一种墙面装置板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑安装技术领域，特别涉及一种墙面装置板安装结构。


背景技术：

2.现有的墙面装置板安装工艺一般是根据设计尺寸以及现场实际尺寸要求，在现场焊接钢架，并在装置板生产厂家采用电脑排版，制作成相应规格的装置板，在装置板的背面安装预埋件，该预埋件一般为l形，将预埋件的一端埋入装置板内，另一端通过电焊焊接在墙面上的钢架上，最后对装置板的拼缝处进行嵌缝处理，避免开裂，但是装置板的这种安装方式较为麻烦，安装时间长，增加了安装装置板的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种墙面装置板安装结构；该装置打开开关之后，整个装置处于一个工作的状态，人工将装置板放置于磨砂筒进行打磨抛光，打磨好之后将装置板拿出放置于垫板和横梁之间，然后竖管b和竖管a在小马达的电力驱动下向垫板和横梁一端移动，且竖管b和竖管a的下端都安装有移动u形槽，在滑动轨道上定向来回滑动即可完成安装前的加工工作；该装置不仅安装方式简单，安装时间短，还降低了安装装置板的成本；进而解决了上述背景技术中所提到的一系列问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种墙面装置板安装结构，包括底板，所述底板的上端设置有撑板，所述撑板的上端设置有撑板座，所述撑板座的上端连接有横挡板，所述横挡板的上端设置有横梁，所述横梁的一端设置有移动u形槽，所述移动u形槽的下端设置有滑动轨道，所述滑动轨道的上端设置有枕板，所述枕板的上端设置有竖管a，所述竖管a的一端设置有固定头，所述固定头的下端设置有固定盘，所述固定盘的下端设置有压轴，所述压轴的下端设置有减震圈，所述减震圈的下端设置有支撑板，所述支撑板的一端设置有螺纹板，所述螺纹板的下端设置有垫板，所述垫板的上端设置有移动螺纹条，所述移动螺纹条的一端设置有刹车槽，所述刹车槽的上端设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴的上端设置有泄力板，所述泄力板的上端设置有小马达，所述小马达的上端设置有马达挡块，所述马达挡块的一端设置有竖管b，所述竖管b的下端设置有小撑板，所述小撑板的下端设置有卡扣槽，所述卡扣槽的外围设置有卡扣板，所述卡扣板的下端设置有底撑三角板，所述底撑三角板的一端设置有撑座横梁，所述撑座横梁的上端设置有磨砂筒。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撑板座的下端设置有撑板臂，所述撑板臂的表面设置有下撑板，所述下撑板的上端设置有撑块，所述撑块的上端设置有横板，所述横板的下端设置有缓冲板，所述缓冲板的一端设置有连接块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述马达挡块的下端设置有板侧壁，所述板侧壁的上端设置有板上臂，所述板上臂的上端设置有八角螺栓，所述八角螺栓的表面设置有螺栓卡扣，所述螺栓卡扣的上端设置有螺栓纹，所述螺栓纹的上端设置有螺栓壳。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹转轴的下端设置有下心轴，所述下心轴的上端设置有纹路，所述纹路的一端设置有纹路壁，所述纹路壁的上端设置有纹尖，所述纹尖的上端设置有上主轴，所述上主轴的上端设置有上主轴板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄力板的下端设置有小中心板，所述小中心板的上端设置有螺钉板，所述螺钉板的一端设置有螺钉，所述螺钉的上端设置有竖侧挡板，所述竖侧挡板的一端设置有转动盘a，所述转动盘a的上端设置有转动盘b，所述转动盘b的上端设置有泄力孔，所述泄力孔的上端设置有大中心板，所述大中心板的表面设置有除污漏洞。