高精度阀门龙头的加工装置的制作方法

文档序号:25126787发布日期:2021-05-19 03:46阅读:87来源:国知局
高精度阀门龙头的加工装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及阀门加工技术领域,具体涉及高精度阀门龙头的加工装置。


背景技术:

2.无销蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90度左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。无销蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,而且驱动力矩小,操作简便、迅速,并且还可同时具有良好的流量凋节功能和关闭密封特性,是近十几年来发展最快的阀门品种之一。无销蝶阀的阀片边缘为圆弧状,以便与阀体内壁进行贴合和阀片自身转动。
3.现有的阀门龙头的加工装置在加工阀门的阀片时,由于阀片边缘处较为难打磨,大多都是由人工控制着阀片在转动的打磨工具上打磨,这很容易出现误差,增加了加工的成本和人员的操作时间,且会给阀片的后续使用带来很多问题。


技术实现要素:

4.为此,本实用新型实施例提供高精度阀门龙头的加工装置,通过将阀片固定在两个打磨板之间,阀片可以随着打磨板的转动而被打磨,打磨的较为稳定,且上下打磨的一致,减少了误差,且不用人工操作,节省了人力,通过调节t型滑块的位置,可以对不同大小的阀片进行加工,实用性较强,以解决现有技术中由于阀门龙头的加工装置在加工阀门的阀片时,由于阀片边缘处较为难打磨,大多都是由人工控制着阀片在转动的打磨工具上打磨导致容易出现误差,增加了加工的成本和人员的操作时间,且会给阀片的后续使用带来很多麻烦的问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:高精度阀门龙头的加工装置,包括底座和加工箱,所述加工箱固定设在底座顶端,所述加工箱顶端固定设有电机,所述加工箱内部设有转动杆,所述转动杆一端贯穿加工箱顶端并与电机的输出轴固定连接,所述转动杆与加工箱通过轴承转动连接,所述加工箱内部设有两个打磨机构;
6.所述打磨机构包括转动横板,所述转动横板固定设在转动杆外端,所述转动横板底端设有转动竖板,所述转动横板底端开设有t型滑槽,所述t型滑槽内部设有t型滑块,所述t型滑块底端与转动竖板顶端固定连接,所述转动竖板一侧设有固定块,所述固定块外侧固定设有打磨板,所述转动竖板一侧开设有两个空腔,所述空腔内部设有固定框,所述固定框外侧与空腔内壁固定连接,所述固定框内部设有弹簧,所述弹簧一端与固定框内壁固定连接,所述弹簧另一端固定设有活动杆,所述活动杆设在固定框内部且一端延伸出固定框一端,所述活动杆一端固定设有连接板,所述连接板一侧与固定块内侧固定连接。
7.进一步地,所述转动竖板一侧开设有两个连接板槽,所述连接板槽设在空腔一侧并与空腔相连通,所述连接板设在连接板槽内部。
8.进一步地,所述t型滑块底端设有固定螺栓,所述固定螺栓设在转动竖板另一侧,
所述固定螺栓一端穿过t型滑块底端并与t型滑槽内壁相接触,所述固定螺栓与t型滑块之间螺纹连接。
9.进一步地,所述转动杆另一端设有固定杆,所述固定杆一端与转动杆另一端通过轴承转动连接,所述固定杆另一端开设有调节槽,所述调节槽内部设有调节杆,所述调节杆与调节槽之间螺纹连接,所述调节杆一端延伸至调节槽底部。
10.进一步地,所述底座顶端固定设有伸缩杆,所述伸缩杆设在调节杆底部,所述伸缩杆一端和调节杆一端均固定设有防滑垫。
11.进一步地,所述加工箱前端设有安装门,所述安装门一侧与加工箱前端通过铰链连接。
12.进一步地,所述安装门上固定设有观察窗,所述观察窗设在固定块和打磨板前侧。
13.进一步地,所述底座底端固定设有四个支撑柱。
14.本实用新型实施例具有如下优点:
15.1、本实用新型通过启动电机,电机的输出轴带动转动杆转动,转动杆带动打磨机构转动,因为打磨板紧贴阀片边缘,随着打磨板的转动,打磨板会将阀片边缘均匀的打磨,且可以保持一致,与现有技术相比,通过将阀片固定在两个打磨板之间,阀片可以随着打磨板的转动而被打磨,打磨的较为稳定,且上下打磨的一致,减少了误差,且不用人工操作,节省了人力;
16.2、本实用新型通过旋松固定螺栓,推动转动竖板向阀片方向运动,转动竖板带动t型滑块、固定块和打磨板向阀片方向运动,当打磨板接触到阀片时,此时打磨板在弹簧的弹力作用下紧贴阀片的边缘,旋紧固定螺栓将t型滑块固定住,与现有技术相比,通过调节t型滑块的位置,可以对不同大小的阀片进行加工,实用性较强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
20.图2为本实用新型提供的打磨机构右视剖视结构示意图;
21.图3为本实用新型提供的打磨机构俯视剖视结构示意图;
22.图4为本实用新型提供的整体正视结构示意图;
23.图5为本实用新型提供的图1中a放大结构示意图;
24.图中:1底座、2加工箱、3电机、4转动杆、5转动横板、6转动竖板、7t型滑槽、8t型滑块、9固定块、10打磨板、11空腔、12固定框、13弹簧、14活动杆、15连接板、16连接板槽、17固
定螺栓、18固定杆、19调节槽、20调节杆、21伸缩杆、22防滑垫、23安装门、24观察窗、25支撑柱。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.参照说明书附图1

