一种用于加工轴套的数控车床打磨结构的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种用于加工轴套的数控车床打磨结构。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。一般为金属圆杆状，可以有不同的直径。

但是，现有的轴承在打磨过程中往往需要夹持，一般只能定位一种规格的轴套，具有局限性，且在定位过程中，无法对轴套进行锁定，易发生移位的现象，影响轴套的打磨加工，打磨效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于加工轴套的数控车床打磨结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工轴套的数控车床打磨结构，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承在打磨过程中往往需要夹持，一般只能定位一种规格的轴套，具有局限性，且在定位过程中，无法对轴套进行锁定，易发生移位的现象，影响轴套的打磨加工，打磨效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工轴套的数控车床打磨结构，包括底座，所述底座上端面一侧的中间固定安装有固定板b，所述固定板b的前方和后方均固定安装有固定板a，所述底座上端面的另一侧均匀设置有三个滑槽，每个所述滑槽的下方设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有齿轮，所述滑槽的内侧均滑动连接有齿条，且所述齿轮与所述齿条啮合，中间所述滑槽的上端面固定安装有活动板b，前后两个所述滑槽的上端面均固定安装有活动板a，所述活动板b和所述活动板a的上端面均固定连接有连接板，所述连接板外表面相对的一侧固定安装有固定座，所述固定座外表面的四周均匀设置有卡槽，所述卡槽的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有弧形板，所述固定板a与所述活动板a外表面相对的一侧固定安装有挂钩a，所述活动板b和所述固定板b外表面相对一侧的下方固定安装有挂钩b，所述底座的上方设置有集尘网，所述集尘网外表面的两侧均匀设置有六个通孔，且所述通孔贯穿所述挂钩a和所述挂钩b，所述集尘网的上端面均匀设置有若干个电磁铁，所述底座前端面的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转轴，所述底座上端面的后方固定安装有竖板，所述竖板的上端面设置有顶板，所述顶板的下端面安装有直线滑轨，所述直线滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的下端面固定安装有液压杆，所述液压杆的下端面固定连接有盒体。

优选的，所述转轴贯穿三个所述凹槽，且所述转轴的外表面与所述齿轮的内圈通过焊接固定，所述转轴的后端面与所述凹槽的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述挂钩a的高度高于所述挂钩b的高度。

优选的，所述盒体的下端面设有通槽，所述通槽的内侧设置有打磨轮，所述通槽内壁的一侧固定安装有电机，所述电机与所述打磨轮通过短轴连接。

优选的，所述集尘网为弹性棉材质。

优选的，所述齿条的前端面和后端面均固定安装有卡块，所述滑槽内壁的前方和后方均设置有条型槽，且所述卡块卡入所述条型槽的内侧。

优选的，所述弧形板的外表面包覆有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有电动推杆、弧形板，可以对不同尺寸的轴套进行夹持，通过设置有滑槽、活动板a、活动板b、齿轮、齿条、转轴和正反转电机，当需要对不同长度的轴套进行加工时，先将轴套的一端套设在固定板b一侧的固定座外侧，打开电动推杆的开关，弧形板向外侧伸出，对轴套一端的内表面进行夹持，通过设置有橡胶垫，提高了夹持效果，再打开正反转电机的开关，使得正反转电机工作带动转轴顺时针转动，齿条向靠近固定板a和固定板b的一侧移动，带动活动板a和活动板b向靠近固定板a和固定板b的一侧移动，直至活动板b一侧的固定座和弧形板伸进轴套的另一端，再打开对应电动推杆的开关，弧形板向外侧伸出，对轴套另一端的内表面进行夹持，该实用新型可以对不同尺寸和不同长度的轴套进行夹持，提高了适用性；

2、本实用新型通过设置有集尘网、通孔和电磁铁，当加工产生时，可以打开电磁铁的开关，产生的碎屑会被电磁铁吸附在集尘网的上端面，当加工完成后，可以通过通孔将集尘网从挂钩a和挂钩b上取下，再关闭电磁铁的开关，对其进行清理，该实用新型便于对加工产生的碎屑和废物进行收集和清理，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的主剖视图；

