预排料型对中治具的制作方法

1.本实用新型涉及钨钢加工技术领域，具体为预排料型对中治具。


背景技术：

2.钨钢是一种具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好的金属，治具是钨钢加工作业中必不可少的重要辅助工具。现有用于钨钢加工中的治具大多存在着，由于每个产品外形尺寸有公差差异，磨床加工时，无法保证每个产品中心居中夹紧，难以确保整体的加工精度，且容易因每个产品外形公差的差异而影响整体的定位，并不具备对产品进行较为稳定夹紧效果的使用功能性，整体适用性较差的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供预排料型对中治具，以解决上述背景技术中提出现有用于钨钢加工中的治具大多存在着，由于每个产品外形尺寸有公差差异，磨床加工时，无法保证每个产品中心居中夹紧，难以确保整体的加工精度，且容易因每个产品外形公差的差异而影响整体的定位，并不具备对产品进行较为稳定夹紧效果的使用功能性，整体适用性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预排料型对中治具，包括承载架，所述承载架的外部上端固定安装有面板，所述承载架外部正面的上端位置横向固定安装有推送机构，所述承载架外部外侧的一侧位置固定安装有错位机构，所述承载架外部正面的上端位置和承载架外部背部的上端位置分别固定安装有一级定位机构和二级定位机构，所述承载架外部内侧的边侧位置固定安装有下料机构，所述承载架外部外侧的另一侧位置固定安装有收料盒，所述面板外部上端的中间位置横向预设有主流道，所述面板外部上端的中间位置固定安装有上压紧机构，所述错位机构外部上端的边侧位置纵向活动安装有供料弹夹，所述承载架内部背部的中间位置固定安装有阻挡机构，所述主流道的外部边侧预设有分流道，所述承载架内部的中间位置固定安装有顶升机构。
5.优选的，所述面板底部的中间位置纵向开设有滑槽，所述推送机构和错位机构在承载架外部的固定安装结构称垂直状态，且承载架在错位机构的外部上端垂直固定安装，所述一级定位机构和二级定位机构为完全相同的两个机构，并在承载架外部正面和背面的对应位置对称固定安装。
6.优选的，所述一级定位机构的外部外侧的中间位置固定安装有一级定位气缸，所述一级定位机构的外部内侧的中间位置固定安装有一级内固定板，所述一级内固定板的外部两侧对称活动安装有一级内推板，且两个一级内推板的外部边侧对称活动安装有两个规格相同的一级外推板，所述一级内固定板的底部固定安装有一级外固定板，所述一级内固定板外部上端的中间位置固定安装有一级限位块，所述一级内推板的外侧活动安装有一级内顶块，所述一级外推板的外部外侧活动安装有一级外顶块，同时一级内推板和一级内顶块与一级外推板和一级外顶块之间连接处均为斜面。
7.优选的，所述二级定位机构的外部外侧的中间位置固定安装有二级定位气缸，所述二级定位机构的外部内侧的中间位置固定安装有二级内固定板，所述二级内固定板的外部两侧对称活动安装有二级内推板，且两个二级内推板的外部边侧对称活动安装有两个规格相同的二级外推板，所述二级内固定板的底部固定安装有二级外固定板，所述二级内固定板外部上端的中间位置固定安装有二级限位块，所述二级内推板的外侧活动安装有二级内顶块，所述二级外推板的外部外侧活动安装有二级外顶块，同时二级内推板和二级内顶块与二级外推板和二级外顶块之间连接处均为斜面。
8.优选的，所述收料盒在承载架外部的固定安装位置与下料机构在承载架上端的固定安装位置相互对应吻合，且主流道与其边侧分流道之间相互连通。
9.优选的，所述上压紧机构在面板外部上端固定安装位置与顶升机构在承载架内部的固定安装位置相互对应吻合，且上压紧机构的两侧位置对称固定安装有压块固定板，所述压块固定板的外部上端固定安装有上压紧块，所述压块固定板外部上端的内侧位置开设有弹簧安装孔，同时弹簧安装孔在压块固定板外部上端的内侧位置对称等间距开设，并规格均相同。
10.优选的，所述顶升机构的底部固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸外部上端的两侧位置对称等间距纵向固定安装有规格相同的顶杆，且顶杆穿过面板上端与上压紧机构底部之间相固定连接。
