一种带有加热内芯的金属粉末注射成型螺杆式注射装置

本实用新型涉及金属粉未注射成型用设备领域，尤其涉及一种金属粉末注射成型内部加热型螺杆式注射装置。

背景技术：

金属注射速度粉末流速高的情况下，喂料加热不均匀，从而导致成型产品组织不均匀。如何改变传统的加热方式，从而保证喂料加热以及保温时的稳定性，最终保证成型产品的质量成为我们现在需要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型公开了一种带有加热内芯的金属粉末注射成型螺杆式注射装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有加热内芯的螺杆式注射装置，包括喷嘴(1)、螺杆(2)、加热内芯(3)、电动机(4)、减速器(5)、带传动装置(6)、通电丝(7)、料斗(8)以及中空结构(9)。物料是通过内芯加热的，由螺杆塑化物料，而且内芯和螺杆是组合在一起的。

进一步的，螺杆(2)在外，加热内芯(3)在内。

进一步的，螺杆(2)为中空结构，在螺杆内安装加热内芯(3)。

进一步的，所述加热内芯(3)与外部通电丝(7)相连。

进一步的，所述本注射装置采用带传动装置(6)传动。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种带有加热内芯的金属粉末注射成型螺杆式注射装置，能够实现注射过程中的精准加热，相比于料筒加热，本实用新型采用的是螺杆内部加热的方式，可以有效防止物料在加料口附近粘结，保证了金属喂料加热的均匀稳定性，进一步从而保证成型坯的质量。

附图说明

图1是本实用新型设备的结构示意图。

图中喷嘴(1)，螺杆(2)，加热内芯(3)，电动机(4)，减速器(5)，带传动装置(6)，通电丝(7)，料斗(8)，中空结构(9)。

具体实施方式

下面结合附图和实施的方式对本实用新型进一步说明。这附图均为简化的示意图。仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的结构。

如图1所示，本实用新型的一种带有加热内芯的金属粉末注射成型螺杆式注射装置，包括一种金属粉末注射成型的双层螺杆式注射设备，包括喷嘴(1)、螺杆(2)、加热内芯(3)、电动机(4)、减速器(5)、带传动装置(6)、通电丝(7)、料斗(8)以及中空结构(9)。所述螺杆(2)为中空结构(9)，内部设置有加热内芯(3)。

具体地，喷嘴(1)是将熔融喂料注射入模具型腔的通道；螺杆(2)的作用在于将熔融喂料的推进和剪切运动过程产生的热能对喂料进行加热；加热内芯(3)的作用在于注射过程中对喂料的充分加热；料斗(8)主要用于添加喂料；通电丝(7)主要用于注射工作中对加热内芯的通电加热。

具体地，螺杆(2)采用中空设计,并利用带传动装置(6)与电动机(4)连接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。

本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种带有加热内芯的金属粉末注射成型螺杆式注射装置，包括喷嘴(1)、螺杆(2)、加热内芯(3)、电动机(4)、减速器(5)、带传动装置(6)、通电丝(7)、料斗(8)以及中空结构(9)；其特征在于：物料是通过内芯加热的，由螺杆塑化物料，而且加热内芯和螺杆是组合在一起的。

2.根据权利要求1所述的带有加热内芯的金属粉末注射成型螺杆式注射装置，其特征在于：螺杆(2)在外，加热内芯(3)在内。

3.根据权利要求2所述的带有加热内芯的金属粉末注射成型螺杆式注射装置，其特征在于：螺杆(2)为中空结构，在螺杆内安装加热内芯(3)。

4.根据权利要求3所述的带有加热内芯的金属粉末注射成型螺杆式注射装置，其特征在于：螺杆(2)后部有通电丝(7)与加热内芯(3)相连。

技术总结
一种带有加热内芯的金属粉末注射成型螺杆式注射装置，包括喷嘴(1)、螺杆(2)、加热内芯(3)、电动机(4)、减速器(5)、带传动装置(6)、通电丝(7)、料斗(8)以及中空结构(9)。所述螺杆(2)为中空结构(9)，内部设置有加热内芯(3)。本实用新型通过用内部加热芯加热的方法，实现了工作过程中对喂料的均匀加热，保证了成型坯的质量，提高了生产率。

技术研发人员：桑卓越;韦丽萍;李林峰;周涛;杨明波;王孝东;邓皓;李萁蔚;沈蕊;黎雪
受保护的技术使用者：重庆理工大学
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.10