一种具有调节功能的齿轮内圈打磨装置的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种具有调节功能的齿轮内圈打磨装置。

背景技术：

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮的中间为通孔，称为内圈。齿轮在未制造完成时内圈有许多凸点或者毛刺等，如果不加以打磨处理在安装使用时不仅会划伤到工作人员，同时也会造成安装时不服帖，造成松动晃动。

现有技术的齿轮内圈打磨装置大多数功能单一，无法适应市场上多种多样的不同尺寸的齿轮，无法根据齿轮的尺寸调节打磨范围，适应性差，具有很强的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的齿轮内圈打磨装置，具体通过以下技术方案实现：现有技术的齿轮内圈打磨装置无法根据齿轮的尺寸进行调节。

一种具有调节功能的齿轮内圈打磨装置，包括底座、固定机构、驱动机构和打磨机构，所述固定机构固定安装在所述底座上，所述驱动机构固定安装在所述固定机构上方，所述打磨机构可转动地安装在所述驱动机构与所述固定机构之间；

所述固定机构包括电动伸缩杆、连接杆和挤压块，两个所述电动伸缩杆分别固定安装在所述底座的两端，两个所述连接杆的一端分别固定安装在两个所述电动伸缩杆的一端，两个所述挤压块分别固定安装在两个所述连接杆的另一端；

所述驱动机构包括支撑杆、中心杆和驱动电机，所述支撑杆的两端通过连杆固定安装在所述底座上，所述驱动电机固定安装在所述支撑杆的上端，所述中心杆的底端通过轴承可转动地安装在所述底座内，所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述中心杆的顶端相连接，所述中心杆贯通所述支撑杆。

更优地，所述打磨机构包括滑动块、第一连杆、第二连杆、第一打磨块、第二打磨块、第一滑动杆、第二滑动杆、第一回位弹簧、第二回位弹簧、滚珠和限位杆，所述中心杆上开设有滚动槽，所述滑动块内开设有收纳腔，所述滚珠位于所述收纳腔内，所述滚珠可滚动地安装在所述滚动槽内，所述滑动块可滑动地设置在所述中心杆上，所述限位杆通过螺纹连接的方式安装在所述滑动块上，所述第一连杆的一端铰接在所述滑动块上，所述第一打磨块铰接在所述第一连杆的另一端，所述第二连杆的一端铰接在所述滑动块上，所述第二打磨块铰接在所述第二连杆的另一端，所述第一滑动杆的一端固定安装在所述中心杆上，所述第二滑动杆的一端固定安装在所述中心杆上，所述第一打磨块可滑动地安装在所述第一滑动杆上，所述第二打磨块可滑动地安装在所述第二滑动杆上，所述第一回位弹簧的一端固定安装在所述中心杆上，所述第一回位弹簧的另一端固定安装在所述第一打磨块上，所述第二回位弹簧的一端固定安装在所述中心杆上，所述第二回位弹簧的另一端固定安装在所述第二打磨块上。

更优地，两个所述电动伸缩杆水平设置在所述底座上，两个所述挤压块均为倒置的l型结构。

更优地，所述第一打磨块与所述第二打磨块靠近齿轮的一侧为圆弧状，所述第一打磨块与所述第二打磨块远离齿轮的一侧为倾斜状。

更优地，所述限位杆位于所述滑动块内部的一端为针尖状，所述限位杆位于所述滑动块内部的一端可插入两个相邻的滚珠之间。

更优地，所述第一回位弹簧位于所述第一滑动杆下方，所述第二回位弹簧位于所述第二滑动杆下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的滑动块在向下滑动过程中可以通过第一连杆与第二连杆进而带动第一打磨块与第二打磨块做水平运动，从而可以达到根据不同尺寸的齿轮改变打磨范围的效果，增强了装置的适应性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是图1中b-b处的剖视图

