一种用于砂铸铝件的内孔毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸铝件加工技术领域，具体涉及一种用于砂铸铝件的内孔毛刺去除装置。


背景技术：

2.铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
3.由于压铸铝件在加工过程中会产生毛刺，因此需要将毛刺去除，目前一般采用打磨机人工进行打磨，此方式效率较低，且打磨质量参差不齐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于砂铸铝件的内孔毛刺去除装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于砂铸铝件的内孔毛刺去除装置，其创新点在于：包括工作台，所述工作台上固定设置横向移动机构，所述横向移动机构上活动设置前后移动机构，所述前后移动机构上固定设置放置板，所述放置板上设置用于固定砂铸铝件的夹紧机构，所述工作台上固定设置支撑柱，所述支撑柱上固定设置毛刺去除机构。
6.进一步的，所述横向移动机构包括前后设置在工作台上的横向拖链导轨和横向辅助导轨，所述横向拖链导轨上的导块悬空设置横梁。
7.进一步的，所述前后移动机构包括设置在横向拖链导轨和横梁之间的前后拖链导轨和前后辅助导轨，所述放置板的左右任意一侧与前后拖链导轨的导块固定连接，其另一侧活动设置在前后辅助导轨上。
8.进一步的，所述夹紧机构包括多组且排列设置，且每组均包括若干对弧形的压板，且相同一侧的压板设置同一个连接板，且其中一个连接板设置多个压紧气缸，另一个连接板固定在放置板上。
9.进一步的，所述毛刺去除机构包括固定在支撑柱上的安装板，所述安装板上固定设置驱动电机、联轴器和一对导轨，所述驱动电机上设置螺杆，所述螺杆与联轴器连接，所述导轨位于螺杆左右两侧，所述导轨上设置导块，所述导块与螺杆螺纹连接，所述导块上设置一对气缸，所述气缸的活塞杆上固定设置安装块，所述安装块上固定设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置打磨头。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
11.本实用新型结构简单、成本较低、使用方便；本实用新型能够对以放置好的砂铸铝件内孔进行自动打磨去毛刺，提高工作效率、省时省力，降低人工成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型中毛刺去除机构结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1工作台、2横向移动机构、21横向拖链导轨、22横向辅助导轨、23横梁、3前后移动机构、31前后拖链导轨、32前后辅助导轨、4放置板、5夹紧机构、51压板、52连接板、53压紧气缸、6支撑柱、7毛刺去除机构、71安装板、72驱动电机、73联轴器、74导轨、75螺杆、76导块、
16.77气缸、78安装块、79旋转电机、710打磨头。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参看图1，一种用于砂铸铝件的内孔毛刺去除装置，包括工作台1，工作台1上固定设置横向移动机构2，横向移动机构2上活动设置前后移动机构3，前后移动机构3上固定设置放置板4，放置板4上设置用于固定砂铸铝件的夹紧机构5，工作台1上固定设置支撑柱6，支撑柱6上固定设置毛刺去除机构7。具体的，将砂铸铝件放置在夹紧机构5内，并锁紧固定，然后放置板4在横向移动机构2和前后移动机构3的作用下移至毛刺去除机构7的下方进行依次打磨去毛刺；本装置中的各个部件均采用plc控制系统进行控制；本装置中还设置多种和多个定位传感器来辅助定位，提高加工的精确度。
20.本实施例中，横向移动机构2包括前后设置在工作台上的横向拖链导轨21和横向辅助导轨22，横向拖链导轨21上的导块悬空设置横梁23。前后移动机构3在横向移动机构2的作用下进行左右横向运动。
