一种高精度的PDC钻头模具加工装置的制作方法

本实用新型属于pdc钻头模具加工技术领域，尤其涉及一种高精度的pdc钻头模具加工装置。

背景技术：

pdc钻头按基体材质分为胎体、钢体两种，但制造工艺截然不同，钢体钻头造型不必受刀翼强度的限制，钻头冠部主体强度高，复合片的钎焊强度高，使用后易于修复，生产工艺流程短，生产效率高，生产成本低，比胎体钻头具有更多的优越性，胎体pdc钻头的钻头体是采用铸造碳化钨粉和浸渍料经无压浸渍烧结而成的，钻头体形状是通过模具的形状而间接实现的，模具由底模、中模和上模三部分组成，模具的中模和上模的设计与加工都很容易实现，但底模是具有复杂曲面特征的实体；

在实际的使用过程中，现有的钻头模具在塑形的时候，仍然存在塑形时间过长，进而降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型通过设置第一模具，水进入冷凝管通过第一冷凝器第三步降温最后通过出水孔排出，有效的提高了塑形原料的塑形效果，进而提高生产效率，旨在解决上述钻头模具塑形时间过长，进而降低生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的pdc钻头模具加工装置，包括激光快速成型阴模，所述激光快速成型阴模包括有第一模具、第二模具，所述第二模具设置在第一模具的一侧，所述第一模具顶部开设有进料孔，所述第一模具一侧开设有进水孔；

所述第一模具一侧设置有多个合页，所述合页上设置有开关头，所述第一模具横截面形状设置为丰形，所述第一模具内腔设置有第一模板，所述第一模板一侧设置开设有出水孔，所述出水孔内部开设有联动槽，所述联动槽内部设置有冷凝管，所述冷凝管上连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器一侧设置有第二管，所述第二管连接第三冷凝器，所述第三冷凝器一侧连接第三管，所述第三管一端贯穿进水孔并连接至抽水泵，所述第一模具顶部设置有进料机构；

所述进料机构包括进料箱，所述进料箱一侧开设有输料孔，所述输料孔内部设置有进料管，所述进料管一端贯穿输料孔并延伸至进料箱内腔一侧，所述进料箱顶部设置有柜门，所述柜门一侧设置有安装夹，所述安装夹一侧安装有进料箱，所述柜门外部一侧设置有连接把手。

在一个优选地实施方式中，所述第二模具一侧设置有安装板，所述安装板上设置有卡环，所述第二模具内腔顶部从左到右依次设置有第一模块、第二模块、第三模块、第四模块和第五模块，所述第二模具内腔底部从左到右依次设置有第一塑形块、第二塑形块、第三塑形块和第四塑形块，所述第二模具内腔底部设置有第一塑形块、第二塑形块、第三塑形块和第四塑形块，所述第一模块、第二模块、第三模块、第四模块和第五模块与第一塑形块、第二塑形块、第三塑形块和第四塑形块组成塑形槽。

在一个优选地实施方式中，所述进料箱底部四周均设置有支撑腿，所述支撑腿一端设置有滚动轮，所述滚动轮由橡胶材料制成，所述进料箱横截面形状设置为矩形。

在一个优选地实施方式中，所述第一模块、第二模块、第三模块、第四模块和第五模块均由工业钢材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述第一塑形块、第二塑形块、第三塑形块和第四塑形块均由工业钢材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述进料管一端设置有抽料泵，所述抽料泵输入端设置有材料管，所述材料管一端贯穿进料孔并连接至第一模具内腔一侧。

在一个优选地实施方式中，所述进料管和材料管均由塑料材料制成，所述柜门由不锈钢材料制成，所述卡环横截面形状设置为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一模具，当塑形原料进入第一模具与第二模具内部时，通过第二模具上的塑形槽进而对塑形原料塑造形状，接着启动抽水泵进而抽取水，水进入第三管通过第三冷凝器第一步降温，然后水进入第二管通过第二冷凝器第二步降温，跟着水进入冷凝管通过第一冷凝器第三步降温最后通过出水孔排出，有效的提高了塑形原料的塑形效果，进而提高生产效率；

2、通过设置进料箱，将运料倒入进料箱内部，然后启动抽料泵进而抽取塑形原料，跟着塑形原料通过材料管进入安装好的第一模具与第二模具内部，为了防止塑形原料通过材料管进入第一模具与第二模具时泄漏，进而通过多个开关头与卡环活动连接，从而防止第一模具因为不紧固导致塑形原料泄漏，有效的提高了模具的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一模具结构示意图。

