一种球墨铸铁的浇铸工艺的制作方法

本发明涉及球墨铸铁浇铸领域，具体的说是所述一种球墨铸铁的浇铸工艺。

背景技术：

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

当钢水刚入钢水包时，钢水包壁的蓄热量极大，损失于包衬的热量较多，导致钢水包中的钢水浓稠，流动性降低，当天然气在钢水包的内部燃烧对钢水包的内部进行预热时，天然气燃烧后的部分烟尘粘附在钢水包的内侧壁，此时钢水包内侧壁温度高，难以清理，影响人们使用。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种球墨铸铁的浇铸工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球墨铸铁的浇铸工艺，包括如下步骤：

s1：将球墨铸铁浇铸设备外接电源，打开液压杆，使液压杆带动固定盘、第一连接管和连接板向上运动，使连接板运动进入内筒的内部，且使连接板将内筒封闭，同时使限位杆与固定块对齐；

s2：抓到固定盘，固定盘带动第一连接管、第二连接管和限位杆转动，液压杆球形的一端在卡槽中转动，同时第一波纹管在第一连接管的底端转动，第二波纹管在第二连接管的底端转动，使限位杆进入固定块的内部，使球形的限位杆与安装管接触，使安装管进入限位杆的内部，安装管进入限位杆的内部，使一根限位杆与连通管连通，另一根限位杆连通外筒与内筒之间；

s3：将天然气和空气通过进气管进入箱体中，使天然气在箱体的内部点燃加热加热箱中的空气，使加热箱内部受热的空气膨胀进入加热管、第一波纹管、第一连接管和连接板的内部，使热空气通过喷头喷出计入内筒的内部，使热空气在内筒的内部不断不断上升，同时空气温度不断降低，使内筒上方的空气进入固定管中，使内筒中的空气通过固定管向下运动进入第二连接管中；

s4：当热空气在第一连接管内部运动进入一根限位杆和连接管进入外筒与内筒之间，热空气进入外筒和内筒之间，隔板阻挡热空气运动，使热空气顺着隔板的侧壁向上螺旋运动，使热空气同时加热内筒的两端，减小主体预热的时间，内筒与外筒之间的热空气通过连通管和另外一根限位杆进入第二连接管的内部，使空气在第二连接管、第二波纹管和循环管进入加热箱的底端内部，使空气在加热箱的内部加热后继续向上运动，从而使热空气在内筒、内筒与外筒之间不断循环运动，使主体内外温度不断升高，节约能源，减小热量浪费，防止天然气燃烧的烟尘进入主体的内部，避免钢水进入主体内部温度降低；

其中，s1中所述的球墨铸铁浇铸设备包括支架、主体、升降机构、加热机构、连接机构、喷气机构和保温机构，所述支架的内部转动连接用于输送和储存钢水的所述主体，所述主体的内部滑动连接用于为所述主体内部加热的所述喷气机构；所述喷气机构的侧壁安装用于加热所述主体包衬的所述保温机构；所述喷气机构的底端安装用于带动所述喷气机构不断上下运动的所述升降机构，所述升降机构与所述喷气机构的连接处安装用于输送和循环热空气的所述连接机构；所述连接机构的底端安装用于加热空气的所述加热机构，且所述加热机构的顶端安装所述升降机构。

优选的，所述主体包括外筒、隔板和内筒，所述支架的内部转动连接所述外筒，所述外筒的内部固定连接所述内筒，所述外筒和所述内筒之间安装螺旋形的所述隔板。

优选的，所述喷气机构包括喷头、连接板和固定管，所述内筒的内侧壁滑动连接所述连接板，所述连接板的内部安装所述喷头，且所述连接板的内部固定连接所述固定管，且所述固定管伸入所述内筒的内部。

优选的，所述保温机构包括固定块、限位杆、安装管、浮球和连接管；所述外筒一端的边缘处对称安装所述固定块，所述固定块的内部安装所述安装管，其中一个所述安装管安装于所述外筒与所述内筒之间，所述外筒的另一端安装所述连接管，所述连接管连通另一个所述安装管；所述固定块的内部滑动连接内部中空的所述限位杆，一端为球形的所述限位杆的内部卡合且滑动连接所述浮球；所述限位杆滑动连接所述限位杆的内部，且所述限位杆抵触所述浮球。

