一种铸铜件用便于拆卸的模具的制作方法

本实用新型涉及铸铜件技术领域，尤其涉及一种铸铜件用便于拆卸的模具。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现有的铸造模具在进行拆卸的时候，在完成铸铜件的冷却成型后，对于模具的拆卸较为困难，大大降低了铸造模具的实用性，为此，本领域技术人员提出了一种铸铜件用便于拆卸的模具。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铸铜件用便于拆卸的模具，解决了现有的铸造模具在进行拆卸的时候，在完成铸铜件的冷却成型后，对于模具的拆卸较为困难，大大降低了铸造模具实用性的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种铸铜件用便于拆卸的模具，包括底座和顶板，所述底座的顶部固定连接有下模块，所述顶板的底部固定连接有上模块，所述底座顶部的四周均固定连接有电动推杆，且四个电动推杆驱动轴的顶端分别与顶板底部的四周固定连接，所述下模块内部的四周均转动连接有螺杆，且四个螺杆的顶端分别与上模块内部的四周螺纹连接。

优选的，所述底座的底部固定连接有伺服电机，所述底座的内部开设有活动槽，且伺服电机输出轴的顶端贯穿活动槽并延伸至活动槽的内部。

优选的，所述伺服电机输出轴延伸至活动槽内部的一端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的表面固定连接有驱动齿轮。

优选的，所述螺杆的底端贯穿活动槽并延伸至活动槽的内部，且螺杆延伸至活动槽内部的一端与活动槽内壁的底部转动连接。

优选的，所述螺杆延伸至活动槽内部一端的表面固定连接有从动齿轮，且从动齿轮的表面与驱动齿轮的表面啮合传动。

优选的，所述上模块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹孔，且螺杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述上模块和下模块相对的一侧均固定连接有模芯块，所述上模块的正面固定连接有注料口，且注料口的内部与模芯块的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过底座顶部的四周均固定连接有电动推杆，且四个电动推杆驱动轴的顶端分别与顶板底部的四周固定连接，所述下模块内部的四周均转动连接有螺杆，且四个螺杆的顶端分别与上模块内部的四周螺纹连接，底座的底部固定连接有伺服电机，所述底座的内部开设有活动槽，且伺服电机输出轴的顶端贯穿活动槽并延伸至活动槽的内部，伺服电机输出轴延伸至活动槽内部的一端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的表面固定连接有驱动齿轮，螺杆的底端贯穿活动槽并延伸至活动槽的内部，且螺杆延伸至活动槽内部的一端与活动槽内壁的底部转动连接，利用伺服电机输出轴带动驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮带动从动齿轮进行转动，从而使四个螺杆进行同步转动，让完成铸件成型后的上模块和下模块之间进行分离，大大方便了模具的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸铜件用便于拆卸的模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铸铜件用便于拆卸的模具中底座的结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种铸铜件用便于拆卸的模具中上模块的结构剖视图。

附图标记：1、底座；2、顶板；3、下模块；4、上模块；5、电动推杆；6、螺杆；7、伺服电机；8、活动槽；9、转轴；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、螺纹孔；13、模芯块；14、注料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种铸铜件用便于拆卸的模具，包括底座1和顶板2，底座1的顶部固定连接有下模块3，顶板2的底部固定连接有上模块4，底座1顶部的四周均固定连接有电动推杆5，且四个电动推杆5驱动轴的顶端分别与顶板2底部的四周固定连接，下模块3内部的四周均转动连接有螺杆6，且四个螺杆6的顶端分别与上模块4内部的四周螺纹连接。

本实用新型中，通过伺服电机7输出轴带动驱动齿轮10进行转动，通过驱动齿轮10带动从动齿轮11进行转动，从而使四个螺杆6进行同步转动，让完成铸件成型后的上模块4和下模块3之间进行分离，大大方便了模具的拆卸。

