一种升降式电磁压梁系统的制作方法

1.本实用新型属于砂光机技术领域，具体涉及一种升降式电磁压梁系统。


背景技术：

2.砂光是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致。砂光机，就是完成砂光工作时用到的机械设备，在木工机械中，异形曲面砂光机是最常见的一种，它适用于带有凹凸面的和平面的实木、中高密度纤维板等各种材料的表面精细砂光及底漆砂光，在结构上主要由机架、电机、平面输送带和设置在平面输送带上方的砂光轮构成，砂光轮一般是水平设置的，与平面输送带的输送方向垂直，在加工过程中砂光轮接触工件表面进行砂光作业。
3.木材在经过前期处理后，板材的边缘位置容易上翘，砂光时容易出现砂漏或砂光不均匀。
4.因此，现有技术有待进一步研究。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种升降式电磁压梁系统，旨在解决木板表面变形导致砂漏和砂光不均匀的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种升降式电磁压梁系统，包括升降机构及电磁压梁，所述电磁压梁包括压梁箱体、设置于压梁箱体内部的多个电磁缸，所述压梁箱体与电磁压梁升降机构相连，所述压梁箱体内设置压板，所述压板与电磁缸对应设置，所述压梁箱体下方设置两支撑板，所述两支撑板上均设置弹簧压片。
7.所述电磁缸包括缸体、设置于缸体内的动铁芯及活塞杆，所述动铁芯与缸体之间设置线圈，所述活塞杆上套接复位弹簧，所述活塞杆一端与动铁芯相连，另一端与压板相连。
8.所述弹簧压片包括连接端、缓冲端及压板端，所述缓冲端一端与连接端相连，另一端与压板端连接，所述弹簧压片通过连接端与支撑板连接。
9.所述压梁箱体的底板与弹簧压片之间设置砂光垫，所述压梁箱体的底部与保护之间设置导向杆，所述砂光垫套接在导向杆上。
10.所述砂光垫为锰钢板，所述锰钢板上自上至下依次粘有毛毡、海绵及石墨布。
11.所述升降机构包括设置于压梁箱体上升降单元，所述升降单元之间设置连杆。
12.所述升降单元包括升降导套、升降导轴、升降丝杆及滚珠丝母，所述升降丝杆一端设置法兰，另一端与升降导轴相连，所述滚珠丝母设置于升降丝杆与升降导轴之间。
13.所述连杆与滚珠丝杆通过法兰连接，所述连杆一端设置手柄。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.电磁压梁压梁箱体、设置于压梁箱体内部的多个电磁缸，所述压梁箱体内设置压板，所述压板与电磁缸对应设置，设置多个电磁缸，加工时，可以根据上一道工序传输的
工件不同位置，传输至对应的电磁缸处，然后电磁缸伸出对应的长度，对应的输出压力，配合砂带实现精准砂光。
16.2.电磁压梁包括有多个电磁缸，电磁缸内设置动铁芯及活塞杆，所述动铁芯与缸体之间设置线圈，通过电磁原理，将电能转化成机械能，完成活塞杆的伸缩，相对于传统的气缸具有更高的精度，当板材传输至砂带下方时，电磁缸根据信号伸出活塞杆，推动压板，压板推动砂光垫，顶紧衬带与砂带，通过砂带将板材表面进行砂光。
17.3.设置弹簧压片于砂光垫下方，不砂光时，砂光垫在弹簧压片的作用下抬起，砂光时，电磁缸活塞杆驱动砂光垫向下动作压紧下方工件，此时弹簧压片使得砂光垫与衬带、砂带紧密接触，一方面增加回弹性，另一方面根据随高就低的原则，防止漏砂现象的发生，在锰钢板与石墨布之间粘有毛毡、海绵这些柔性材料，利用材料本身的回弹性，更好的弥补由于板材变形而导致砂光不均匀的砂光量。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是含有电磁压梁系统的纵砂单元结构示意图；
20.图3是图2的局部结构示意图；
21.图4是电磁压梁结构示意图；
22.图5是图4的局部结构示意图；
23.图6为图4中a的放大结构示意图；
24.图7是图5中b的放大结构示意图；
25.图8是电磁缸结构示意图；
26.图9是图8的剖面结构示意图；
27.图10是升降单元剖面结构示意图。
