一种精密零部件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨切削加工技术领域，具体为一种精密零部件打磨装置。

背景技术：

电动打磨机往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，生产中，木制品在加工过程中表面会形成毛刺，一般采用打磨机进行打磨。打磨机一般由电动机带动打磨刀，使用时，将需要打磨的木制工件与摩擦轮接触打磨刀进行打磨，目前精密零部件打磨时工作人员通常用手拿着零部件打磨或者用钳子夹着进行打磨，使设备打磨时容易造成人身伤害。因此我们对此做出改进，提出一种精密零部件打磨装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种精密零部件打磨装置，包括第一机箱，所述第一机箱一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽一侧设有滑块，所述滑块一侧固定安装有支撑架，所述支撑架内侧设有第一滑杆，所述支撑架内侧设有齿条，所述第一滑杆与齿条外侧套设有第二机箱，所述第二机箱一侧设有砂轮，所述第一机箱一侧设有操作台，所述操作台顶端固定安装有收集箱，所述操作台顶端安装有转盘，所述转盘顶端固定安装有底座，所述底座内侧设有延伸臂，所述延伸臂顶端设有伸缩套，所述伸缩套内侧设有推杆，所述推杆一侧设有拉杆，所述推杆一侧固定安装有夹口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一机箱内部底端安装有固定座，所述固定座顶端固定安装有第二滑杆，第一机箱内部底端固定安装有第一电机，所述第一电机传动轴设有联轴器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一机箱内部顶端设有保持块，所述保持块内侧设有轴承，所述轴承内侧套设有丝杠，所述丝杠底端与第一电机传动轴通过联轴器传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二机箱内部一侧设有滑套，所述第二机箱与第一滑杆通过滑套滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二机箱内部底端固定安装有第二电机，所述第二电机传动轴套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，第二机箱内部底端固定安装有第三电机，所述第三电机传动轴与砂轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩套一侧设有固定螺栓，所述夹口内侧设有夹块，所述夹口外侧设有夹块螺栓，所述夹块一侧设有轴承，所述夹块与夹块螺栓通过轴承套设连接，所述夹块内侧设有圆形开槽，所述圆形开槽内侧设有防滑凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与伸缩套内侧均设有固定杆，所述底座与延伸臂通过固定杆连接，所述伸缩套与延伸臂通过固定杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台顶端固定安装有控制面板，所述第一电机、第二电机、第三电机与控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种精密零部件打磨装置，通过第一机箱内部顶端设有保持块，保持块内侧设有轴承，轴承内侧套设有丝杠，丝杠底端与第一电机传动轴通过联轴器传动连接，通过丝杠，使滑块垂直移动，实现砂轮可垂直移动打磨；

2、该种精密零部件打磨装置，通过第二机箱内部底端固定安装有第二电机，第二电机传动轴套设有齿轮，齿轮与齿条啮合，第二机箱内部底端固定安装有第三电机，第三电机传动轴与砂轮传动连接，实现砂轮的横向移动，方便打磨各种角度；

3、该种精密零部件打磨装置，通过操作台顶端安装有转盘，转盘顶端固定安装有底座，底座内侧设有延伸臂，延伸臂顶端设有伸缩套，伸缩套内侧设有推杆，推杆一侧设有拉杆，推杆一侧固定安装有夹口，夹口内侧设有夹块，夹口外侧设有夹块螺栓，夹块一侧设有轴承，夹块与夹块螺栓通过轴承套设连接，夹块内侧设有圆形开槽，圆形开槽内侧设有防滑凸起，实现打磨时不直接接触砂轮，避免打磨时的意外发生，提高设备安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种精密零部件打磨装置的立体图；