11.优选的，所述一级内顶块内侧之间与一级外顶块内侧之间均横向固定安装有规格相同的一级弹簧，且一级定位机构与一级限位块背部的中间位置之间固定连接有二级弹簧。
12.优选的，所述二级内顶块内侧之间与二级外顶块内侧之间均横向固定安装有规格相同的一级弹簧，且二级定位机构与二级限位块背部的中间位置之间固定连接有二级弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预排料型对中治具，通过采用双端对夹机构，并增设了能够单独上下压紧每个产品的顶升压紧机构，避免掉因每个产品外形误差而影响整体的定位，另外，上压紧块利用杠杆原理，让弹簧安装孔中所安装弹簧的作用力使上压紧块发挥出更大的压力，加强了整体的压紧效果，且通过在下料机构的对应位置增设了收料盒，更加方便产品加工后的收料作业，能够实现自动下料收集产品，同时两侧定位机构具有斜面自锁功能，能够在使用过程中实现稳定流畅的自动推送、错位，夹紧产品，并确保每个产品居中定位，使整体的综合使用价值的到了较大程度的提升。
附图说明
14.图1为本实用新型整体背部角度结构示意图；
15.图2为本实用新型整体正面结构示意图；
16.图3为本实用新型外侧结构示意图；
17.图4为本实用新型定位对中机构结构示意图；
18.图5为本实用新型顶升机构结构示意图；
19.图6为本实用新型一级弹簧装配结构示意图；
20.图7为本实用新型面板底部结构示意图。
21.图中：1、承载架；2、推送机构；3、错位机构；4、一级定位机构；5、二级定位机构；6、下料机构；7、收料盒；8、主流道；9、上压紧机构；10、供料弹夹；11、阻挡机构；12、分流道；13、顶升机构；14、一级弹簧；15、二级弹簧；101、面板；102、滑槽；401、一级定位气缸；402、一级内固定板；403、一级内推板；404、一级外推板；405、一级外固定板；406、一级限位块；407、一级内顶块；408、一级外顶块；501、二级定位气缸；502、二级内固定板；503、二级内推板；504、二级外推板；505、二级外固定板；506、二级限位块；507、二级内顶块；508、二级外顶块；901、压块固定板；902、上压紧块；903、弹簧安装孔；1301、顶升气缸；1302、顶杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：预排料型对中治具，包括承载架1、推送机构2、错位机构3、一级定位机构4、二级定位机构5、下料机构6、收料盒7、主流道8、上压紧机构9、供料弹夹10、阻挡机构11、分流道12、顶升机构13、一级弹簧14、二级弹簧15、面板101、滑槽102、一级定位气缸401、一级内固定板402、一级内推板403、一级外推板404、一级外固定板405、一级限位块406、一级内顶块407、一级外顶块408、二级定位气缸501、二级内固定板502、二级内推板503、二级外推板504、二级外固定板505、二级限位块506、二级内顶块507、二级外顶块508、压块固定板901、上压紧块902、弹簧安装孔903、顶升气缸1301和顶杆1302，承载架1的外部上端固定安装有面板101，承载架1外部正面的上端位置横向固定安装有推送机构2，承载架1外部外侧的一侧位置固定安装有错位机构3，承载架1外部正面的上端位置和承载架1外部背部的上端位置分别固定安装有一级定位机构4和二级定位机构5，承载架1外部内侧的边侧位置固定安装有下料机构6，承载架1外部外侧的另一侧位置固定安装有收料盒7，面板101外部上端的中间位置横向预设有主流道8，面板101外部上端的中间位置固定安装有上压紧机构9，错位机构3外部上端的边侧位置纵向活动安装有供料弹夹10，承载架1内部背部的中间位置固定安装有阻挡机构11，主流道8的外部边侧预设有分流道12，承载架1内部的中间位置固定安装有顶升机构13；
24.进一步的，面板101底部的中间位置纵向开设有滑槽102，推送机构2和错位机构3在承载架1外部的固定安装结构称垂直状态，且承载架1在错位机构3的外部上端垂直固定安装，一级定位机构4和二级定位机构5为完全相同的两个机构，并在承载架1外部正面和背面的对应位置对称固定安装，滑槽102更加便于一级定位机构4和二级定位机构5带动各级推板在其中进行定向滑行；
