一种钢坯加热炉的制作方法

本实用新型涉及钢坯加热炉技术领域，具体为一种钢坯加热炉。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，但现有的加热炉燃烧成本较高，资源消耗过大。因此我们对此做出改进，提出一种钢坯加热炉。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢坯加热炉，包括主体、出料口和入料口，所述主体与入料口垂直的一面嵌设安装plc控制台，所述主体在入料口一面远离出料口的一端开设进风口，所述主体远离plc控制台的一面开设蒸汽口，所述主体在远离出料口的一面固定连接烟囱，所述烟囱远离plc控制台的一面管道连接回流管，且回流管另一端管道连接在主体靠近蒸汽口的一端，所述回流管中间嵌设安装换热器，所述主体内部远离入料口的一面开设冷却箱，所述冷却箱靠近入料口的一面开设第一燃烧室和第二燃烧室，所述主体远离第一燃烧室的一面开设出风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体内部远离冷却箱的一面嵌设安装风箱，所述风箱远离第一燃烧室的一面开设为进风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一燃烧室和第二燃烧室管道延伸接合，且接合处嵌设安装挡风块，所述挡风块为圆形，且内部嵌设安装转轴，所述挡风块内部开设通道，且通道为l形结构，所述通道中心处嵌设安装过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟囱管道连接第一燃烧室和第二燃烧室，所述回流管一端管道连接在烟囱的中间，且回流管为u形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱包括汽包、水梁和供水泵，且冷却箱内部冷却装置为封闭结构，所述冷却箱一端连接蒸汽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体为浇筑砖墙结构，所述第一燃烧室和第二燃烧室为钢板结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口内部传动连接固定梁，且固定梁由液压驱动，所述出料口为圆柱状。

本实用新型的有益效果是：该种钢坯加热炉，该装置可以调节两个燃烧室的燃烧大小，确保了该装置的智能性，确保了该装置的生产效率，燃烧室燃烧的热气会通过烟囱排出，热气会有部分进入回流管，通过换热器，将热气重新排入燃烧室内，可以保证燃烧室可以使用更少的能量达到需要的温度，降低了该装置的运行成本，也节约了资源，冷却箱为汽化冷却，具有一定压力且不断流动的热水会带走热量，使得水梁中的水变成蒸汽循环，可以排去热量，汽化冷却比水冷所需要的水更少，且产生的蒸汽还可以收集进行发电或者使用，确保了该装置的资源利用率，浇筑墙结构降低了该装置的成本，也具有一定的稳定性，钢板结构的燃烧室确保了装置的稳定性，装置在钢坯制成后，固定梁可以将钢坯由出料口推出，避免了工作人员掏出钢坯的安全隐患，也提高了取出钢坯的速度，确保了该装置的安全性，也进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种钢坯加热炉的整体示意图；

图2是本实用新型一种钢坯加热炉的内部结构结构示意图；

图3是本实用新型一种钢坯加热炉的a结构放大示意图。

图中：1、主体；2、出料口；3、plc控制台；4、入料口；5、进风口；6、烟囱；7、回流管；8、换热器；9、蒸汽口；10、第一燃烧室；11、冷却箱；12、第二燃烧室；13、风箱；14、出风口；15、转轴；16、挡风块；17、通道；18、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种钢坯加热炉，包括主体1、出料口2和入料口4，主体1与入料口4垂直的一面嵌设安装plc控制台3，主体1在入料口4一面远离出料口2的一端开设进风口5，主体1远离plc控制台3的一面开设蒸汽口9，主体1在远离出料口2的一面固定连接烟囱6，烟囱6远离plc控制台3的一面管道连接回流管7，且回流管7另一端管道连接在主体1靠近蒸汽口9的一端，回流管7中间嵌设安装换热器8，主体1内部远离入料口4的一面开设冷却箱11，冷却箱11靠近入料口4的一面开设第一燃烧室10和第二燃烧室12，主体1远离第一燃烧室10的一面开设出风口14。