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小马达的下端设置有马达座，所述马达座的上端设置有马达盘，所述马达盘的表面设置有连接孔a，所述连接孔a的上端设置有活动栓，所述活动栓的下端设置有马达侧壁，所述马达侧壁的一端设置有套头，所述套头的下端设置有套圈，所述套圈的上端设置有马达头。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨砂筒的底端设置有连接座，所述连接座的上端设置有撑板箱，所述撑板箱的上端设置有箱上壁，所述箱上壁的一端设置有角铁板，所述角铁板的表面设置有角孔，所述角孔的上端设置有角铁，所述角铁的一端设置有螺母，所述螺母的一端设置有螺栓棒。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撑座横梁的下端设置有右撑手块，所述右撑手块的上端设置有下撑手臂，所述下撑手臂的上端设置有u形螺母头，所述u形螺母头的一端设置有角铁栓柱，所述角铁栓柱的一端设置有衔接棒，所述衔接棒的下端设置有左撑手块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.该装置打开开关之后，整个装置处于一个工作的状态，人工将装置板放置于磨砂筒进行打磨抛光，打磨好之后将装置板拿出放置于垫板和横梁之间，然后竖管b和竖管a在小马达的电力驱动下向垫板和横梁一端移动，且竖管b和竖管a的下端都安装有移动u形槽，在滑动轨道上定向来回滑动即可完成安装前的加工工作；该装置不仅安装方式简单，安装时间短，还降低了安装装置板的成本。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型撑板座的结构示意图；
18.图3是本实用新型马达挡块的结构示意图；
19.图4是本实用新型螺纹转轴的结构示意图；
20.图5是本实用新型泄力板的结构示意图；
21.图6是本实用新型小马达的结构示意图；
22.图7是本实用新型连接筒的结构示意图；
23.图8是本实用新型撑座横梁的结构示意图。
24.图中：1、底板；2、撑板；3、撑板座；4、横挡板；5、横梁；6、移动u形槽；7、滑动轨道；8、
枕板；9、竖管a；10、固定头；11、固定盘；12、压轴；13、减震圈；14、支撑板；15、螺纹板；16、垫板；17、移动螺纹条；18、刹车槽；19、螺纹转轴；20、泄力板；21、小马达；22、马达挡块；23、竖管b；24、小撑板；25、卡扣槽；26、卡扣板；27、底撑三角板；28、撑座横梁；29、磨砂筒；30、撑板臂；31、下撑板；32、撑块；33、横板；34、缓冲板；35、连接块；36、板侧壁；37、板上臂；38、八角螺栓；39、螺栓卡扣；40、螺栓纹；41、螺栓壳；42、下心轴；43、纹路；44、纹路壁；45、纹尖；46、上主轴；47、上主轴板；48、小中心板；49、螺钉板；50、螺钉；51、竖侧挡板；52、转动盘a；53、转动盘b；54、泄力孔；55、大中心板；56、除污漏洞；57、马达座；58、马达盘；59、连接孔a；60、活动栓；61、马达侧壁；62、套头；63、套圈；64、马达头；65、连接座；66、撑板箱；67、箱上壁；68、角铁板；69、角孔；70、角铁；71、螺母；72、螺栓棒；73、右撑手块；74、下撑手臂；75、u形螺母头；76、角铁栓柱；77、衔接棒；78、左撑手块。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1
27.如图1
‑
8所示，本实用新型提供一种墙面装置板安装结构，包括底板1，底板1的上端设置有撑板2，撑板2的上端设置有撑板座3，撑板座3的上端连接有横挡板4，横挡板4的上端设置有横梁5，横梁5的一端设置有移动u形槽6，移动u形槽6的下端设置有滑动轨道7，滑动轨道7的上端设置有枕板8，枕板8的上端设置有竖管a9，竖管a9的一端设置有固定头10，固定头10的下端设置有固定盘11，固定盘11的下端设置有压轴12，压轴12的下端设置有减震圈13，减震圈13的下端设置有支撑板14，支撑板14的一端设置有螺纹板15，螺纹板15的下端设置有垫板16，垫板16的上端设置有移动螺纹条17，移动螺纹条17的一端设置有刹车槽18，刹车槽18的上端设置有螺纹转轴19，螺纹转轴19的上端设置有泄力板20，泄力板20的上端设置有小马达21，小马达21的上端设置有马达挡块22，马达挡块22的一端设置有竖管b23，竖管b23的下端设置有小撑板24，小撑板24的下端设置有卡扣槽25，卡扣槽25的外围设置有卡扣板26，卡扣板26的下端设置有底撑三角板27，底撑三角板27的一端设置有撑座横梁28，撑座横梁28的上端设置有磨砂筒29。