图2为本实用新型的第二模具结构示意图。

图3为本实用新型的激光快速成型阴模结构示意图。

图4为本实用新型的进料孔结构示意图。

图中：1、激光快速成型阴模；2、第一模具；3、第二模具；4、进料孔；5、进水孔；6、合页；7、开关头；9、出水孔；10、联动槽；11、冷凝管；12、第一冷凝器13、第二管；14、第三冷凝器；15、第三管；16、抽水泵；17、进料箱；18、输料孔；19、进料管；20、柜门；21、安装夹；22、连接把手；24、第一模块；25、第二模块；26、第三模块；27、第四模块；28、第五模块；29、第一塑形块；30、第二塑形块；31、第三塑形块；32、第四塑形块；34、支撑腿；35、滚动轮；36、材料管；37、抽料泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-4所示的一种高精度的pdc钻头模具加工装置，包括激光快速成型阴模1，激光快速成型阴模1包括有第一模具2、第二模具3，第二模具3设置在第一模具2的一侧，第一模具2顶部开设有进料孔4，第一模具2一侧开设有进水孔5；

第一模具2一侧设置有多个合页6，合页6上设置有开关头7，第一模具2横截面形状设置为丰形，第一模具2内腔设置有第一模板，第一模板一侧设置开设有出水孔9，出水孔9内部开设有联动槽10，联动槽10内部设置有冷凝管11，冷凝管11上连接有第一冷凝器12，第一冷凝器12一侧设置有第二管13，第二管13连接第三冷凝器14，第三冷凝器14一侧连接第三管15，第三管15一端贯穿进水孔5并连接至抽水泵16，第一模具2顶部设置有进料机构；

进料机构包括进料箱17，进料箱17一侧开设有输料孔18，输料孔18内部设置有进料管19，进料管19一端贯穿输料孔18并延伸至进料箱17内腔一侧，进料箱17顶部设置有柜门20，柜门20一侧设置有安装夹21，安装夹21一侧安装有进料箱17，柜门20外部一侧设置有连接把手22。

如附图1-4所示，第二模具3一侧设置有安装板，安装板上设置有卡环，第二模具3内腔顶部从左到右依次设置有第一模块24、第二模块25、第三模块26、第四模块27和第五模块28，第二模具3内腔底部从左到右依次设置有第一塑形块29、第二塑形块30、第三塑形块31和第四塑形块32，第二模具3内腔底部设置有第一塑形块29、第二塑形块30、第三塑形块31和第四塑形块32，第一模块24、第二模块25、第三模块26、第四模块27和第五模块28与第一塑形块29、第二塑形块30、第三塑形块31和第四塑形块32组成塑形槽，以便于塑形槽更好的塑形模具。

如附图4所示，进料箱17底部四周均设置有支撑腿34，支撑腿34一端设置有滚动轮35，滚动轮35由橡胶材料制成，进料箱17横截面形状设置为矩形，以便于支撑腿34更好对进料箱17支撑。

如附图2所示，第一模块24、第二模块25、第三模块26、第四模块27和第五模块28均由工业钢材料制成，以便于延长第一模块24的使用寿命。

如附图2所示，第一塑形块29、第二塑形块30、第三塑形块31和第四塑形块32均由工业钢材料制成，以便于延长第一塑形块29的使用时间。

如附图1所示，进料管19一端设置有抽料泵37，抽料泵37输入端设置有材料管36，材料管36一端贯穿进料孔4并连接至第一模具2内腔一侧，以便于抽料泵37对原料跟好的抽取。

如附图4所示，进料管19和材料管36均由塑料材料制成，柜门20由不锈钢材料制成，卡环横截面形状设置为圆形，以便于卡环更好的卡住开关头7。

本实用新型工作原理：首先通过连接把手22打开柜门20，接着将运料倒入进料箱17内部，然后启动抽料泵37进而抽取塑形原料，跟着塑形原料通过材料管36进入安装好的第一模具2与第二模具3内部，为了防止塑形原料通过材料管36进入第一模具2与第二模具3时泄漏，进而通过多个开关头7与卡环活动连接，从而防止第一模具2因为不紧固导致塑形原料泄漏，有效的提高了模具的密封效果，然后当塑形原料进入第一模具2与第二模具3内部时，通过第二模具上的塑形槽进而对塑形原料塑造形状，接着启动抽水泵16进而抽取水，水进入第三管15通过第三冷凝器14第一步降温，然后水进入第二管13通过第二冷凝器第二步降温，跟着水进入冷凝管11通过第一冷凝器12第三步降温最后通过出水孔9排出，有效的提高了塑形原料的塑形效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。