图3是图1中a处的局部放大图；

附图标记说明：底座1、电动伸缩杆2、连接杆21、挤压块22、支撑杆3、中心杆31、驱动电机32、滑动块4、第一连杆41、第二连杆42、第一打磨块43、第二打磨块44、第一滑动杆45、第二滑动杆46、第一回位弹簧47、第二回位弹簧48、滚珠49、限位杆410。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参见图1-3，本实用新型实施例提供的一种具有调节功能的齿轮内圈打磨装置，包括底座1、固定机构、驱动机构和打磨机构，所述固定机构固定安装在所述底座1上，所述驱动机构固定安装在所述固定机构上方，所述打磨机构可转动地安装在所述驱动机构与所述固定机构之间；

所述固定机构包括电动伸缩杆2、连接杆21和挤压块22，两个所述电动伸缩杆2分别固定安装在所述底座1的两端，两个所述连接杆21的一端分别固定安装在两个所述电动伸缩杆2的一端，两个所述挤压块22分别固定安装在两个所述连接杆21的另一端；

所述驱动机构包括支撑杆3、中心杆31和驱动电机32，所述支撑杆3的两端通过连杆固定安装在所述底座1上，所述驱动电机32固定安装在所述支撑杆3的上端，所述中心杆31的底端通过轴承可转动地安装在所述底座1内，所述驱动电机32的输出端通过联轴器与所述中心杆31的顶端相连接，所述中心杆31贯通所述支撑杆3。

所述打磨机构包括滑动块4、第一连杆41、第二连杆42、第一打磨块43、第二打磨块44、第一滑动杆45、第二滑动杆46、第一回位弹簧47、第二回位弹簧48、滚珠49和限位杆410，所述中心杆31上开设有滚动槽，所述滑动块4内开设有收纳腔，所述滚珠49位于所述收纳腔内，所述滚珠49可滚动地安装在所述滚动槽内，所述滑动块4可滑动地设置在所述中心杆31上，所述限位杆410通过螺纹连接的方式安装在所述滑动块4上，所述第一连杆41的一端铰接在所述滑动块4上，所述第一打磨块43铰接在所述第一连杆41的另一端，所述第二连杆42的一端铰接在所述滑动块4上，所述第二打磨块44铰接在所述第二连杆42的另一端，所述第一滑动杆45的一端固定安装在所述中心杆31上，所述第二滑动杆46的一端固定安装在所述中心杆31上，所述第一打磨块43可滑动地安装在所述第一滑动杆45上，所述第二打磨块44可滑动地安装在所述第二滑动杆46上，所述第一回位弹簧47的一端固定安装在所述中心杆31上，所述第一回位弹簧47的另一端固定安装在所述第一打磨块43上，所述第二回位弹簧48的一端固定安装在所述中心杆31上，所述第二回位弹簧48的另一端固定安装在所述第二打磨块44上。

两个所述电动伸缩杆2水平设置在所述底座1上，两个所述挤压块22均为倒置的l型结构。所述第一打磨块43与所述第二打磨块44靠近齿轮的一侧为圆弧状，所述第一打磨块43与所述第二打磨块44远离齿轮的一侧为倾斜状。所述限位杆410位于所述滑动块4内部的一端为针尖状，所述限位杆410位于所述滑动块4内部的一端可插入两个相邻的滚珠49之间。所述第一回位弹簧47位于所述第一滑动杆45下方，所述第二回位弹簧48位于所述第二滑动杆46下方。

具体工作时，将待加工齿轮放置在所述底座1上，启动两个所述电动伸缩杆2，进而带动两个所述挤压块22，从而可以对齿轮进行固定，根据齿轮的尺寸，将所述滑动块4向下滑动，进一步地，可以带动所述第一连杆41与所述第二连杆42向下运动，进而会带动所述第一打磨块43沿着所述第一滑动杆45上运动，也会带动所述第二打磨块44沿着所述第二滑动杆46上运动，从而可以达到改变打磨范围的效果，转动所述限位杆410，进一步地，所述限位杆410可以将相邻的两个所述滚珠49分隔开，从而实现所述滑动块4的固定，启动所述驱动电机32，进一步地，会带动所述中心杆410转动，进而会带动所述第一打磨块43与所述第二打磨块44转动，进而实现齿轮内圈的打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。