一种铬锆铜端环生产加工装置的制作方法

本实用新型涉及端环生产加工技术领域，尤其涉及一种铬锆铜端环生产加工装置。

背景技术：

端环是指转子而言，在转子上有需要切割磁力线的导条，而端环就是起到连接导条的作用，端环和导条合在一起就可以称为鼠笼了，而铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高等优点，加工为端环后，也同样具备这些优良的特性。

然而铬锆铜端环在生产后，内外表面均会存在部分毛刺和不平整的问题，此时则需要使用机器对其进行加工，然而目前市场上使用的端环加工装置在使用时，对不同面进行加工打磨需要使用不同的机器进行，浪费了加工成本，同时降低加工效率，不能满足人们的使用要求

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铬锆铜端环生产加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铬锆铜端环生产加工装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有电机，所述安装板的一侧活动连接有转动柱，所述电机输出轴的一端穿过安装板并与转动柱相固定，所述转动柱的一端固定连接有多个支撑杆，支撑杆的一端固定连接有第二导轨，第二导轨的一侧滑动连接有滑动块，滑动块的两侧均固定连接有固定片，固定片的一侧固定连接有垫片，所述滑动块的一侧固定连接有固定杆，所述转动柱的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内活动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端活动连接有连接环，连接环的一侧活动连接有推杆，且推杆与固定杆转动连接，所述机架的上表面设有打磨机构。

进一步的，所述打磨机构包括两个滑轨，滑轨的一侧滑动连接有第一导轨，第一导轨的一侧内壁活动连接有螺杆，螺杆的一侧活动连接有固定架，固定架的一端固定连接有摩擦块。

进一步的，所述机架的底部固定连接有滑动架，滑动架的一侧滑动连接有收集箱，所述机架的上表面开设有安装口，且安装口位于收集箱的上方。

进一步的，所述收集箱的一侧内壁设有滤网，所述收集箱的一侧固定连接有拉手。

进一步的，所述机架的上表面固定连接有挡板，挡板的一侧开设有滑槽，且固定架的一端穿过滑槽。

进一步的，所述机架的底部固定连接有多个滚轮，且滚轮的一侧固定连接有防滑垫。

进一步的，所述螺杆一端固定连接有手轮，且手轮的一侧固定连接有磨砂套。

本实用新型的有益效果为：

1.通过螺纹杆与推杆的配合使用，当工作人员旋转螺纹杆时，从而推杆推动滑动块在第二滑轨内移动，能够使端环的外壁和内壁均可固定在垫片上，方便了对端环不同面进行加工打磨。

2.通过螺杆与固定架的配合使用，当工作人员转动螺杆时，能够调节固定架在第一导轨上的位置，从而能够使摩擦块对端环的外壁和内壁均可打磨，提高了端环加工的效率。

3.通过在机架上安装收集箱的设置，当工作人员打磨端环时，打磨产生碎屑能够落入收集箱，便于碎屑的收集和处理，减少了人工清理的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铬锆铜端环生产加工装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铬锆铜端环生产加工装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铬锆铜端环生产加工装置的a点放大结构示意图。

图中：1、机架；2、安装板；3、电机；4、转动柱；5、螺纹杆；6、连接环；7、推杆；8、挡板；9、滑轨；10、收集箱；11、滤网；12、滑动架；13、滚轮；14、第一导轨；15、螺杆；16、固定架；17、摩擦块；18、固定杆；19、滑动块；20、垫片；21、第二导轨；22、支撑杆；23、固定片

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种铬锆铜端环生产加工装置，包括机架1，机架1的顶部通过螺栓固定有安装板2，安装板2的一侧通过螺栓固定有电机3，安装板2的一侧转动连接有转动柱4，电机3输出轴的一端穿过安装板2并与转动柱4相固定，当启动电机3时，电机3输出轴的一端能够带动转动柱4转动，转动柱4的一端通过螺栓固定有多个支撑杆22，支撑杆22的一端通过螺栓固定有第二导轨21，第二导轨21的一侧滑动连接有滑动块19，滑动块19的两侧均通过螺栓固定有固定片23，固定片23的一侧焊接有垫片20，垫片20能够固定端环的位置，方便对端环的不同面进行打磨，滑动块19的一侧焊接有固定杆18，转动柱4的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端转动连接有连接环6，连接环6的一侧转动连接有推杆7，且推杆7与固定杆18转动连接，当调节螺纹杆5时，螺纹杆5进行伸缩，从而能够使推杆7推动滑动块19在第二导轨21内移动，便于调节垫片20的位置，滑动机架1的上表面设有打磨机构，打磨机构能够将端环内外表面存在部分毛刺和不平整的部分进行加工，能够提高端环的质量。

本实用新型中，需要说明的是，打磨机构包括两个滑轨9，滑轨9的一侧滑动连接有第一导轨14，第一导轨14的一侧内壁通过嵌接轴承转动连接有螺杆15，螺杆15的一侧螺纹连接有固定架16，固定架16与第一导轨14形成滑动配合，固定架16的一端通过螺栓固定有摩擦块17，当转动螺杆15时，能够使固定架16在第一导轨14上滑动，从而带动摩擦块17对端环内壁和外壁均可打磨，节省了加工的成本，机架1的底部通过螺栓固定有滑动架12，滑动架12的一侧滑动连接有收集箱10，收集箱10能够收集打磨时掉落的金属碎屑，节省了人工清理的时间，机架1的上表面开设有安装口，且安装口位于收集箱10的上方，收集箱10的一侧内壁设有滤网11，收集箱10的一侧通过螺栓固定有拉手，拉手能够方便拉出收集箱10，能够方便处理收集箱10内的金属碎屑，机架1的上表面通过螺栓固定有挡板8，在对端环进行打磨时，挡板8能够防止碎屑飞溅，挡板8的一侧开设有滑槽，且固定架16的一端穿过滑槽，机架1的底部通过螺栓固定有多个滚轮13，且滚轮13的一侧粘接有防滑垫，滚轮13能够使工作人员方便移动装置的位置，节省了人工搬运的时间，提高了端环加工的效率，螺杆15一端通过螺栓固定有手轮，且手轮的一侧粘接有磨砂套。

工作原理：使用时，当工作人员对端环的内壁进行打磨时，首先人为调节螺纹杆5，然后螺纹杆5伸长将推杆7顶起，从而推动滑动块19在第二导轨21上滑动，使得装置能够根据铜端环的直径大小调节卡接范围，接着把端环卡接在三个滑动块19的内侧垫片20之间，然后调紧锁紧状态，然后转动螺杆15，然后将摩擦块17调节至端环内壁，最后启动电机3，电机3输出轴的一端带动转动柱4旋转，转动柱4带动支撑杆22旋转，从而带动端环旋转，然后端环被摩擦块17打磨，当工作人员对端环外壁进行打磨时，首先调动滑动块19的位置，然后将端环套在外侧垫片20上，再次调紧锁紧状态，然后转动螺杆15，然后移动固定架16，将摩擦块17调节至端环外壁处，然后启动电机3对端环外壁进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。