一种用于金属材料拋光的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及拋光技术领域，具体为一种用于金属材料拋光的夹持装置。

背景技术：

抛光是指利用抛光工具作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法,目前各种抛光工具齐全，为抛光工作提供极大方便，但是在小型生产厂中对金属板进行抛光大多都是通过人工握持抛光工具进行抛光，常常造成金属板表面凹凸不平，影响下一步工序的进行，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属材料拋光的夹持装置，旨在改善人工握持抛光工具进行抛光，常常造成金属板表面凹凸不平，影响下一步工序的进行的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于金属材料拋光的夹持装置，包括固定装置，固定装置竖直放置，固定装置上方竖直设置有升降杆，升降杆套置在固定装置上，升降杆竖直侧面的上端水平设置有支撑杆，支撑杆垂直卡扣安装在升降杆上，支撑杆上竖直套置有连接装置，连接装置与支撑杆滑动连接，固定装置包括固定板，固定板竖直放置，固定板的下方竖直设置有夹持板，夹持板与固定板螺纹连接，固定板与夹持板之间的空隙内竖直设置有螺栓，螺栓穿过夹持板并螺纹连接在固定板内，固定板的上端面的中部竖直设置有伸缩件，伸缩件插接在固定板内。

进一步的，固定板为l型结构，固定板的水平板的下水平侧面的一侧均匀的切割有滚珠槽，滚珠槽的位置处转动安装有滚珠，固定板的水平板的下水平侧面的另一侧竖直切割有第一螺纹槽，第一螺纹槽位于固定板的竖直板的正下方。

进一步的，固定板的竖直板的外竖直侧面的下侧的中部竖直切割有滑动槽，滑动槽的两相对竖直侧面的中部竖直切割有卡扣槽，固定板的竖直板的外竖直侧面在滑动槽的正上方垂直切割有螺纹孔。

进一步的，固定板的另两个相对的竖直侧面的中部竖直切割有限位槽，固定板的上端面的中部切割有安装槽，安装槽与螺纹孔相通。

进一步的，夹持板为l型结构，夹持板的水平板的远离固定板的水平侧面靠近竖直板的一端的中部切割有沉孔，夹持板的水平板靠近固定板的水平侧面的正对滚珠槽切割有多个滚珠槽，且滚珠槽内均转动安装有滚珠，夹持板的竖直板的两短相对竖直侧面的中部均竖直固定连接卡扣板，伸缩件的弧形侧面的下端切割有第二螺纹槽。

进一步的，升降杆靠近固定板的竖直侧面切割有套置槽，套置槽与固定板的竖直板相匹配，升降杆远离固定板的竖直侧面的上侧竖直切割有卡孔。

进一步的，支撑杆靠近升降杆的一端竖直固定连接有卡板，卡板与卡孔相匹配。

使用前，首先将螺栓穿过夹持板的沉孔并螺纹安装在固定板内第一螺纹槽内，并使夹持板卡扣安装在固定板的滑动槽内，通过旋紧螺栓将固定装置安装在工作台边缘，再将伸缩件安装在安装槽内并通过螺栓固定，同时将升降杆通过套置槽套置在固定板的竖直板上，并使升降杆与伸缩件连接，再将支撑杆卡扣安装在升降杆的侧边，同时将连接装置套置在支撑杆上，再通过连接装置连接抛光机，工作时，工作抛光工作的需要控制升降杆升降，进而控制抛光机在金属板平面抛光的深度，启动抛光机工作，根据工作的进行控制本实用新型在工作台边缘移动并通过控制连接装置移动，进而控制抛光机在金属板平面的上平整光滑的进行抛光。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为抛光机工作时提供支撑，改变以往人工握持抛光机进行抛光导致金属板平面凹凸不平的方式，使抛光机在本实用新型的作用下在同一水平面上对金属板进行抛光，使金属板表面光滑平整，通过固定板和夹持板的滚珠槽的设置便于为滚珠的安装提供空间，以便利用滚珠的转动便于根据需要移动本实用新型，进而在不改变抛光机的高度情况下对金属板抛光，升降杆的设置便于根据抛光的要求调整支撑杆的位置，进而通过抛光设备对金属板表面不同深度的抛光。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定装置结构示意图；