其中，主体1内部远离冷却箱11的一面嵌设安装风箱13，风箱13远离第一燃烧室10的一面开设为进风口5，风箱13对进风口5进来的风起到限位的作用，可以确保主体1内部的风向稳定性，确保了该装置燃烧室内部的燃烧稳定性，可以确保该装置的生产效率。

其中，第一燃烧室10和第二燃烧室12管道延伸接合，且接合处嵌设安装挡风块16，挡风块16为圆形，且内部嵌设安装转轴15，挡风块16内部开设通道17，且通道17为l形结构，通道17中心处嵌设安装过滤网18，使用者控制plc控制台3，调节转轴15，调节挡风块16的位置，将通道17一端朝向燃烧室，一端朝向风口，如果一端朝向第一燃烧室10，则第二燃烧室12的风口被挡风块16挡住，反之亦然，该装置可以调节两个燃烧室的燃烧大小，确保了该装置的智能性，确保了该装置的生产效率。

其中，烟囱6管道连接第一燃烧室10和第二燃烧室12，回流管7一端管道连接在烟囱6的中间，且回流管7为u形结构，燃烧室燃烧的热气会通过烟囱6排出，热气会有部分进入回流管7，通过换热器8，将热气重新排入燃烧室内，可以保证燃烧室可以使用更少的能量达到需要的温度，降低了该装置的运行成本，也节约了资源。

其中，冷却箱11包括汽包、水梁和供水泵，且冷却箱11内部冷却装置为封闭结构，冷却箱11一端连接蒸汽口9，冷却箱11为汽化冷却，具有一定压力且不断流动的热水会带走热量，使得水梁中的水变成蒸汽循环，可以排去热量，汽化冷却比水冷所需要的水更少，且产生的蒸汽还可以收集进行发电或者使用，确保了该装置的资源利用率。

其中，主体1为浇筑砖墙结构，第一燃烧室10和第二燃烧室12为钢板结构，浇筑墙结构降低了该装置的成本，也具有一定的稳定性，钢板结构的燃烧室确保了装置的稳定性。

其中，出料口2内部传动连接固定梁，且固定梁由液压驱动，出料口2为圆柱状，装置在钢坯制成后，固定梁可以将钢坯由出料口推出，避免了工作人员掏出钢坯的安全隐患，也提高了取出钢坯的速度，确保了该装置的安全性，也进一步提高了生产效率。

工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，风箱13对进风口5进来的风起到限位的作用，可以确保主体1内部的风向稳定性，确保了该装置燃烧室内部的燃烧稳定性，可以确保该装置的生产效率，使用者控制plc控制台3，调节转轴15，调节挡风块16的位置，将通道17一端朝向燃烧室，一端朝向风口，如果一端朝向第一燃烧室10，则第二燃烧室12的风口被挡风块16挡住，反之亦然，该装置可以调节两个燃烧室的燃烧大小，确保了该装置的智能性，确保了该装置的生产效率，燃烧室燃烧的热气会通过烟囱6排出，热气会有部分进入回流管7，通过换热器8，将热气重新排入燃烧室内，可以保证燃烧室可以使用更少的能量达到需要的温度，降低了该装置的运行成本，也节约了资源，冷却箱11为汽化冷却，具有一定压力且不断流动的热水会带走热量，使得水梁中的水变成蒸汽循环，可以排去热量，汽化冷却比水冷所需要的水更少，且产生的蒸汽还可以收集进行发电或者使用，确保了该装置的资源利用率，浇筑墙结构降低了该装置的成本，也具有一定的稳定性，钢板结构的燃烧室确保了装置的稳定性，装置在钢坯制成后，固定梁可以将钢坯由出料口推出，避免了工作人员掏出钢坯的安全隐患，也提高了取出钢坯的速度，确保了该装置的安全性，也进一步提高了生产效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。