图3为本实用新型底座的局部结构示意图；

图4为本实用新型集尘网的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板a；3、弧形板；4、电动推杆；5、固定座；6、盒体；7、直线滑轨；8、顶板；9、竖板；10、活动板a；11、滑槽；12、活动板b；13、集尘网；14、齿条；15、正反转电机；16、固定板b；17、液压杆；18、滑块；19、连接板；20、挂钩a；21、挂钩b；22、齿轮；23、转轴；24、凹槽；25、通孔；26、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实际应用时，本实用新型所提到的电动推杆4(型号可为lbp40)、直线滑轨7(型号可为fsl40x-s)、正反转电机(型号可为68ktyz)和电机(型号可为ys7134)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于加工轴套的数控车床打磨结构，包括底座1，所述底座1上端面一侧的中间固定安装有固定板b16，所述固定板b16的前方和后方均固定安装有固定板a2，所述底座1上端面的另一侧均匀设置有三个滑槽11，每个所述滑槽11的下方设置有凹槽24，所述凹槽24的内侧设置有齿轮22，所述滑槽11的内侧均滑动连接有齿条14，且所述齿轮22与所述齿条14啮合，中间所述滑槽11的上端面固定安装有活动板b12，前后两个所述滑槽11的上端面均固定安装有活动板a10，所述活动板b12和所述活动板a10的上端面均固定连接有连接板19，所述连接板19外表面相对的一侧固定安装有固定座5，所述固定座5外表面的四周均匀设置有卡槽，所述卡槽的内壁固定安装有电动推杆4，所述电动推杆4的另一端固定连接有弧形板3，所述固定板a2与所述活动板a10外表面相对的一侧固定安装有挂钩a20，所述活动板b12和所述固定板b16外表面相对一侧的下方固定安装有挂钩b21，所述底座1的上方设置有集尘网13，所述集尘网13外表面的两侧均匀设置有六个通孔25，且所述通孔25贯穿所述挂钩a20和所述挂钩b21，所述集尘网13的上端面均匀设置有若干个电磁铁26，所述底座1前端面的一侧固定安装有正反转电机15，所述正反转电机15的输出端固定连接有转轴23，所述底座1上端面的后方固定安装有竖板9，所述竖板9的上端面设置有顶板8，所述顶板8的下端面安装有直线滑轨7，所述直线滑轨7的内侧滑动连接有滑块18，所述滑块18的下端面固定安装有液压杆17，所述液压杆17的下端面固定连接有盒体6。

进一步，所述转轴23贯穿三个所述凹槽24，且所述转轴23的外表面与所述齿轮22的内圈通过焊接固定，所述转轴23的后端面与所述凹槽24的内壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高齿轮22的稳定性。

进一步，所述挂钩a20的高度高于所述挂钩b21的高度。

通过采用上述技术方案，使得集尘网13中间低于两边，便于收集碎屑。

进一步，所述盒体6的下端面设有通槽，所述通槽的内侧设置有打磨轮，所述通槽内壁的一侧固定安装有电机，所述电机与所述打磨轮通过短轴连接。

通过采用上述技术方案，便于对轴套进行加工。

进一步，所述集尘网13为弹性棉材质。

通过采用上述技术方案，集尘网13可以根据活动板a10和活动板b12的位置调整大小。

进一步，所述齿条14的前端面和后端面均固定安装有卡块，所述滑槽11内壁的前方和后方均设置有条型槽，且所述卡块卡入所述条型槽的内侧。

通过采用上述技术方案，提高齿条14移动的稳定性。

进一步，所述弧形板3的外表面包覆有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，提高弧形板3对轴套的夹持效果。

工作原理：使用时，当需要对轴套进行加工时，先将轴套的一端套设在固定板b16一侧的固定座5外侧，打开电动推杆4的开关，弧形板3向外侧伸出，对轴套一端的内表面进行夹持，通过设置有橡胶垫，提高了夹持效果，再打开正反转电机15的开关，使得正反转电机15工作带动转轴23顺时针转动，齿条14向靠近固定板a2和固定板b16的一侧移动，带动活动板a10和活动板b12向靠近固定板a2和固定板b16的一侧移动，直至活动板b12一侧的固定座5和弧形板3伸进轴套的另一端，再打开对应电动推杆4的开关，弧形板3向外侧伸出，对轴套另一端的内表面进行夹持，再打开电磁铁26的开关，加工产生的碎屑会被电磁铁26吸附在集尘网13的上端面，当加工完成后，可以通过通孔25将集尘网13从挂钩a20和挂钩b21上取下，再关闭电磁铁26的开关，对其进行清理，该实用新型可以对不同尺寸和不同长度的轴套进行夹持，提高了适用性，且便于对加工产生的碎屑和废物进行收集和清理，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。