一种用于汽车配件生产的铝材废料回收装置的制作方法

本实用新型属于铝材回收装置技术领域，具体涉及一种用于汽车配件生产的铝材废料回收装置。

背景技术：

汽车铝板是高端铝合金品种中的一种，由于其对使用性能(成形、连接等)及表面质量的严苛要求，也给原材料的加工过程提出了更精细的控制管理要求，在汽车生产过程中，会产生大量的铝材废料，为倡导节能环保，因此需要对这些铝材废料进行回收利用。

目前铝材回收主要通过将废旧铝材熔炼成铝锭，作为再生铝使用，熔炼铝的设备统称为熔炼炉，包括有反射炉、感应炉、电阻炉等，但现有的熔炼炉熔铝过程中，并未对铝材进行翻动，由于导热不均匀，就会出现部分铝材融化而部分未融化的现象出现，这样未融化的铝材极其容易氧化，不利于后续生产，同时传统熔炼铝材方式是直接将废旧铝材投入熔炼炉中，由于部分铝材较大，这样不仅占用熔炼炉内过多的空间，而且还不利于铝材的快速融化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种用于汽车配件生产的铝材废料回收装置，能够在铝材进行熔炼回收前，对铝材进行粉碎剪切处理，使得较大的铝材被分解为体积较小的，更加充分利用熔炼炉内空间的同时还能够使得熔炼效率更高，且在铝材熔炼过程中，能够对铝材进行充分的翻动，提高熔炼效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于汽车配件生产的铝材废料回收装置，包括粉碎箱、熔炼炉和控制面板，所述粉碎箱和熔炼炉分别设有第一电机和第二电机，所述粉碎箱设有进料斗，所述熔炼炉设有排料口，所述粉碎箱内平行设有两个转轴，两个所述转轴均设有位于粉碎箱内的粉碎辊，两个所述转轴一端均伸出粉碎箱且均固定连接有相互啮合的传动齿轮，其中一个所述传动齿轮与第一电机的输出轴传动连接，两个所述转轴另一端均伸出粉碎箱且均固定连接有转盘，两个所述转盘均设有传动组件，所述传动组件包括有与转盘偏心铰接的第一连杆，所述第一连杆另一端铰接有伸缩杆，所述粉碎箱设有与伸缩杆滑动装配的稳定块，两个所述伸缩杆的另一端共同连接有一个下料组件，所述粉碎箱下端设有与熔炼炉连接的下料管，所述第二电机的输出轴传动连接有伸入熔炼炉内的搅动轴，所述搅动轴环形均匀设有若干搅动件，所述搅动件包括有若干搅动叶和与熔炼炉内壁相匹配的刮条，所述控制面板与外界电源电性连接，所述熔炼炉、第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。

采用本实用新型技术方案，在进行铝料回收时，先通过控制面板开启第一电机，此时第一电机的输出轴启动带动传动齿轮转动，相互啮合的两个传动齿轮转动进而带动两个转轴转动，进而带动粉碎箱内的粉碎辊转动，此时便可将待回收铝料通过进料斗投入粉碎箱内，两个粉碎辊对铝料进行有效的粉碎，使得铝料的体积减小进而更加利于后续铝料的熔炼回收；当两个转轴转动时，将带动两个转盘一起转动，进而使得第一连杆随着转盘的转动，拉动伸缩杆使其上下循环伸缩，这样即可使得下料组件不断上下循环升降，进而能够对粉碎箱内进行粉碎的铝料施加向下的压力，迫使部分停留在粉碎辊上侧的铝料被推向粉碎辊进行粉碎，避免部分铝料堆积在粉碎箱内；粉碎后的铝料通过下料管输入熔炼炉中，此时通过控制面板开启熔炼炉和第二电机，熔炼炉开启对内部的铝料进行加热融化，而第二电机的输出轴转动带动搅动轴转动，进而使得搅拌叶对熔炼炉内的铝料进行充分的搅动，使得熔炼炉内的铝料能够均匀、充分地受热融化，进而提高熔炼的效率和质量；当铝料熔炼完成后，铝料通过排料口排出，而刮条随着搅动轴的转动对熔炼炉的内壁进行刮除，进而使得部分附着在熔炼炉内壁的铝料能够快速地排出，避免铝料残料；本实用新型结构简单，能够在铝料回收熔炼前，对铝料进行有效的粉碎，避免过大的铝料占用熔炼炉中过多空间的同时还能够提高熔炼效率，进而更加便于铝料的后续熔炼，同时还能够在铝料熔炼过程中对铝料进行有效的搅动，提高铝料受热的均匀性，且能够更加快速地将铝料排出，避免残留。