28.撑板座3的下端设置有撑板臂30，撑板臂30的表面设置有下撑板31，下撑板31的上端设置有撑块32，撑块32的上端设置有横板33，横板33的下端设置有缓冲板34，缓冲板34的一端设置有连接块35；该撑板座采用树木制作而成，具有良好的轻便性和防滑性。
29.马达挡块22的下端设置有板侧壁36，板侧壁36的上端设置有板上臂37，板上臂37的上端设置有八角螺栓38，八角螺栓38的表面设置有螺栓卡扣39，螺栓卡扣39的上端设置有螺栓纹40，螺栓纹40的上端设置有螺栓壳41；该马达挡块采用不锈钢制作而成，具有良好的一个耐磨性。
30.螺纹转轴19的下端设置有下心轴42，下心轴42的上端设置有纹路43，纹路43的一端设置有纹路壁44，纹路壁44的上端设置有纹尖45，纹尖45的上端设置有上主轴46，上主轴46的上端设置有上主轴板47；该螺纹转轴采用铁制作而成，具有高强度的一个硬性，以此来满足该装置对硬性的一个要求。
31.泄力板20的下端设置有小中心板48，小中心板48的上端设置有螺钉板49，螺钉板
49的一端设置有螺钉50，螺钉50的上端设置有竖侧挡板51，竖侧挡板51的一端设置有转动盘a52，转动盘a52的上端设置有转动盘b53，转动盘b53的上端设置有泄力孔54，泄力孔54的上端设置有大中心板55，大中心板55的表面设置有除污漏洞56；该泄力板采用采用铁制作而成的铁块，具有良好的一个耐磨性。
32.小马达21的下端设置有马达座57，马达座57的上端设置有马达盘58，马达盘58的表面设置有连接孔a59，连接孔a59的上端设置有活动栓60，活动栓60的下端设置有马达侧壁61，马达侧壁61的一端设置有套头62，套头62的下端设置有套圈63，套圈63的上端设置有马达头64；该小马达采用外壳采用铝制作而成，具有良好的一个耐腐蚀性。
33.磨砂筒29的底端设置有连接座65，连接座65的上端设置有撑板箱66，撑板箱66的上端设置有箱上壁67，箱上壁67的一端设置有角铁板68，角铁板68的表面设置有角孔69，角孔69的上端设置有角铁70，角铁70的一端设置有螺母71，螺母71的一端设置有螺栓棒72；该磨砂筒采用合成材料制作而成，具有高强度的一个耐磨性。
34.撑座横梁28的下端设置有右撑手块73，右撑手块73的上端设置有下撑手臂74，下撑手臂74的上端设置有u形螺母头75，u形螺母头75的一端设置有角铁栓柱76，角铁栓柱76的一端设置有衔接棒77，衔接棒77的下端设置有左撑手块78；该撑座横梁采用铅材料制作而成，重量比较大，起到一个加固装置的作用。
35.工作原理：该装置打开开关之后，整个装置处于一个工作的状态，人工将装置板放置于磨砂筒29进行打磨抛光，打磨好之后将装置板拿出放置于垫板16和横梁5之间，然后竖管b23和竖管a9在小马达21的电力驱动下向垫板16和横梁5一端移动，且竖管b23和竖管a9的下端都安装有移动u形槽6，在滑动轨道7上定向来回滑动即可完成安装前的加工工作。
36.首先应该将装置放置于一个相对平稳的一个工作平台，之后将该装置通上电源，紧接着该装置处于一个工作的状态，人工将装置板放置于磨砂筒29进行打磨抛光，打磨好之后将装置板拿出放置于垫板16和横梁5之间，然后竖管b23和竖管a9在小马达21的电力驱动下向垫板16和横梁5一端移动，且竖管b23和竖管a9的下端都安装有移动u形槽6，在滑动轨道7上定向来回滑动即可完成安装前的加工工作，另外该装置通过底板1、撑板2、撑板座3和底撑三角板27，能起到一个稳固装置的作用。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。