图3是本实用新型的固定板第一视图示意图；

图4是本实用新型的固定板第二视图示意图；

图5是本实用新型的夹持板结构示意图；

图6是本实用新型的伸缩件结构示意图；

图7是本实用新型的升降杆结构示意图；

图8是本实用新型的支撑杆结构示意图；

图中：1、固定装置；2、升降杆；21、套置槽；22、卡孔；3、支撑杆；31、卡板；4、连接装置；5、固定板；51、滚珠槽；52、第一螺纹槽；53、滑动槽；531、卡扣槽；54、限位槽；55、螺纹孔；56、安装槽；6、夹持板；61、卡扣板；62、沉孔；7、伸缩件；71、第二螺纹槽；8、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图2所示：一种用于金属材料拋光的夹持装置，包括固定装置1，固定装置1竖直放置，固定装置1上方竖直设置有升降杆2，升降杆2套置在固定装置1上，升降杆2竖直侧面的上端水平设置有支撑杆3，支撑杆3垂直卡扣安装在升降杆2上，支撑杆3上竖直套置有连接装置4，连接装置4与支撑杆3滑动连接，固定装置1包括固定板5，固定板5竖直放置，固定板5的下方竖直设置有夹持板6，夹持板6与固定板5螺纹连接，固定板5与夹持板6之间的空隙内竖直设置有螺栓8，螺栓8穿过夹持板6并螺纹连接在固定板5内，固定板5的上端面的中部竖直设置有伸缩件7，伸缩件7插接在固定板5内，固定装置1的设置便于当对金属板进行抛光时将本实用新型安装工作台的侧边，同时为抛光设备提供支撑，使抛光设备在金属板上对其进行平整抛光，防止人工握持抛光设备导致金属板表面凹凸不平，升降杆2的设置便于根据抛光的要求调整支撑杆3的位置，进而通过抛光设备对金属板表面不同深度的抛光，使其表面平整，支撑杆3的设置便于为连接装置4提供支撑，进而为连接装置4根据工作需要移动提供轨道，且使抛光设备在金属板表面进行平整的抛光，连接装置4的设置便于连接抛光设备，且通过连接装置4的移动带动抛光设备在金属板表面同一平面内进行抛光，以便使金属表面平整光滑，固定板5设置便于为升降杆3的升降提供支撑，且与夹持板6配合固定在工作台上，进而将本实用新型稳定安装在工作台边缘，螺栓8的设置便于通过自身的旋转带动夹持板6向固定板5靠近，进而将固定装置1稳定的安装在工作台的边缘，伸缩件7的设置便于利用自身的伸缩带动升降杆2根据工作需要升降，进而为抛光设备的工作支撑。

参照图3所示：固定板5为l型结构，固定板5的水平板的下水平侧面的一侧均匀的切割有滚珠槽51，滚珠槽51的位置处转动安装有滚珠，固定板5的水平板的下水平侧面的另一侧竖直切割有第一螺纹槽52，第一螺纹槽52位于固定板5的竖直板的正下方，滚珠槽51设置便于为滚珠的安装提供必要空间，以便通过滚珠的转动为固定装置1根据工作需要移动时减少摩擦力，便于快速移动本实用新型，第一螺纹槽52的设置便于为螺栓8的螺纹安装提供空间，进而通过螺栓8的作用将固定装置1卡扣在工作台的边缘。