进一步限定，所述下料组件包括有位于粉碎箱内的压板和开于粉碎箱前后两侧的活动槽，所述压板前后两侧均设有与活动槽相匹配的延长条，所述压板前侧的两个延长条分别与两个伸缩杆固定连接，所述压板后侧的两个延长条均设有稳定件。这样的结构，当伸缩杆上下伸缩运动时，将带动压板随之一起上下移动，进而对粉碎箱内的铝料施加向下的压力，迫使其能够更加有效地受到粉碎辊的粉碎，避免铝料停留在粉碎辊上侧，稳定件能够使得压板的上下移动更加稳定。

进一步限定，所述稳定件包括有与粉碎箱连接且分别位于活动槽上下两侧的两个连接块，两个所述连接块之间固定连接有与压板后侧的延长条滑动装配的稳定杆。这样的结构，稳定杆配合延长条能够使得压板的上下移动更加稳定。

进一步限定，所述粉碎箱设有保护罩，两个所述传动齿轮均位于保护罩内。这样的结构，既能够保护传动齿轮不受外界影响，又能够防止人员误触发生意外。

进一步限定，所述熔炼炉上端设有排气口。这样的结构，能够便于回收集中处理熔炼时产生的废气，避免环境污染。

进一步限定，所述搅动轴、搅拌叶和刮条均由铁制成。这样的结构，由于铁的熔点远大于铝的熔点，因此在对铝料熔炼时，不会导致部件一起被融化。

本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：

本实用新型结构简单，能够在铝料回收熔炼前，对铝料进行有效的粉碎，避免过大的铝料占用熔炼炉中过多空间的同时还能够提高熔炼效率，进而更加便于铝料的后续熔炼；同时还能够在铝料熔炼过程中对铝料进行有效的搅动，提高铝料受热的均匀性，且能够更加快速地将铝料排出，避免残留。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种用于汽车配件生产的铝材废料回收装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种用于汽车配件生产的铝材废料回收装置实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型一种用于汽车配件生产的铝材废料回收装置实施例的结构示意图三；

图4为图3中a处的放大示意图；

主要元件符号说明如下：

粉碎箱1、控制面板11、第一电机12、第二电机13、进料斗14、粉碎辊2、传动齿轮21、保护罩211、转盘22、第一连杆23、伸缩杆24、稳定块25、下料管26、熔炼炉3、搅动轴31、搅拌叶32、刮条33、排料口34、排气口35、压板4、活动槽41、延长条42、连接块43、稳定杆44。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，一种用于汽车配件生产的铝材废料回收装置，包括粉碎箱1、熔炼炉3和控制面板11，粉碎箱1和熔炼炉3分别设有第一电机12和第二电机13，粉碎箱1设有进料斗14，熔炼炉3设有排料口34，粉碎箱1内平行设有两个转轴，两个转轴均设有位于粉碎箱1内的粉碎辊2，两个转轴一端均伸出粉碎箱1且均固定连接有相互啮合的传动齿轮21，其中一个传动齿轮21与第一电机12的输出轴传动连接，两个转轴另一端均伸出粉碎箱1且均固定连接有转盘22，两个转盘22均设有传动组件，传动组件包括有与转盘22偏心铰接的第一连杆23，第一连杆23另一端铰接有伸缩杆24，粉碎箱1设有与伸缩杆24滑动装配的稳定块25，两个伸缩杆24的另一端共同连接有一个下料组件，粉碎箱1下端设有与熔炼炉3连接的下料管26，第二电机13的输出轴传动连接有伸入熔炼炉3内的搅动轴31，搅动轴31环形均匀设有若干搅动件，搅动件包括有若干搅动叶和与熔炼炉3内壁相匹配的刮条33，控制面板11与外界电源电性连接，熔炼炉3、第一电机12和第二电机13均与控制面板11电性连接。

