端通过连接件连接有排风管。
9.优选的，所述回温机构包括密封台和防溅管，所述防溅管位于隔板的远离调温机构的导液管的一侧，所述防溅管内腔中螺接有密封台，且密封台上开设有通风孔，通风孔与
对应的调温机构的排风管连通，所述防溅管贯穿滤网板。
10.优选的，所述密封盖板的内腔下半部焊接有支撑板，且支撑板的底部安装有电加热器。
11.本实用新型的技术效果和优点：该黑色金属冶炼用专用料转运储存装置，通过设有储存箱，可将熔融状态下的铁水进行存储，并且通过设置有滤网板，可实现对液态金属和固态黑色金属的分离，方便进行分类出料；通过设置有隔板，并通过设有铁水排料管和废液排料管，可将液态金属通过滤网板后，多次过滤后排出，将因为降温析出有固态黑色金属颗粒的溶液通过废液排料管进行排出，方便出料；通过设有风泵，将进料处的热量传递到隔板另一侧，从而通过熔融状态下的液态金属，实现水密封作用，提高非进料端一侧的温度保温效果，从而延长液态金属的凝固时间，延长转运时间，该黑色金属冶炼用专用料转运储存装置，可实现固液的存储同时，可以延缓液态金属的散热效率，提高转运时间。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的储存箱的剖视图；
14.图3为本实用新型的导液管的结构示意图。
15.图中：1储存箱、2导轨、3密封盖板、4滤网板、5隔板、6废液排料管、 7铁水排料管、8进料机构、9调温机构、10回温机构、11截止阀、12进料连接台、13导料管、14固定台、15风泵、16进风管、17导液管、18排风管、 19密封台、20防溅管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种黑色金属冶炼用专用料转运储存装置，包括储存箱1和两组呈对称分布的导轨2，储存箱1可设有双层板结构，且双层板中设有真空保温层，降低热量散失的速度，提高保温效果，所述储存箱1的底部设有四组呈矩形阵列分布的滑轮，且滑轮与对应的导轨2滑动连接，所述储存箱1的顶部开设有连接槽，连接槽的内周中通过螺栓连接有密封盖板3，所述密封盖板3上开设有多组呈矩形阵列分布的通孔，所述储存箱1的内周下半部焊接有滤网板4，所述储存箱1的内周一侧焊接有隔板5，所述隔板5下半部开设有导流孔，所述储存箱1的一侧分别连接有废液排料管6和铁水排料管7，所述废液排料管6和铁水排料管7上均安装有截止阀11，所述密封盖板3一侧安装有多组呈等间距分布的进料机构8，所述密封盖板3的中部安装有多组呈等间距分布的调温机构9，所述密封盖板3远离调温机构9的一侧安装有多组呈等间距分布的回温机构10，且回温机构10与调温机构9相适配；
19.所述导轨2上开设有与滑轮相适配的凹形滑槽，凹形滑槽的内周与滑轮的外周相
适配。
20.具体的，所述进料机构8包括进料连接台12和导料管13，所述导料管13焊接在对应的通孔的内周中，所述导料管13的内周螺接有进料连接台12，拆除进料连接台12后实现固态黑色金属和液态黑色金属的添加。
21.具体的，所述调温机构9包括固定台14、风泵15和导液管17，所述导液管17焊接在对应的通孔中，所述导液管17的外周上半部开设有多组呈环形阵列分布的防逆流孔，避免在负压作用下，液态金属逆流与风泵15接触，直接烧毁风泵15，所述导液管17贯穿滤网板4，所述导液管17的内周顶部螺接有固定台14，所述固定台14的顶部安装有风泵15，风泵15可选用rb 系列型号的漩涡式环形高压风机，所述风泵15的进气端通过连接件连接有进风管16，且进风管16与固定台14上开设有连接孔连接，所述进风管16位于导液管17的内周中，且进风管16的底部高度高于防逆流孔的高度，所述风泵15的出气端通过连接件连接有排风管18，将进料连接台12处的热量通过空气尽量转移到右侧密封状态较好的情况下，因为液态金属温度较高，所以进料连接台12在实际使用过程中，很难在有液态金属的情况下进行密封，进料连接台12处在运输过程中基本处于敞口状态，通过密封台19处热量延缓热量散失。
22.具体的，所述回温机构10包括密封台19和防溅管20，所述防溅管20位于隔板5的远离调温机构9的导液管17的一侧，所述防溅管20内腔中螺接有密封台19，且密封台19上开设有通风孔，通风孔与对应的调温机构9的排风管18连通，所述防溅管20贯穿滤网板4，两侧的液态金属可通过隔板5上的导流孔连通，因为液态金属较为浓稠，流动速度缓慢，将热量通过空气转移到密封台19处，可提高该处的气体浓度和热量，即通过将散发的热量进行回收再利用，延缓凝固的时间，方便进行转运。
23.具体的，所述密封盖板3的内腔下半部焊接有支撑板，且支撑板的底部安装有电加热器，电加热器可选型号为rzn1001的电磁加热器，并且与外部的驱动电源连接，可进一步提高对液态金属的加热保温，从而避免运输过程中发生凝固。
24.工作原理，该黑色金属冶炼用专用料转运储存装置，使用时，将待加工的固态黑色金属和液态黑色金属通过进料连接台12处进行添加，然后液态黑色金属在滤网板4的作用下与固态黑色金属分离，并且随着添加量的增加，可再次通过滤网板4的作用进行过滤，为了提高过滤效果，隔板5两侧的滤网板4可以选择不同孔目大小的滤网，并且通过风泵15将热风传递到密封台 19一次，从而提高此处的热量，提高内部热量循环，降低热量散失大小，通过热量再利用，延缓凝固时间，方便转运，并且通过废液排料管6和铁水排料管7，可将带有固态金属的溶液和过滤多次的液态金属进行排出，方便出料，适合冶炼过程中转运存储。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。