25.进一步的，一级定位机构4的外部外侧的中间位置固定安装有一级定位气缸401，一级定位机构4的外部内侧的中间位置固定安装有一级内固定板402，一级内固定板402的外部两侧对称活动安装有一级内推板403，且两个一级内推板403的外部边侧对称活动安装有两个规格相同的一级外推板404，一级内固定板402的底部固定安装有一级外固定板405，一级内固定板402外部上端的中间位置固定安装有一级限位块406，一级内推板403的外侧活动安装有一级内顶块407，一级外推板404的外部外侧活动安装有一级外顶块408，同时一
级内推板403和一级内顶块407与一级外推板404和一级外顶块408之间连接处均为斜面，保证整体的结构稳定性；
26.进一步的，二级定位机构5的外部外侧的中间位置固定安装有二级定位气缸501，二级定位机构5的外部内侧的中间位置固定安装有二级内固定板502，二级内固定板502的外部两侧对称活动安装有二级内推板503，且两个二级内推板503的外部边侧对称活动安装有两个规格相同的二级外推板504，二级内固定板502的底部固定安装有二级外固定板505，二级内固定板502外部上端的中间位置固定安装有二级限位块506，二级内推板503的外侧活动安装有二级内顶块507，二级外推板504的外部外侧活动安装有二级外顶块508，同时二级内推板503和二级内顶块507与二级外推板504和二级外顶块508之间连接处均为斜面，对称结构能够更加稳定的实现对中夹紧作业；
27.进一步的，收料盒7在承载架1外部的固定安装位置与下料机构6在承载架1上端的固定安装位置相互对应吻合，且主流道8与其边侧分流道12之间相互连通，能够实现连续稳定的分工作业；
28.进一步的，上压紧机构9在面板101外部上端固定安装位置与顶升机构13在承载架1内部的固定安装位置相互对应吻合，且上压紧机构9的两侧位置对称固定安装有压块固定板901，压块固定板901的外部上端固定安装有上压紧块902，压块固定板901外部上端的内侧位置开设有弹簧安装孔903，同时弹簧安装孔903在压块固定板901外部上端的内侧位置对称等间距开设，并规格均相同，能够减少产品自身结构对夹紧工作所造成的影响；
29.进一步的，顶升机构13的底部固定安装有顶升气缸1301，顶升气缸1301外部上端的两侧位置对称等间距纵向固定安装有规格相同的顶杆1302，且顶杆1302穿过面板101上端与上压紧机构9底部之间相固定连接，能够单独上下压紧每个产品，避免掉因每个产品外形误差而影响整体的定位，另外，上压紧块902利用杠杆原理，让弹簧安装孔903中所安装弹簧的作用力使上压紧块902发挥出更大的压力；
30.进一步的，一级内顶块407内侧之间与一级外顶块408内侧之间均横向固定安装有规格相同的一级弹簧14，且一级定位机构4与一级限位块406背部的中间位置之间固定连接有二级弹簧15，有利于在工作过程中稳定的顶紧产品；
31.进一步的，二级内顶块507内侧之间与二级外顶块508内侧之间均横向固定安装有规格相同的一级弹簧14，且二级定位机构5与二级限位块506背部的中间位置之间固定连接有二级弹簧15，更加方便实现工作后的快速复位；
32.工作原理：首先，人工手动上料到供料弹夹10上然后把供料弹夹10插入到设备上，错位机构3把分流道12上的产品推送到主流道8上，推送机构2把主流道8上的产品推送到阻挡机构11处，阻挡机构11上升阻挡产品，顶升机构13利用顶升气缸1301与顶杆1302实现下降工作，使得上压紧机构9稳定压紧产品，一级定位机构4和二级定位机构5分别利用自身结构推动产品居中定位，磨床加工完成后，下料机构6推送产品到收料盒7中，当错位机构3把产品顺着主流道8送到阻挡机构11上后，一级定位机构4和二级定位机构5的一级定位气缸401和二级定位气缸501推动各级顶块，实现单边定位产品，各级顶块之间的一级弹簧14起到缓存保护产品的作用，避免因每个产品外形公差的差异而影响整体的定位，上压紧机构9能够单独上下压紧每个产品，避免掉因每个产品外形误差而影响整体的定位，另外，上压紧块902利用杠杆原理，让弹簧安装孔903中所安装弹簧的作用力使上压紧块902发挥出更大
的压力。
33.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。