采用本实用新型技术方案，在进行铝料回收时，先通过控制面板11开启第一电机12，此时第一电机12的输出轴启动带动传动齿轮21转动，相互啮合的两个传动齿轮21转动进而带动两个转轴转动，进而带动粉碎箱1内的粉碎辊2转动，此时便可将待回收铝料通过进料斗14投入粉碎箱1内，两个粉碎辊2对铝料进行有效的粉碎，使得铝料的体积减小进而更加利于后续铝料的熔炼回收；当两个转轴转动时，将带动两个转盘22一起转动，进而使得第一连杆23随着转盘22的转动，拉动伸缩杆24使其上下循环伸缩，这样即可使得下料组件不断上下循环升降，进而能够对粉碎箱1内进行粉碎的铝料施加向下的压力，迫使部分停留在粉碎辊2上侧的铝料被推向粉碎辊2进行粉碎，避免部分铝料堆积在粉碎箱1内；粉碎后的铝料通过下料管26输入熔炼炉3中，此时通过控制面板11开启熔炼炉3和第二电机13，熔炼炉3开启对内部的铝料进行加热融化，而第二电机13的输出轴转动带动搅动轴31转动，进而使得搅拌叶32对熔炼炉3内的铝料进行充分的搅动，使得熔炼炉3内的铝料能够均匀、充分地受热融化，进而提高熔炼的效率和质量；当铝料熔炼完成后，铝料通过排料口34排出，而刮条33随着搅动轴31的转动对熔炼炉3的内壁进行刮除，进而使得部分附着在熔炼炉3内壁的铝料能够快速地排出，避免铝料残料；本实用新型结构简单，能够在铝料回收熔炼前，对铝料进行有效的粉碎，避免过大的铝料占用熔炼炉3中过多空间的同时还能够提高熔炼效率，进而更加便于铝料的后续熔炼，同时还能够在铝料熔炼过程中对铝料进行有效的搅动，提高铝料受热的均匀性，且能够更加快速地将铝料排出，避免残留。

优选下料组件包括有位于粉碎箱1内的压板4和开于粉碎箱1前后两侧的活动槽41，压板4前后两侧均设有与活动槽41相匹配的延长条42，压板4前侧的两个延长条42分别与两个伸缩杆24固定连接，压板4后侧的两个延长条42均设有稳定件。这样的结构，当伸缩杆24上下伸缩运动时，将带动压板4随之一起上下移动，进而对粉碎箱1内的铝料施加向下的压力，迫使其能够更加有效地受到粉碎辊2的粉碎，避免铝料停留在粉碎辊2上侧，稳定件能够使得压板4的上下移动更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够使得铝料更加有效地进行粉碎。

优选稳定件包括有与粉碎箱1连接且分别位于活动槽41上下两侧的两个连接块43，两个连接块43之间固定连接有与压板4后侧的延长条42滑动装配的稳定杆44。这样的结构，稳定杆44配合延长条42能够使得压板4的上下移动更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够使得压板4的上下移动更加稳定。

优选粉碎箱1设有保护罩211，两个传动齿轮21均位于保护罩211内。这样的结构，既能够保护传动齿轮21不受外界影响，又能够防止人员误触发生意外。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够保护部件不受影响。

优选熔炼炉3上端设有排气口35。这样的结构，能够便于回收集中处理熔炼时产生的废气，避免环境污染。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加便于集中回收废气。

优选搅动轴31、搅拌叶32和刮条33均由铁制成。这样的结构，由于铁的熔点远大于铝的熔点，因此在对铝料熔炼时，不会导致部件一起被融化。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够避免部件受到高温而融化。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。