图2是本实用新型一种精密零部件打磨装置的第一机箱剖面图；

图3是本实用新型一种精密零部件打磨装置的第二机箱剖面图；

图4是本实用新型一种精密零部件打磨装置的图1中a结构放大示意图。

图中：1、第一机箱；2、第一滑槽；3、滑块；4、支撑架；5、第一滑杆；6、齿条；7、第二机箱；8、砂轮；9、操作台；10、收集箱；11、控制面板；12、转盘；13、底座；14、延伸臂；15、伸缩套；16、推杆；17、夹口；18、夹块；19、夹块螺栓；20、固定座；21、第二滑杆；22、第一电机；23、丝杠；24、保持块；25、滑套；26、第二电机；27、第三电机；28、固定螺栓；29、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种精密零部件打磨装置，包括第一机箱1，第一机箱1一侧设有第一滑槽2，第一滑槽2一侧设有滑块3，滑块3一侧固定安装有支撑架4，支撑架4内侧设有第一滑杆5，支撑架4内侧设有齿条6，第一滑杆5与齿条6外侧套设有第二机箱7，第二机箱7一侧设有砂轮8，第一机箱1一侧设有操作台9，操作台9顶端固定安装有收集箱10，操作台9顶端安装有转盘12，转盘12顶端固定安装有底座13，底座13内侧设有延伸臂14，延伸臂14顶端设有伸缩套15，伸缩套15内侧设有推杆16，推杆16一侧设有拉杆29，推杆16一侧固定安装有夹口17。

其中，第一机箱1内部底端安装有固定座20，固定座20顶端固定安装有第二滑杆21，第一机箱1内部底端固定安装有第一电机22，第一电机22传动轴设有联轴器，通过第二滑竿21，使滑块3避免垂直移动时发生横向偏移。

其中，第一机箱1内部顶端设有保持块24，保持块24内侧设有轴承，轴承内侧套设有丝杠23，丝杠23底端与第一电机22传动轴通过联轴器传动连接，通过丝杠23，使滑块3垂直移动，实现砂轮8可垂直移动打磨。

其中，第二机箱7内部一侧设有滑套25，第二机箱7与第一滑杆5通过滑套25滑动连接，通过滑套25避免第二机箱7掉落，提高设备安全性。

其中，第二机箱7内部底端固定安装有第二电机26，第二电机26传动轴套设有齿轮，齿轮与齿条6啮合，第二机箱7内部底端固定安装有第三电机27，第三电机27传动轴与砂轮8传动连接，通过第二电机26，实现砂轮8的横向移动，方便打磨各种角度。

其中，伸缩套15一侧设有固定螺栓28，夹口17内侧设有夹块18，夹口17外侧设有夹块螺栓19，夹块18一侧设有轴承，夹块18与夹块螺栓19通过轴承套设连接，夹块18内侧设有圆形开槽，圆形开槽内侧设有防滑凸起，通过夹块18夹住零件，避免打磨时的意外发生，提高设备安全性。

其中，底座13与伸缩套15内侧均设有固定杆，底座13与延伸臂14通过固定杆连接，伸缩套15与延伸臂14通过固定杆连接，实现夹块18可移动，增加打磨角度，提高设备实用性。

其中，操作台9顶端固定安装有控制面板11，第一电机22、第二电机26、第三电机27与控制面板11电性连接，实现设备可控，方便设备使用。

工作原理：使用时，通过夹口17内侧设有夹块18，夹口17外侧设有夹块螺栓19，夹块18一侧设有轴承，夹块18与夹块螺栓19通过轴承套设连接，夹块18内侧设有圆形开槽，圆形开槽内侧设有防滑凸起，把零件放在夹口17内部，转动夹块螺栓19使夹块18夹紧零件，丝杠23底端与第一电机22传动轴通过联轴器传动连接，通过丝杠23，使滑块3垂直移动，从而让第二机箱7移动到合适的高度，第二机箱7内部底端固定安装有第二电机26，第二电机26传动轴套设有齿轮，齿轮与齿条6啮合，第二机箱7内部底端固定安装有第三电机27，第三电机27传动轴与砂轮8传动连接，通过第三电机27带动砂轮8旋转，第二电机26可使砂轮8横向移动到合适位置，转盘12顶端固定安装有底座13，底座13内侧设有延伸臂14，延伸臂14顶端设有伸缩套15，伸缩套15内侧设有推杆16，推杆16一侧设有拉杆29，通过拉杆29可把零件移动到砂轮8进行打磨，方便打磨各种角度。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。