21.本实施例中，前后移动机构3包括设置在横向拖链导轨21和横梁23之间的前后拖链导轨31和前后辅助导轨32，放置板4的左右任意一侧与前后拖链导轨31的导块固定连接，其另一侧活动设置在前后辅助导轨32上。放置板4在前后移动机构3的作用下进行前后运动。
22.本实施例中，夹紧机构5包括多组且排列设置，且每组均包括若干对弧形的压板51，且相同一侧的压板设置同一个连接板52，且其中一个连接板设置多个压紧气缸53，另一个连接板固定在放置板4上。砂铸铝件放置在两个压板51之间，启动压紧气缸53，使得压板51将砂铸铝件锁紧固定，便于毛刺去除机构7进行加工操作；压板51采用弹性材质制成，例如橡胶，避免对砂铸铝件造成损伤，且压板51内侧设置防滑纹，增加摩擦力。
23.参看图2，毛刺去除机构7包括固定在支撑柱上的安装板71，安装板71上固定设置驱动电机72、联轴器73和一对导轨74，驱动电机72上设置螺杆75，螺杆75与联轴器73连接，导轨74位于螺杆75左右两侧，导轨74上设置导块76，导块76与螺杆75螺纹连接，导块76上设置一对气缸77，气缸77的活塞杆上固定设置安装块78，安装块78上固定设置旋转电机79，旋转电机79的输出轴上设置打磨头710。驱动电机72启动后，带动螺杆75进行旋转，螺杆75带动导块76进行上下活动，导块76带动气缸77进行上下活动，气缸77带动旋转电机79进行上
下运动，旋转电机79带动打磨头710进行旋转且上下运动，对砂铸铝件的内孔进行打磨去毛刺。
24.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种用于砂铸铝件的内孔毛刺去除装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上固定设置横向移动机构，所述横向移动机构上活动设置前后移动机构，所述前后移动机构上固定设置放置板，所述放置板上设置用于固定砂铸铝件的夹紧机构，所述工作台上固定设置支撑柱，所述支撑柱上固定设置毛刺去除机构。2.根据权利要求1所述的一种用于砂铸铝件的内孔毛刺去除装置，其特征在于：所述横向移动机构包括前后设置在工作台上的横向拖链导轨和横向辅助导轨，所述横向拖链导轨上的导块悬空设置横梁。3.根据权利要求1或2所述的一种用于砂铸铝件的内孔毛刺去除装置，其特征在于：所述前后移动机构包括设置在横向拖链导轨和横梁之间的前后拖链导轨和前后辅助导轨，所述放置板的左右任意一侧与前后拖链导轨的导块固定连接，其另一侧活动设置在前后辅助导轨上。4.根据权利要求1所述的一种用于砂铸铝件的内孔毛刺去除装置，其特征在于：所述夹紧机构包括多组且排列设置，且每组均包括若干对弧形的压板，且相同一侧的压板设置同一个连接板，且其中一个连接板设置多个压紧气缸，另一个连接板固定在放置板上。5.根据权利要求1所述的一种用于砂铸铝件的内孔毛刺去除装置，其特征在于：所述毛刺去除机构包括固定在支撑柱上的安装板，所述安装板上固定设置驱动电机、联轴器和一对导轨，所述驱动电机上设置螺杆，所述螺杆与联轴器连接，所述导轨位于螺杆左右两侧，所述导轨上设置导块，所述导块与螺杆螺纹连接，所述导块上设置一对气缸，所述气缸的活塞杆上固定设置安装块，所述安装块上固定设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置打磨头。

技术总结
本实用新型公开了一种用于砂铸铝件的内孔毛刺去除装置，包括工作台，所述工作台上固定设置横向移动机构，所述横向移动机构上活动设置前后移动机构，所述前后移动机构上固定设置放置板，所述放置板上设置用于固定砂铸铝件的夹紧机构，所述工作台上固定设置支撑柱，所述支撑柱上固定设置毛刺去除机构。本实用新型结构简单、成本较低、使用方便；本实用新型能够对以放置好的砂铸铝件内孔进行自动打磨去毛刺，提高工作效率、省时省力，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。


技术研发人员：曹培军
受保护的技术使用者：南通宏久金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/24