用于矿山机械生产的边角打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为用于矿山机械生产的边角打磨装置。

背景技术：

机械配件在制作初期完成时，都需要进行打磨修整，打磨需要分别对机械配件的各个边角进行打磨。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：目前的配件加工厂大都采用人工打磨，在对机械配件边角进行打磨时，打磨难度较高，且打磨的速度较慢，效率低，无法适应现在高效率的时代，因此，我们提出用于矿山机械生产的边角打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于矿山机械生产的边角打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于矿山机械生产的边角打磨装置，包括操作台，所述操作台的上端左侧固定安装有机架，所述机架的上端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有固定板，所述固定板的下端左右两侧均活动连接有滚筒，两个所述滚筒之间设有打磨带，所述固定板的上端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴与滚筒固定连接，所述操作台的上端设有两个相互垂直的限位板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述限位板均通过铆钉活动连接在操作台上，所述操作台上开设有弧形限位孔，两个所述限位板的下端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过弧形限位孔，所述操作台下侧的螺纹杆外侧螺旋连接有螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的表面刻有量角器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺母为蝴蝶形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一伺服电机和第二伺服电机的外侧均固定安装有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型用于矿山机械生产的边角打磨装置，通过第一伺服电机、第二伺服电机、滚筒、打磨带和限位板的设置，将机械工件的直角边置于两个限位板之间，然后启动第二伺服电机带动打磨带转动，从而对机械工件进行打磨，并且启动第一伺服电机带动固定板转动，从而能够改变打磨带打磨的角度，从而能够多角度的对机械工件的边角进行打磨，进一步的能够提高打磨的效果和速度。

2.本实用新型用于矿山机械生产的边角打磨装置，通过弧形限位孔、螺纹杆、螺母和铆钉的设置，从而拧松螺母能够调节两个限位板之间的角度，进一步的能够对任意角度的机械工件边角进行打磨，从而提高实用性。

3.本实用新型用于矿山机械生产的边角打磨装置，通过量角器的设置，从能够精准的调节两个限位板之间角度，打磨的提高精准性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型用于矿山机械生产的边角打磨装置的主视图；

图2为本实用新型用于矿山机械生产的边角打磨装置的滚筒与打磨带连接主视图；

图3为本实用新型用于矿山机械生产的边角打磨装置的操作台俯视图。

图中：1、操作台；2、机架；3、滚筒；4、固定板；5、第二伺服电机；6、防护罩；7、第一伺服电机；8、打磨带；9、限位板；10、螺母；11、螺纹杆；12、量角器；13、弧形限位孔；14、铆钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于矿山机械生产的边角打磨装置，包括操作台1，所述操作台1的上端左侧固定安装有机架2，所述机架2的上端固定安装有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7的输出端固定连接有固定板4，所述固定板4的下端左右两侧均活动连接有滚筒3，两个所述滚筒3之间设有打磨带8，所述固定板4的上端固定安装有第二伺服电机5，所述第二伺服电机5的电机轴与滚筒3固定连接，所述操作台1的上端设有两个相互垂直的限位板9，通过第一伺服电机7、第二伺服电机5、滚筒3、打磨带8和限位板9的设置，将机械工件的直角边置于两个限位板9之间，然后启动第二伺服电机5带动打磨带8转动，从而对机械工件进行打磨，并且启动第一伺服电机7带动固定板4转动，从而能够改变打磨带8打磨的角度，从而能够多角度的对机械工件的边角进行打磨，进一步的能够提高打磨的效果和速度。

本实施例中(如图1和图3所示)，两个所述限位板9均通过铆钉14活动连接在操作台1上，所述操作台1上开设有弧形限位孔13，两个所述限位板9的下端均固定连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11穿过弧形限位孔13，所述操作台1下侧的螺纹杆11外侧螺旋连接有螺母10，通过弧形限位孔13、螺纹杆11、螺母10和铆钉14的设置，从而拧松螺母10能够调节两个限位板9之间的角度，进一步的能够对任意角度的机械工件边角进行打磨，从而提高实用性。

本实施例中(请参阅图3)，所述操作台1的表面刻有量角器12，通过量角器12的设置，从能够精准的调节两个限位板9之间角度，打磨的提高精准性。

本实施例中(请参阅图1)，所述螺母10为蝴蝶形，通过蝴蝶形的螺母10，从而能够方便操作人员通过手部进行拧动。

本实施例中(请参阅图1)，所述第一伺服电机7和第二伺服电机5的外侧均固定安装有防护罩6，通过防护罩6的设置，从而能够有效的对第一伺服电机7和第二伺服电机5进行防护，进一步的延长第一伺服电机7和第二伺服电机5的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为用于矿山机械生产的边角打磨装置，工作时，通过第一伺服电机7、第二伺服电机5、滚筒3、打磨带8和限位板9的设置，将机械工件的直角边置于两个限位板9之间，然后启动第二伺服电机5带动打磨带8转动，从而对机械工件进行打磨，并且启动第一伺服电机7带动固定板4转动，从而能够改变打磨带8打磨的角度，从而能够多角度的对机械工件的边角进行打磨，进一步的能够提高打磨的效果和速度通过弧形限位孔13、螺纹杆11、螺母10和铆钉14的设置，从而拧松螺母10能够调节两个限位板9之间的角度，进一步的能够对任意角度的机械工件边角进行打磨，从而提高实用性，通过量角器12的设置，从能够精准的调节两个限位板9之间角度，打磨的提高精准性。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.用于矿山机械生产的边角打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端左侧固定安装有机架(2)，所述机架(2)的上端固定安装有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的下端左右两侧均活动连接有滚筒(3)，两个所述滚筒(3)之间设有打磨带(8)，所述固定板(4)的上端固定安装有第二伺服电机(5)，所述第二伺服电机(5)的电机轴与滚筒(3)固定连接，所述操作台(1)的上端设有两个相互垂直的限位板(9)。

2.根据权利要求1所述的用于矿山机械生产的边角打磨装置，其特征在于：两个所述限位板(9)均通过铆钉(14)活动连接在操作台(1)上，所述操作台(1)上开设有弧形限位孔(13)，两个所述限位板(9)的下端均固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)穿过弧形限位孔(13)，所述操作台(1)下侧的螺纹杆(11)外侧螺旋连接有螺母(10)。

3.根据权利要求1所述的用于矿山机械生产的边角打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的表面刻有量角器(12)。

4.根据权利要求2所述的用于矿山机械生产的边角打磨装置，其特征在于：所述螺母(10)为蝴蝶形。

5.根据权利要求1所述的用于矿山机械生产的边角打磨装置，其特征在于：所述第一伺服电机(7)和第二伺服电机(5)的外侧均固定安装有防护罩(6)。

技术总结
本实用新型涉及机械生产技术领域，公开了用于矿山机械生产的边角打磨装置，包括操作台，所述操作台的上端左侧固定安装有机架，所述机架的上端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有固定板，所述固定板的下端左右两侧均活动连接有滚筒。本实用新型通过第一伺服电机、第二伺服电机、滚筒、打磨带和限位板的设置，将机械工件的直角边置于两个限位板之间，然后启动第二伺服电机带动打磨带转动，从而对机械工件进行打磨，并且启动第一伺服电机带动固定板转动，从而能够改变打磨带打磨的角度，从而能够多角度的对机械工件的边角进行打磨，进一步的能够提高打磨的效果和速度，较为实用，适合广泛推广和使用。

技术研发人员：匡贤荣
受保护的技术使用者：湖北松滋松川矿山机械有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.13