在一个可选的实施例中，底座1的底部固定连接有伺服电机7，底座1的内部开设有活动槽8，且伺服电机7输出轴的顶端贯穿活动槽8并延伸至活动槽8的内部，伺服电机7输出轴延伸至活动槽8内部的一端通过联轴器固定连接有转轴9，且转轴9的表面固定连接有驱动齿轮10，螺杆6的底端贯穿活动槽8并延伸至活动槽8的内部，且螺杆6延伸至活动槽8内部的一端与活动槽8内壁的底部转动连接，螺杆6延伸至活动槽8内部一端的表面固定连接有从动齿轮11，且从动齿轮11的表面与驱动齿轮10的表面啮合传动，上模块4的内部开设有与螺杆6相适配的螺纹孔12，且螺杆6的表面与螺纹孔12的内壁螺纹连接，上模块4和下模块3相对的一侧均固定连接有模芯块13，上模块4的正面固定连接有注料口14，且注料口14的内部与模芯块13的内部连通。

需要说明的是，通过伺服电机7输出轴带动转轴9进行转动，从而实现驱动齿轮10和从动齿轮11的转动，从而实现对螺杆6在螺纹孔12中的转动，方便对上模块4和下模块4之间的拆卸，通过注料口14方便对模芯块13的内部注入铸件料，从而提高铸件效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种铸铜件用便于拆卸的模具，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有下模块(3)，所述顶板(2)的底部固定连接有上模块(4)，所述底座(1)顶部的四周均固定连接有电动推杆(5)，且四个电动推杆(5)驱动轴的顶端分别与顶板(2)底部的四周固定连接，所述下模块(3)内部的四周均转动连接有螺杆(6)，且四个螺杆(6)的顶端分别与上模块(4)内部的四周螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铜件用便于拆卸的模具，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有伺服电机(7)，所述底座(1)的内部开设有活动槽(8)，且伺服电机(7)输出轴的顶端贯穿活动槽(8)并延伸至活动槽(8)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种铸铜件用便于拆卸的模具，其特征在于，所述伺服电机(7)输出轴延伸至活动槽(8)内部的一端通过联轴器固定连接有转轴(9)，且转轴(9)的表面固定连接有驱动齿轮(10)。

4.根据权利要求2所述的一种铸铜件用便于拆卸的模具，其特征在于，所述螺杆(6)的底端贯穿活动槽(8)并延伸至活动槽(8)的内部，且螺杆(6)延伸至活动槽(8)内部的一端与活动槽(8)内壁的底部转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铸铜件用便于拆卸的模具，其特征在于，所述螺杆(6)延伸至活动槽(8)内部一端的表面固定连接有从动齿轮(11)，且从动齿轮(11)的表面与驱动齿轮(10)的表面啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种铸铜件用便于拆卸的模具，其特征在于，所述上模块(4)的内部开设有与螺杆(6)相适配的螺纹孔(12)，且螺杆(6)的表面与螺纹孔(12)的内壁螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸铜件用便于拆卸的模具，其特征在于，所述上模块(4)和下模块(3)相对的一侧均固定连接有模芯块(13)，所述上模块(4)的正面固定连接有注料口(14)，且注料口(14)的内部与模芯块(13)的内部连通。

技术总结
一种铸铜件用便于拆卸的模具，包括底座和顶板。本实用新型通过底座顶部的四周均固定连接有电动推杆，且四个电动推杆驱动轴的顶端分别与顶板底部的四周固定连接，所述下模块内部的四周均转动连接有螺杆，且四个螺杆的顶端分别与上模块内部的四周螺纹连接，底座的底部固定连接有伺服电机，所述底座的内部开设有活动槽，且伺服电机输出轴的顶端贯穿活动槽并延伸至活动槽的内部，伺服电机输出轴延伸至活动槽内部的一端通过联轴器固定连接有转轴，利用伺服电机输出轴带动驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮带动从动齿轮进行转动，从而使四个螺杆进行同步转动，让完成铸件成型后的上模块和下模块之间进行分离，大大方便了模具的拆卸。

技术研发人员：马娅兰
受保护的技术使用者：肇庆市高要区长祺金属有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.08.10