5,该实施例的高精度阀门龙头的加工装置,包括底座1和加工箱2,所述加工箱2固定设在底座1顶端,所述加工箱2顶端固定设有电机3,所述加工箱2内部设有转动杆4,所述转动杆4一端贯穿加工箱2顶端并与电机3的输出轴固定连接,所述转动杆4与加工箱2通过轴承转动连接,所述加工箱2内部设有两个打磨机构;
27.所述打磨机构包括转动横板5,所述转动横板5固定设在转动杆4外端,所述转动横板5底端设有转动竖板6,所述转动横板5底端开设有t型滑槽7,所述t型滑槽7内部设有t型滑块8,所述t型滑块8底端与转动竖板6顶端固定连接,所述转动竖板6一侧设有固定块9,所述固定块9外侧固定设有打磨板10,所述转动竖板6一侧开设有两个空腔11,所述空腔11内部设有固定框12,所述固定框12外侧与空腔11内壁固定连接,所述固定框12内部设有弹簧13,所述弹簧13一端与固定框12内壁固定连接,所述弹簧13另一端固定设有活动杆14,所述活动杆14设在固定框12内部且一端延伸出固定框12一端,所述活动杆14一端固定设有连接板15,所述连接板15一侧与固定块9内侧固定连接。
28.进一步地,所述转动竖板6一侧开设有两个连接板槽16,所述连接板槽16设在空腔11一侧并与空腔11相连通,所述连接板15设在连接板槽16内部,便于连接板15卡入其中。
29.进一步地,所述t型滑块8底端设有固定螺栓17,所述固定螺栓17设在转动竖板6另一侧,所述固定螺栓17一端穿过t型滑块8底端并与t型滑槽7内壁相接触,所述固定螺栓17与t型滑块8之间螺纹连接,便于将t型滑块8固定住。
30.进一步地,所述转动杆4另一端设有固定杆18,所述固定杆18一端与转动杆4另一端通过轴承转动连接,所述固定杆18另一端开设有调节槽19,所述调节槽19内部设有调节杆20,所述调节杆20与调节槽19之间螺纹连接,所述调节杆20一端延伸至调节槽19底部,便于调节和固定阀片。
31.进一步地,所述底座1顶端固定设有伸缩杆21,所述伸缩杆21设在调节杆20底部,所述伸缩杆21一端和调节杆20一端均固定设有防滑垫22,便于支撑和固定阀片。
32.进一步地,所述加工箱2前端设有安装门23,所述安装门23一侧与加工箱2前端通过铰链连接,便于取放阀片。
33.进一步地,所述安装门23上固定设有观察窗24,所述观察窗24设在固定块9和打磨板10前侧,便于观察打磨情况。
34.进一步地,所述底座1底端固定设有四个支撑柱25,可以给底座1提供支撑作用。
35.实施场景具体为:打开安装门23,将阀片放在两个防滑垫22之间,调节伸缩杆21的高度,使得阀片的水平中心线与固定块9和打磨板10的水平中心线对齐,然后旋转固定杆18
将阀片固定住,旋松固定螺栓17,推动转动竖板6向阀片方向运动,转动竖板6带动t型滑块8、固定块9和打磨板10向阀片方向运动,当打磨板10接触到阀片时,此时打磨板10在弹簧13的弹力作用下紧贴阀片的边缘,旋紧固定螺栓17将t型滑块8固定住,关上安装门23,通过观察窗24可以观察加工箱2内部的情况,然后启动电机3,电机3的输出轴带动转动杆4转动,转动杆4带动打磨机构转动,因为打磨板10紧贴阀片边缘,随着打磨板10的转动,打磨板10会将阀片边缘均匀的打磨,且可以保持一致,本实用新型通过将阀片固定在两个打磨板10之间,阀片可以随着打磨板10的转动而被打磨,打磨的较为稳定,且上下打磨的一致,减少了误差,且不用人工操作,节省了人力,通过调节t型滑块8的位置,可以对不同大小的阀片进行加工,实用性较强,该实施方式具体解决了现有技术中阀门龙头的加工装置在加工阀门的阀片时,由于阀片边缘处较为难打磨,大多都是由人工控制着阀片在转动的打磨工具上打磨,这很容易出现误差,增加了加工的成本和人员的操作时间,且会给阀片的后续使用带来很多麻烦的问题。
36.虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
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