一种钢片修正用小型机床的制作方法

1.本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体涉及一种钢片修正用小型机床。


背景技术：

2.轮胎胎面花纹tread pattern 又称胎面花纹。通过模压或刻制在外胎胎面的凸问部分，其作用主要是改善轮胎的行驶性能，同时也增进美观。随着科技的发展，3d技术逐渐引入到轮胎制作工艺中。在轮胎制作工艺中通过钢片对轮胎3d模型基模中对轮胎进行压制花纹。但是钢片在制作过程中往往出现偏差，而在出现偏差时需要通过机床进行修正加工。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。
3.现有的钢片修正用小型机床技术存在以下问题：传统磨削刀盘在加工过程中，由于摩擦作用，导致刀盘表面的温度较高，因此刀盘易于软化变形，缩短了刀盘的使用寿命，同时在切割时飞溅的火花对操作人员视线造成一定的影响，进一步影响加工效率，市面上虽出现一些加湿功能的机床，但是喷水时需要手动开启与手动关闭，操作十分不便，当忘记关闭时易造成水资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢片修正用小型机床，以解决上述背景技术中提出的刀盘温度高缩短使用寿命、市面上带有加湿功能机床操作不便易造成水资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢片修正用小型机床，包括加工机床和支撑侧架，所述支撑侧架固定安装在加工机床的左侧上端面上，所述支撑侧架的上端固定连接有顶架，所述顶架的下端面固定连接有运动滑杆，所述运动滑杆上滑动连接有滑座，所述滑座的下端装设有电机，所述电机外侧的滑座下端固定连接有第一支撑吊杆，所述第一支撑吊杆的下端固定连接有喷雾装置，所述电机的输出端同轴连接有旋转轴，所述旋转轴的下端固定连接有磨削刀盘，所述磨削刀盘下侧的加工机床上固定安装有治具。
6.优选的，所述旋转轴的左右两侧圆周外壁上对称设置有两个按压机构，所述按压机构包括旋转推板与第一弹簧条，所述旋转推板与旋转轴之间通过第一弹簧条弹性连接。
7.优选的，所述喷雾装置包括第二支撑吊杆、加液瓶与储液管以及雾化喷头，所述第二支撑吊杆的一端与第一支撑吊杆固定连接，另一端与储液管固定连接，所述加液瓶固定于储液管的上侧圆周外壁上，所述雾化喷头装设于储液管的外端部。
8.优选的，所述旋转推板呈半圆弧形板状结构。
9.优选的，所述储液管的外端内部开设有储液腔，所述储液管的另一端内部开设有弹簧室，所述储液管的内部贯穿有推杆，所述推杆的外端部固定连接有活塞推块，所述推杆的另一端固定连接有平推板，所述推杆的中段部位设置有凸起的推环，所述推环与的对向
内壁之间放置有第二弹簧条。
10.优选的，所述储液腔与加液瓶和雾化喷头保持连通。
11.与现有钢片修正用小型机床技术相比，本实用新型提供了一种钢片修正用小型机床，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在旋转轴外侧设置一对喷雾装置，而在旋转轴上设置对应的按压机构，在旋转轴旋转的过程中，旋转轴上的旋转推板受到离心作用向外侧张开，从而挤压喷雾装置上的平推板，使平推板向外侧运动，储液腔中储放的液体在平推板的推动下，由活塞推块将液体送入至雾化喷头，经由雾化喷头雾化后均匀地喷向磨削刀盘，对磨削刀盘进行降温处理，同时降低切割时的火花对操作人员视线的影响，提高加工效率；
13.2、本实用新型通过在弹簧室中放置第二弹簧条，随着旋转轴的持续转动，在当平推板与旋转推板错开后，在第二弹簧条的拉动下平推板恢复原位，通过旋转轴的不间断的转动，实现雾化喷头的往复喷雾，从而不断对磨削刀盘进行喷雾降温，在当设备关闭时，旋转轴停止转动，平推板与旋转推板停止工作，实现雾化喷头的自动关闭，节省水源。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种钢片修正用小型机床结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的图2中b处剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的图2中c处剖面结构示意图；
