用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的水槽的制作方法

1.本实用新型属于节能环保钢渣淬水粒化生产线的技术领域，具体涉及用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的水槽。


背景技术：

2.现有技术中在对钢渣进行处理的时候，大多为水处理，也即是用于是进行降温的同时，形成钢水渣，检索到专利号为2009201872825，专利名称为熔融钢渣风碎粒化雾化水冷装置的专利文献中，该装置的空气喷射器喷射高压空气流与水雾化器喷出的水流汇合形成高速水、气流，使沿流槽倾斜向下流出的钢渣流被击碎、球化后落入水池冷却，最后可作为生产原料回收利用，比如磨料，亦可作为铺路等材料使用，现有技术中的此类钢渣处理设备，直接将击碎、球化后的钢渣流落入水池冷却，后期挑选较为麻烦；在该公开材料中没有公开具体钢渣在生产线上的水槽处理的具体结构，存在的缺点是处理不完全，容易造成爆炸，针对这些不足之处，有必要开发一种结构合理、防爆的用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的水槽。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、防爆的用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的水槽。
4.本实用新型的目的是这样实现的：用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的水槽，它包括水槽本体，其特征在于：所述水槽本体为长方体结构，内部设置有水槽面，所述水槽面为弧形结构，且为内凹结构，形成钢渣流通的通道，所述水槽面上设置有喷水嘴，所述水槽本体的上端面设置有上盖，所述上盖上设置有翼板，所述翼板倾斜设置，且翼板与上盖的盖面之间留有缝隙，所述翼板朝向内侧，且外端与上盖的边部固定连接，所述上盖的盖面上设置有排汽口，所述排汽口贯穿上盖，且排汽口内设置有轴流风机，所述排汽口连接有烟囱，所述水槽本体的侧面连接有进水管，所述水槽本体的外壳与水槽面之间为封闭空间，所述进水管的端口连通封闭空间，并向内注水，所述喷水嘴连通封闭空间。
5.所述喷水嘴均匀的设置在水槽面上，所述喷水嘴朝向水槽面的轴线位置，所述喷水嘴倾斜设置，且倾斜角度一致，用于在喷水时提供钢渣前进的动力。
6.所述排汽口沿着上盖的中心线分布，配合轴流风机将水槽本体内的蒸汽抽走。
7.所述翼板为两个，设置在盖板的下端面上，且为从盖板的两个边向内折叠而成，用于阻挡水分进入到排汽口。
8.所述上盖与水槽本体之间固定连接。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于防爆，通过在水槽本体上设置上盖，并且在上盖上设置烟囱，用于将水槽本体内产生的蒸汽及时的排出，如果不及时的排出，蒸汽产生的压力将会导致防爆罐的钢水反冲，危险大，另外，水槽本体内部的水槽面上设置了喷水嘴，通过水将钢渣往前运送，既能降温又能提供动力，其他有益效果在具体实施
例中详细说明。
附图说明
10.图1是本实用新型用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的水槽的结构示意图。
11.图2是图1中水槽本体的结构示意图。
12.图3是图1中上盖的结构示意图。
13.图中：1、水槽本体；2、进料口；3、上盖；4、进水管；5、烟囱；6、水腔；7、喷水嘴；8、翼板；9、排汽口；10、轴流风机；11、水槽面。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
16.实施例
17.如图1
‑
3所示，用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的水槽，它包括水槽本体1，其特征在于：所述水槽本体1为长方体结构，内部设置有水槽面，所述水槽面为弧形结构，且为内凹结构，形成钢渣流通的通道，所述水槽面上设置有喷水嘴7，所述水槽本体1的上端面设置有上盖3，所述上盖3上设置有翼板8，所述翼板8倾斜设置，且翼板8与上盖3的盖面之间留有缝隙，所述翼板8朝向内侧，且外端与上盖3的边部固定连接，所述上盖3的盖面上设置有排汽口9，所述排汽口9贯穿上盖3，且排汽口9内设置有轴流风机10，所述排汽口9连接有烟囱5，所述水槽本体1的侧面连接有进水管4，所述水槽本体1的外壳与水槽面之间为封闭空间，所述进水管4的端口连通封闭空间，并向内注水，所述喷水嘴7连通封闭空间，所述喷水嘴7均匀的设置在水槽面上，所述喷水嘴7朝向水槽面的轴线位置，所述喷水嘴7倾斜设置，且倾斜角度一致，用于在喷水时提供钢渣前进的动力，所述排汽口9沿着上盖3的中心线分布，配合轴流风机10将水槽本体1内的蒸汽抽走，所述翼板8为两个，设置在盖板的下端面上，且为从盖板的两个边向内折叠而成，用于阻挡水分进入到排汽口9，所述上盖3与水槽本体1之间固定连接。
18.本实施例中水槽本体1对接防爆罐，防爆罐的下端连接水槽本体1上，且密封连接，从防爆罐内下落的钢渣水落入到水槽本体1内部，通过水槽面上的喷水嘴7继续运送钢渣水，此时喷水嘴7的朝向与防爆罐的位置方向相反，由于钢渣水在运送的过程中，产生诸多蒸汽，因此在水槽本体1的上端面上固定设置了上盖3，在上盖3上开设有排汽口9，排汽口9贯穿上盖3，接外接有烟囱5，烟囱5也可用排烟管代替，在排汽口9处设置了轴流风机10，用于向外抽蒸汽，在抽走蒸汽的过程中，还要注意水分被抽走的问题，水分要尽可能少的被抽
走，因此设计了翼板8，翼板8将蒸汽上升后的通道变小，也即是做到尽可能多的抽走蒸汽，而不是水分，翼板8的作用还在于避免喷水嘴7喷出的水喷到排汽口9中，起到遮挡的作用；在水槽本体和水槽面之间设置了空间，该空间内可注入水，且该空间与喷水嘴连通，注入的水经过外接高压注水泵的作用，从喷水嘴中喷出。
19.具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。