一种机械加工用压锭成型装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用压锭成型装置。

背景技术：

在现实中，很多物质均以颗粒或者粉末状态存在，但是粉末或者颗粒状态的物质较为分散，堆积起来后因为其占用的空间较大导致其堆积密度较低，为了便于对这些物质进行放置和储存，往往需要将其压缩成锭以增大其堆积密度降低其储存空间。

当需要对颗粒或者粉末物质进行压缩成锭时，目前大多数的使用者均采用人工压缩的方式对物质进行压缩，此种方法不但工作效率低下，同时难以将物质压实，为此提出一种机械加工用压锭成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用压锭成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用压锭成型装置，包括固定底板，所述固定底板顶部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有固定顶板，所述固定柱的中部固定连接有压锭板，所述固定顶板的底部固定连接有第二伸缩柱，且第二伸缩柱的底部固定连接有第二压锭块，所述固定底板的顶部固定连接有第一伸缩柱，且第一伸缩柱的顶部固定连接有第一压锭块，所述压锭板的中部开设有压锭通孔，所述压锭板顶部的中间位置固定连接有集料箱，且集料箱顶部的一侧固定连接有加料斗，所述集料箱的底部与压锭通孔相连通。

优选的，所述固定底板的一侧固定安装有控制电柜，且控制电柜的正面活动铰接有电柜门，所述电柜门的正面固定安装有控制面板和显示屏，所述控制面板位于显示屏的正下方，且控制面板和显示屏电性连接，所述第一伸缩柱和第二伸缩柱分别与控制面板电性连接。

优选的，所述固定柱的顶部固定连接有第一限位板，且固定柱的底部固定连接有第二限位板，所述第一伸缩柱的中部与第二限位板的中部固定连接，所述第二伸缩柱的中部与第一限位板的中部固定连接，所述第一限位板和第二限位板的规格一致。

优选的，所述集料箱的顶部开设有料箱孔，且料箱孔与第二压锭块相适配，所述第一伸缩柱和第二伸缩柱规格一致，所述第一压锭块和第二压锭块规格一致，所述压锭通孔分别与第一压锭块和第二压锭块相适配。

优选的，所述压锭板和集料箱焊接固定，所述集料箱和加料斗焊接固定，且集料箱和加料斗均为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该机械加工用压锭成型装置，通过第一伸缩柱、第一压锭块、第二伸缩柱、第二压锭块和压锭板的设置，实现了能够采用机械压缩的方式通过压锭通孔对物质进行压缩，不但能够提高压缩的机械效率，同时能够有效的提高物质的压缩质量。

(2)、该机械加工用压锭成型装置，通过集料箱和加料斗的设置，实现了能够通过集料箱和加料斗自动的往压锭通孔内部添加被压缩的粉末或者颗粒物质，从而能够实现自动化压缩生产，进一步的提高了压缩成锭的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型所提出的加料斗和集料箱的俯视图。

图中：1、固定底板；2、固定柱；3、固定顶板；4、第一限位板；5、第二限位板；6、第一伸缩柱；7、第一压锭块；8、第二伸缩柱；9、第二压锭块；10、压锭板；11、压锭通孔；12、集料箱；13、加料斗；14、控制电柜；15、电柜门；16、控制面板；17、料箱孔；18、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用压锭成型装置，包括固定底板1，固定底板1顶部的四角均固定连接有固定柱2，固定柱2的顶部固定连接有固定顶板3，固定柱2的中部固定连接有压锭板10，固定顶板3的底部固定连接有第二伸缩柱8，且第二伸缩柱8的底部固定连接有第二压锭块9，固定底板1的顶部固定连接有第一伸缩柱6，且第一伸缩柱6的顶部固定连接有第一压锭块7，压锭板10的中部开设有压锭通孔11，压锭板10顶部的中间位置固定连接有集料箱12，且集料箱12顶部的一侧固定连接有加料斗13，集料箱12的底部与压锭通孔11相连通。

如图1和图2所示，固定底板1的一侧固定安装有控制电柜14，且控制电柜14的正面活动铰接有电柜门15，电柜门15的正面固定安装有控制面板16和显示屏18，控制面板16位于显示屏18的正下方，且控制面板16和显示屏18电性连接，第一伸缩柱6和第二伸缩柱8分别与控制面板16电性连接。

如图1和图2所示，固定柱2的顶部固定连接有第一限位板4，且固定柱2的底部固定连接有第二限位板5，第一伸缩柱6的中部与第二限位板5的中部固定连接，第二伸缩柱8的中部与第一限位板4的中部固定连接，第一限位板4和第二限位板5的规格一致。

如图2和图3所示，集料箱12的顶部开设有料箱孔17，且料箱孔17与第二压锭块9相适配，第一伸缩柱6和第二伸缩柱8规格一致，第一压锭块7和第二压锭块9规格一致，压锭通孔11分别与第一压锭块7和第二压锭块9相适配。

如图2所示，压锭板10和集料箱12焊接固定，集料箱12和加料斗13焊接固定，且集料箱12和加料斗13均为金属材质。

当需要使用此实用新型压锭成型装置对粉末或者颗粒状的物质进行压缩时，首先开启控制电柜14并通过控制面板16对第一伸缩柱6和第二伸缩柱8进行自动控制，进一步的第一伸缩柱6带动第一压锭块7堵住压锭通孔11，进一步的往加料斗13内部添加压缩物质，进一步的压缩物质顺着集料箱12的底部滑动至压锭通孔11的内部，进一步的第二伸缩柱8自动启动，进一步的第二伸缩柱8通过第二压锭块9对压锭通孔11内部的压缩物质进行压缩，进一步的压缩完成后第一伸缩柱6带动第一压锭块7退出压锭通孔11，同时压缩成锭的压缩物质落在第一压锭块7的顶部，进一步的取出成品即可，进一步的第一伸缩柱6带动第一压锭块7再次堵住压锭通孔11，进一步的第二伸缩柱8带动第二压锭块9复位，并重复进行压锭步骤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。