参照图3所示：固定板5的竖直板的外竖直侧面的下侧的中部竖直切割有滑动槽53，滑动槽53的两相对竖直侧面的中部竖直切割有卡扣槽531，固定板5的竖直板的外竖直侧面在滑动槽53的正上方垂直切割有螺纹孔55，滑动槽53的设置便于为夹持板6的移动提供限位作用，且为夹持板6的移动提供轨道，防止夹持板6发生偏移，影响固定装置1的安装，卡扣槽531的设置便于将夹持板6卡扣安装在滑动槽53，防止夹持板6在外力的作用下脱离，螺纹孔55的设置便于为螺栓的穿过提供空间，进而通过螺栓固定伸缩件7和固定板。

参照图3和图4所示：固定板5的另两个相对的竖直侧面的中部竖直切割有限位槽54，固定板5的上端面的中部切割有安装槽56，安装槽56与螺纹孔55相通，限位槽54的设置便于为升降杆2的升降提供限制，防止升降杆2因外力的作用脱离固定板5，影响升降杆2的工作，安装槽56的设置便于为伸缩件7的安装提供空间，进而为升降杆2的升降提供必要器件支撑。

参照图5和图6所示：夹持板6为l型结构，夹持板6的水平板的远离固定板5的水平侧面靠近竖直板的一端的中部切割有沉孔62，夹持板6的水平板靠近固定板5的水平侧面的正对滚珠槽51切割有多个滚珠槽，且滚珠槽内均转动安装有滚珠，夹持板6的竖直板的两短相对竖直侧面的中部均竖直固定连接卡扣板61，伸缩件7的弧形侧面的下端切割有第二螺纹槽71，沉孔62的设置便于为螺栓8的安装提供空间，进而在螺栓8的带动下升降，滚珠槽设置便于为滚珠的安装提供必要空间，以便通过滚珠的转动为固定装置1根据工作需要移动时减少摩擦力，便于快速移动本实用新型，卡扣板61的设置便于与卡扣槽531配合将夹持板6卡扣安装在滑动槽53，防止夹持板6在外力的作用下脱离，第二螺纹槽71的设置便于与螺纹孔55配合为螺栓的穿过提供空间，进而通过螺栓固定伸缩件7和固定板。

参照图7所示：升降杆2靠近固定板5的竖直侧面切割有套置槽21，套置槽21与固定板5的竖直板相匹配，升降杆2远离固定板5的竖直侧面的上侧竖直切割有卡孔22，套置槽21的设置便于将升降杆2套置安装在固定板5的竖直板上，进而为升降杆2的升降提供支撑，且与限位槽54为升降杆2的升降提供限位功能，卡孔22的设置便于为支撑杆3的卡扣安装提供空间，以便根据工作需要快速拆装支撑杆3，扩大本实用新型的灵活性。

参照图8所示：支撑杆3靠近升降杆2的一端竖直固定连接有卡板31，卡板31与卡孔22相匹配，卡板31的设置便于与卡孔22配合将支撑杆3卡扣安装在升降杆2的侧边，同时使卡板31抵压固定板5的侧面，使其稳定的工作，为抛光机提供支撑。

使用前，首先将螺栓8穿过夹持板6的沉孔62并螺纹安装在固定板5内第一螺纹槽52内，并使夹持板6卡扣安装在固定板5的滑动槽53内，通过旋紧螺栓8将固定装置1安装在工作台边缘，再将伸缩件7安装在安装槽56内并通过螺栓固定，同时将升降杆2通过套置槽21套置在固定板5的竖直板上，并使升降杆2与伸缩件7连接，再将支撑杆3卡扣安装在升降杆2的侧边，同时将连接装置4套置在支撑杆2上，再通过连接装置4连接抛光机，工作时，工作抛光工作的需要控制升降杆2升降，进而控制抛光机在金属板平面抛光的深度，启动抛光机工作，根据工作的进行控制本实用新型在工作台边缘移动并通过控制连接装置4移动，进而控制抛光机在金属板平面的上平整光滑的进行抛光。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。