一种压磨装置用升降系统的制作方法

本实用新型涉及压磨机构领域，具体涉及一种压磨装置用升降系统。

背景技术：

压磨装置可适配于打磨机、去毛刺机上，压磨装置的作用是将砂带压紧在工件上，使砂带能够更好的与工件表面接触贴合，进而便于对工件进行打磨去毛刺；且压磨装置同时也能避免设备在使用时间长了之后，砂带变松打滑，而影响打磨效果。

压磨装置在砂带打磨设备上的安装方向都垂直于工件的输送方向，每个浮动式压块装置机构单元均包括压块装置及安装在压块装置和固定板间的两个弹性导杆机构。当砂带接触工件后，工件上的毛刺顶起压块装置，产生反作用力进而迫使砂带进一步压抵工件。但压磨装置一般未设置升降系统，不方便对压磨装置高度进行调节，进而不方便抵紧工件，根据不同尺寸的打磨件进行调节。

技术实现要素：

针对上述存在不足，本实用新型提供一种压磨装置用升降系统，设置有升降控制系统便于对不同尺寸的打磨工件进行调节抵紧打磨，提升压磨装置的打磨效果。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种压磨装置用升降系统，包括打磨装置本体，所述的打磨装置本体包括打磨支撑架、位于两端的固定座、安装于打磨支撑架上的打磨传动轮和打磨从动轮，所述的打磨传动轮、砂带张紧轮和打磨从动轮均通过打磨砂带相套接，且位于打磨砂带内侧设有并排设置的若干个压块装置与打磨砂带相抵接；所述的砂带张紧轮位于打磨从动轮的上方；所述的打磨砂带安装在限位板下方，与输送带相配合抵紧打磨件，其特征在于：所述的打磨支撑架与位于两端的固定座相连接；所述的固定座上安装有升降杆；所述的升降杆上设置有用于升降移动的升降滑块；所述的升降滑块一端与打磨支撑架相连接，且与升降电机电连接；所述的升降电机通过安装板固定设置在固定座上方。

上述的，所述的打磨传动轮与打磨从动轮上还设置有衬带，位于打磨砂带的内侧。

上述的，所述的打磨传动轮与伺服电机为啮合传动。

上述的，所述的伺服电机固定安装在电机支座上；所述的电机支座固定安装在打磨支撑架上。

上述的，所述的打磨传动轮固定安装在固定槽上，所述的固定槽固定安装在打磨支撑架上。

上述的，所述的固定槽上设有与打磨传动轮相匹配的凹槽。

上述的，所述的安装板上竖直设置有支撑杆。

上述的，所述的压块装置固定设置在限位板下方，且并排设置的若干个压块装置的长度与输送带的宽度相适应。

本实用新型合理新颖，取得以下有益效果：

提供了一种压磨装置用升降系统，实用性强，设有砂带张紧轮使打磨砂带能够张紧，防止打磨砂带松动影响压紧打磨效果，压块装置对打磨砂带施加向外侧的压力便于抵紧打磨件；且设置有升降控制系统便于对不同尺寸或高度的打磨工件进行调节抵紧打磨，提升压磨装置的打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的压磨装置用升降系统正面的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的压磨装置用升降系统的正视图；

图3是本实用新型实施例的压磨装置用升降系统背面的结构示意图。

附图标号：

0-打磨装置本体，1-升降电机，2-伺服电机，3-打磨砂带，4-砂带张紧轮，5-支撑杆，6-升降滑块，7-升降杆，8-固定座，9-打磨从动轮，10-衬带，11-压块装置，12-打磨传动轮，13-固定槽，14-打磨支撑架，15-安装板，16-限位板，17-打磨件，18-输送带，19-电机支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

