一种铝模板再利用表面打磨自动化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板打磨用技术领域，尤其涉及一种铝模板再利用表面打磨自动化装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝模板在使用后其内侧会粘附有混凝土，当铝模板进行二次使用时需要对其进行清理。
3.传统铝模板的混凝土清理基本采用人工手持工具进行清理，这样的清理方式不仅效率低，工作人员的负担中，且对于模板的清理效果较差。因此，如何对铝模板再利用表面打磨自动化装置进行处理成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝模板再利用表面打磨自动化装置，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对铝模板进行表面清理打磨的过程中以机械设备取代传统的人工操作，从而不仅提高工作效率，减轻工作人员的负担，且增强清理打磨的效果，本装置能够对多种规格的铝模板进行清理打磨，提高设备的使用范围。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种铝模板再利用表面打磨自动化装置，包括壳体，所述壳体的内部设有两个放置板，所述壳体的背面外壁上固定连接有第一电机，且第一电机的输出端安装有转轴，且转轴右侧设有传动轴，所述放置板的下方转动连接有两个位于壳体内部的活动轴，所述转轴、传动轴与活动轴上均通过螺栓连接有滚筒与传动轮，所述传动轮的正面设有位于转轴上的齿盘，且齿盘的下方通过螺栓连接有位于左侧所述活动轴上的齿盘，两个所述齿盘之间啮合传动，所述壳体的顶部内壁上固定连接有第二电机，且第二电机的输出端安装有固定盘，所述固定盘的周壁上沿圆周方向焊接有多个限位杆，且每个所述限位杆中均滑动连接有活动杆，每个所述活动杆远离限位杆的一端均焊接有清理板，所述固定盘的顶部转动连接有套筒，且套筒上焊接有活动盘，所述固定盘上固定连接有齿环。
8.优选的，所述壳体的背面外壁上焊接有支板，且支板的顶部通过螺栓连接有第一电机，所述转轴远离第一电机的一端穿过所述壳体的背面壳壁，并转动连接于壳体的正面内壁上，所述传动轴的两端分别转动连接于所述壳体的正面与背面内壁上。
9.优选的，上方两个所述传动轮之间连接有第一皮带，下方两个所述传动轮之间连接有第二皮带，两个所述放置板相互靠近的一侧开设有活动槽。
10.优选的，所述传动轴的右侧通过螺栓连接有位于所述壳体顶部内壁上的第二电
机，且第二电机的输出端安装有旋转轴，且旋转轴的底端安装有固定盘。
11.优选的，所述套筒的顶端沿圆周方向焊接有调节板，且调节板上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端活动连接于齿环上。
12.优选的，所述活动盘上沿圆周方向开设有调整槽，每个所述活动杆远离所述清理板的一端均焊接有连接块，且连接块与调整槽之间滑动连接，所述壳体的两侧壳壁上设有开口，所述清理板、活动杆与固定盘的底部外壁上均设有清理齿，且清理板的侧壁上也安装有清理齿。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.通过安装壳体、放置板、第一电机、滚筒、传动轮、齿盘、第二电机、固定盘、限位杆、活动杆、清理板、活动盘、套筒和齿环等结构的组合使得本装置在对铝模板进行表面清理打磨的过程中以机械设备取代传统的人工操作，从而不仅提高工作效率，减轻工作人员的负担，且增强清理打磨的效果，本装置能够对多种规格的铝模板进行清理打磨，提高设备的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝模板再利用表面打磨自动化装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种铝模板再利用表面打磨自动化装置的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种铝模板再利用表面打磨自动化装置的活动盘和活动杆俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种铝模板再利用表面打磨自动化装置的固定盘和齿环俯视结构示意图。
19.附图标记：1、壳体；2、放置板；3、第一电机；4、滚筒；5、传动轮；6、齿盘；7、第二电机；8、固定盘；9、限位杆；10、活动杆；11、清理板；12、活动盘；13、套筒；14、齿环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种铝模板再利用表面打磨自动化装置，包括壳体1，壳体1的内部设有两个放置板2，壳体1的背面外壁上固定连接有第一电机3，且第一电机3的输出端安装有转轴，且转轴右侧设有传动轴，放置板2的下方转动连接有两个位于壳体1内部的活动轴，转轴、传动轴与活动轴上均通过螺栓连接有滚筒4与传动轮5，传动轮5的正面设有位于转轴上的齿盘6，且齿盘6的下方通过螺栓连接有位于左侧活动轴上的齿盘6，两个齿盘6之间啮合传动，壳体1的顶部内壁上固定连接有第二电机7，且第二电机7的输出端安装有固定盘8，固定盘8的周壁上沿圆周方向焊接有多个限位杆9，且每个限位杆9中均滑动连接有活动杆10，每个活动杆10远离限位杆9的一端均焊接有清理板11，固定盘8的顶部转动连接有套筒13，且套筒13上焊接有活动盘12，固定盘8上固定连接有齿环14。
22.在一个可选的实施例中，壳体1的背面外壁上焊接有支板，且支板的顶部通过螺栓
连接有第一电机3，转轴远离第一电机3的一端穿过壳体1的背面壳壁，并转动连接于壳体1的正面内壁上，传动轴的两端分别转动连接于壳体1的正面与背面内壁上。
23.在一个可选的实施例中，上方两个传动轮5之间连接有第一皮带，下方两个传动轮5之间连接有第二皮带，两个放置板2相互靠近的一侧开设有活动槽。
24.在一个可选的实施例中，传动轴的右侧通过螺栓连接有位于壳体1顶部内壁上的第二电机7，且第二电机7的输出端安装有旋转轴，且旋转轴的底端安装有固定盘8。
25.在一个可选的实施例中，套筒13的顶端沿圆周方向焊接有调节板，且调节板上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端活动连接于齿环14上。
26.在一个可选的实施例中，活动盘12上沿圆周方向开设有调整槽，每个活动杆10远离清理板11的一端均焊接有连接块，且连接块与调整槽之间滑动连接，壳体1的两侧壳壁上设有开口。
27.工作原理：根据待清理铝模板的规格，通过壳体1正面壳壁上的通孔旋转螺纹杆，从而取消螺纹杆与齿环14之间的啮合，进而旋转套筒13，使得活动盘12进行旋转，通过调整槽与连接块之间的活动连接，从而实现对活动杆10进行调整，实现清理板11的调整使其符合待清理铝模板的规格大小，通过螺纹杆与齿环14之间的组合实现对套筒13的位置固定，将待清理的铝模板通过壳体1左侧开口放置于放置板2上，启动第一电机3，带动转轴进行旋转，进而实现滚筒4、传动轮5与齿盘6的转动，两个齿盘6之间啮合传动，并通过第一皮带、第二皮带与传动轮5之间的组合带动多个滚筒4进行旋转，进而实现对铝模板的上料，启动第二电机7，进而带动固定盘8进行旋转，实现清理板11的转动，随着铝模板的上料进而通过清理板11、活动杆10与固定盘8的组合实现对其的清理打磨。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。