19.图中：1、加工机床；2、电机；3、支撑侧架；4、滑座；5、顶架；6、运动滑杆；7、第一支撑吊杆；8、旋转轴；9、磨削刀盘；10、治具；11、第二支撑吊杆；12、加液瓶；13、储液管；14、雾化喷头；15、推杆；16、平推板；17、旋转推板；18、第一弹簧条；19、推环；20、第二弹簧条；21、弹簧室；22、活塞推块；23、储液腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢片修正用小型机床，包括加工机床1和支撑侧架3，支撑侧架3固定安装在加工机床1的左侧上端面上，支撑侧架3的上端固定连接有顶架5，顶架5的下端面固定连接有运动滑杆6，运动滑杆6上滑动连接有滑座4，滑座4的下端装设有电机2，电机2外侧的滑座4下端固定连接有第一支撑吊杆7，第一支撑吊杆7的下端固定连接有喷雾装置，喷雾装置包括第二支撑吊杆11、加液瓶12与储液管13以及雾化喷头14，第二支撑吊杆11的一端与第一支撑吊杆7固定连接，另一端与储液管13固定连接，加液瓶12固定于储液管13的上侧圆周外壁上，雾化喷头14装设于储液管13的外端部，储液腔23与加液瓶12和雾化喷头14保持连通，使得加液瓶12中的液体能够进入到储液腔23中
在平推板16的推动下，由活塞推块22将液体送入至雾化喷头14，经由雾化喷头14雾化后均匀地喷向磨削刀盘9，对磨削刀盘9进行降温处理。
22.一种钢片修正用小型机床，包括储液管13的外端内部开设有储液腔23，储液管13的另一端内部开设有弹簧室21，储液管13的内部贯穿有推杆15，推杆15的外端部固定连接有活塞推块22，推杆15的另一端固定连接有平推板16，推杆15的中段部位设置有凸起的推环19，推环19与弹簧室21的对向内壁之间放置有第二弹簧条20，当平推板16受到旋转推板17的挤压而向外侧运动的过程中，平推板16拉动弹簧室21中的第二弹簧条20，使得第二弹簧条20受到形变而具有一定的弹性势能，在当平推板16与旋转推板17错开后，在第二弹簧条20的拉动下平推板16恢复原位，电机2的输出端同轴连接有旋转轴8，旋转轴8的下端固定连接有磨削刀盘9，磨削刀盘9下侧的加工机床1上固定安装有治具10。
23.一种钢片修正用小型机床，包括旋转轴8的左右两侧圆周外壁上对称设置有两个按压机构，按压机构包括旋转推板17与第一弹簧条18，旋转推板17与旋转轴8之间通过第一弹簧条18弹性连接，在当工作状态下旋转轴8受到驱动力而转动时，由于离心力的作用，旋转推板17趋向于向外侧张开，旋转推板17呈半圆弧形板状结构，旋转推板17与平推板16的结构相同且左右对称，当旋转推板17受到离心作用向外侧张开的过程中，能够挤压平推板16，使平推板16向外侧运动。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对钢片进行修正加工时，可将钢片固定在加工机床1上的治具10上，启动电机2，由旋转轴8带动磨削刀盘9高速转动，通过拉动滑座4上的把手改变磨削刀盘9的磨削加工工位，从而对钢片进行修正加工，在旋转轴8旋转的过程中，旋转轴8上的旋转推板17受到离心作用向外侧张开，从而挤压喷雾装置上的平推板16，使平推板16向外侧运动，储液腔23中储放的液体在平推板16的推动下，由活塞推块22将液体送入至雾化喷头14，经由雾化喷头14雾化后均匀地喷向磨削刀盘9，对磨削刀盘9进行降温处理，随着旋转轴8的持续转动，在当平推板16与旋转推板17错开后，在第二弹簧条20的拉动下平推板16恢复原位，通过旋转轴8的不间断的转动，实现雾化喷头14的往复喷雾。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。