一种压磨装置用升降系统，包括打磨装置本体0，所述的打磨装置本体0包括打磨支撑架14、位于两端的固定座8、安装于打磨支撑架14上的打磨传动轮12和打磨从动轮9，所述的打磨传动轮12、砂带张紧轮4和打磨从动轮9均通过打磨砂带3相套接，且位于打磨砂带3内侧设有并排设置的若干个压块装置11与打磨砂带3相抵接；所述的砂带张紧轮4位于打磨从动轮9的上方；所述的打磨砂带3安装在限位板16下方，与输送带18相配合抵紧打磨件17，所述的打磨支撑架14与位于两端的固定座8相连接；所述的固定座8上安装有升降杆7；所述的升降杆7上设置有用于升降移动的升降滑块6；所述的升降滑块6一端与打磨支撑架14相连接，且与升降电机1电连接；所述的升降电机1通过安装板15固定设置在固定座8上方。

本实施例中，所述的打磨传动轮12与打磨从动轮9上还设置有衬带10，位于打磨砂带3的内侧。

本实施例中，所述的打磨传动轮12与伺服电机2为啮合传动。

本实施例中，所述的伺服电机2固定安装在电机支座19上；所述的电机支座19固定安装在打磨支撑架14上。

本实施例中，所述的打磨传动轮12固定安装在固定槽13上，所述的固定槽13固定安装在打磨支撑架14上。

本实施例中，所述的固定槽13上设有与打磨传动轮12相匹配的凹槽。

本实施例中，所述的安装板15上竖直设置有支撑杆5。

本实施例中，所述的压块装置11固定设置在限位板16下方，且并排设置的若干个压块装置11的长度与输送带18的宽度相适应。

具体使用的过程中，参照图1-3，提供了一种压磨装置用升降系统，打磨装置本体0包括打磨支撑架14、位于两端的固定座8、安装于打磨支撑架14上的打磨传动轮12和打压块装置11固定设置在限位板16下方，且并排设置的若干个压块装置11的长度与输送带18的宽度相适应。打磨从动轮9，打磨传动轮12、砂带张紧轮4和打磨从动轮9均通过打磨砂带3相套接，且位于打磨砂带3内侧设有并排设置的若干个压块装置11与打磨砂带3相抵接；砂带张紧轮4位于打磨从动轮9的上方；打磨砂带3安装在限位板16下方，与输送带18相配合抵紧打磨件17，打磨支撑架14与位于两端的固定座8相连接；固定座8上安装有升降杆7；升降杆7上设置有用于升降移动的升降滑块6；升降滑块6一端与打磨支撑架14相连接，且与升降电机1电连接；升降电机1通过安装板15固定设置在固定座8上方，安装板15上竖直设置有支撑杆5，便于和相应的其他打磨设备相适配。

参照图2-3，打磨传动轮12固定安装在固定槽13上，固定槽13固定安装在打磨支撑架14上。打磨传动轮12与打磨从动轮9上还设置有衬带10，位于打磨砂带3的内侧，打磨传动轮12与伺服电机2为啮合传动，通过伺服电机2驱动打磨传动轮12运转。伺服电机2固定安装在电机支座19上；电机支座19固定安装在打磨支撑架14上。固定槽13上设有与打磨传动轮12相匹配的凹槽，用于安装打磨传动轮12。

工作原理：参照图1-3，通过伺服电机2驱动打磨传动轮12运转，打磨传动轮12通过砂带张紧轮4带动打磨从动轮9转动，且砂带张紧轮4具有张紧打磨砂带3的作用，从而使打磨砂带3转动对打磨件17进行打磨，同时打磨砂带3内的衬带10通过打磨传动轮12带动打磨从动轮9转动，进而提供给打磨砂带3更强的运转力，便于对打磨件17的打磨效果。在进行打磨的过程中，打磨件17通过输送带18向前移动，输送带18的输送方向与打磨砂带3的运转方向相垂直。压块装置11对打磨砂带3施加向外侧的压力用于抵紧打磨件17，使打磨件17抵紧在输送带18上，便于对打磨件17上的毛刺进行打磨，防止打磨砂带3过松影响打磨效果，当针对不同尺寸或高度的打磨件17进行打磨时，可通过升降电机1控制升降滑块6，使升降滑块6沿升降杆7在竖直方向移动，带动打磨支撑架14移动，从而调节打磨砂带3与输送带18之间的间距，方便对不同尺寸或高度的打磨件17进行压紧打磨。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。