28.100、机架；200、升降机构；300、电磁压梁；1、刚辊；2、第一涨紧辊；3、第二涨紧辊；4、衬带；5、砂带；6、缓冲梁；7、导向轴；8、缓冲气囊；801、上安装板；802、下安装板；803、气囊本体；9、电磁缸；901、缸体；902、动铁芯；903、活塞杆；904、线圈；905、复位弹簧；10、压梁箱体；11、压板；12、支撑板；13、弹簧压片；131、连接端；132、缓冲端；133、压板端；14、砂光垫；141、锰钢板；142、毛毡；143、海绵；144、石墨布；15、导向杆；16、连杆；17、升降导套；18、升降导轴；19、升降丝杆；20、滚珠丝母；21、减速电机；22、手柄；23、驱动电机；24、多楔带。
具体实施方式
29.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
30.实施例
31.如图1
‑
10所示，含有电磁压梁系统的纵砂单元，包括机架100，所述机架100上自下至上设置刚辊1、第一涨紧辊2及第二涨紧辊3，所述刚辊1与第一涨紧辊2之间绕有衬带4，所述刚辊1与第二涨紧辊3之间绕有砂带5，所述刚辊1与第一涨紧辊2之间设置升降电磁压梁系统，所述升降电磁压梁系统包括升降机构200及电磁压梁300，所述第二涨紧辊3下方设置缓冲梁6，所述缓冲梁6与第二涨紧辊3之间设置导向轴7及多个缓冲气囊8。
32.具体地，设置缓冲梁6，缓冲梁6与第二涨紧辊3之间设置导向轴7及多个缓冲气囊8，一方面在砂光过程中起到缓冲作用，另一方面，缓冲梁9为无挠曲变形梁结构，确保了机器在砂光过程的稳定性。
33.所述电磁压梁300包括压梁箱体10、设置于压梁箱体10内部的多个电磁缸9，所述压梁箱体10与升降机构200相连，所述压梁箱体10内设置压板11，所述压板11与电磁缸9对应设置，所述压梁箱体10下方设置两支撑板12，所述两支撑板12上均设置弹簧压片13。
34.弹簧压片13排列在支撑板12上，对压板11起支撑作用，同时，当向下顶紧时，利用弹簧压片13的回弹性保障了与待砂光板材的贴合性，不受同一板材不同厚度的影响，设置电磁压梁300，可以有效避免因板材变形而产生的板材砂漏现象。
35.所述电磁缸9包括缸体901、设置于缸体901内的动铁芯902及活塞杆903，所述动铁芯902与缸体901之间设置线圈904，所述活塞杆903上套接复位弹簧905，所述活塞杆903一端与动铁芯902相连，另一端与压板11相连，所述弹簧压片13包括连接端131、缓冲端132及压板端133，所述缓冲端132一端与连接端131相连，另一端与压板端133连接，所述弹簧压片13通过连接端131与支撑板12连接。
36.所述压梁箱体10的底板与弹簧压片13之间设置砂光垫14，所述压梁箱体10的底部与砂光垫14之间设置导向杆15，所述砂光垫14套接在导向杆15上。
37.砂光垫14在弹簧压片13与电磁缸9的共同作用下，沿导向杆15上下动作。
38.所述砂光垫14为锰钢板141，所述锰钢板141上自上至下依次粘有毛毡142、海绵143及石墨布144。
39.锰钢板141保证了强度，且材料本身具有缓冲性能，回弹性好，此外，毛毡142与海绵143的自身为柔性材料可以更好弥补板材变形引起的板材厚度不一致的情形，石墨布144自身的润滑性能较好，保障在砂光过程中不会出现卡阻的现象。
40.所述升降机构200包括设置于压梁箱体10上的升降单元，所述升降单元之间设置连杆16，所述升降单元包括升降导套17、升降导轴18、升降丝杆19及滚珠丝母20，所述升降丝杆19一端设置减速电机21，另一端与升降导轴18相连，所述滚珠丝母20设置于升降丝杆19与升降导轴18之间。所述连杆21一端设置手柄22。
41.所述机架100底部设置驱动电机23，所述驱动电机23与刚辊1之间通过多楔带24连接。
42.采用多楔带24传动，与以前的三角带相比，多楔带24具有良好的抗震性和耐冲击性，传动更平稳，传动的效率更高。
43.所述缓冲气囊8包括上安装板801、下安装板802及气囊本体803，所述上安装板801一侧与第二涨紧辊3相连，另一侧与缓冲梁6相连。
44.具体地，将本实用新型固定后，板材输送至砂带5下方，驱动电机21通过多楔带24驱动刚辊1转动，进一步带动砂带5与衬带4转动，此时，电磁缸9根据上一工序传输的信号伸出相应长度的活塞杆903，即输出相应的压力，顶住衬带4，进一步压紧砂带5，通过衬带4压紧砂带5，对板材进行砂光，衬带可以切断砂光的纹路，能得到更好的砂光效果，衬带4可以增加砂带5的使用寿命。
45.以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被
视为本实用新型的保护范围。