优选的，所述连接机构包括卡槽、固定盘、第一连接管、第二连接管和阀门，所述连接板的底面居中处固定连接所述第一连接管，所述第一连接管的侧壁安装所述阀门；所述第一连接管连通所述喷头，且所述第一连接管的内部安装所述第二连接管；所述第二连接管的顶端固定连接所述固定管和其中一根所述限位杆，所述第一连接管的顶端连接另一根所述限位杆；所述第一连接管的底端固定连接所述固定盘，所述固定盘的内部设有环形所述卡槽。

优选的，所述升降机构包括液压杆、第一波纹管和第二波纹管，所述液压杆的顶端转动连接所述卡槽的内部，所述第二连接管的底端转动连接且卡合所述第二波纹管，所述第一连接管的底端卡合且转动连接所述第一波纹管。

优选的，所述加热机构包括进气管、箱体、加热箱、加热管、循环管和排气管；所述箱体的顶面安装所述液压杆，所述箱体的顶端安装所述排气管，所述箱体的侧壁安装所述进气管，且所述箱体的内部安装所述加热箱；所述加热箱的内部安装所述加热管和所述循环管，所述加热管连通所述第一波纹管，所述循环管连接所述第二波纹管。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种球墨铸铁的浇铸工艺，当对主体进行预热时，打开升降机构，使升降机构带动喷气机构向上运动卡合主体的内部，打开加热机构，使天然气在加热机构的内部燃烧加热空气，使空气膨胀向上运动通过喷气机构喷出，使热空气不断进入主体的内部，同时压缩主体内部的空气向上运动，当热空气上升到主体顶端时，温度降低的空气再次进入加热机构的底端进行加热，从而使热空气不断加热同时在主体内部循环运动，对主体的内部加热加热，同时天然气燃烧后的灰尘不进入主体的内部，避免烟尘留在主体的内部，方便人们使用。

本发明所述的一种球墨铸铁的浇铸工艺，在热空气在主体的内部不断循环运动时，此时部分热空气通过保温机构进入主体的内衬中，使热空气在主体的内衬中不断循环运动，加快主体的预热效率，同时使主体内衬温度不断升高，避免钢水进入主体的内部温度快速降低，方便人们使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中球墨铸铁浇铸设备的结构示意图；

图2为图1所示的主体结构示意图；

图3为图1所示的箱体内部结构示意图；

图4为图3所示a处结构放大示意图；

图5为图1所示的主体内部结构示意图；

图6为图5所示的限位杆与固定块结构分解示意图。

图中：1、支架，2、主体，21、外筒，22、隔板，23、内筒，3、升降机构，31、液压杆，32、第一波纹管，33、第二波纹管，4、加热机构，41、进气管，42、箱体，43、加热箱，44、加热管，45、循环管，46、排气管，5、连接机构，51、卡槽，52、固定盘，53、第一连接管，54、第二连接管，55、阀门，6、喷气机构，61、喷头，62、连接板，63、固定管，7、保温机构，71、固定块，72、限位杆，73、安装管，74、浮球，75、连通管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种球墨铸铁的浇铸工艺，包括如下步骤：

s1：将球墨铸铁浇铸设备外接电源，打开液压杆，使液压杆带动固定盘、第一连接管和连接板向上运动，使连接板运动进入内筒的内部，且使连接板将内筒封闭，同时使限位杆与固定块对齐；

s2：抓到固定盘，固定盘带动第一连接管、第二连接管和限位杆转动，液压杆球形的一端在卡槽中转动，同时第一波纹管在第一连接管的底端转动，第二波纹管在第二连接管的底端转动，使限位杆进入固定块的内部，使球形的限位杆与安装管接触，使安装管进入限位杆的内部，安装管进入限位杆的内部，使一根限位杆与连通管连通，另一根限位杆连通外筒与内筒之间；

s3：将天然气和空气通过进气管进入箱体中，使天然气在箱体的内部点燃加热加热箱中的空气，使加热箱内部受热的空气膨胀进入加热管、第一波纹管、第一连接管和连接板的内部，使热空气通过喷头喷出计入内筒的内部，使热空气在内筒的内部不断不断上升，同时空气温度不断降低，使内筒上方的空气进入固定管中，使内筒中的空气通过固定管向下运动进入第二连接管中；

s4：当热空气在第一连接管内部运动进入一根限位杆和连接管进入外筒与内筒之间，热空气进入外筒和内筒之间，隔板阻挡热空气运动，使热空气顺着隔板的侧壁向上螺旋运动，使热空气同时加热内筒的两端，减小主体预热的时间，内筒与外筒之间的热空气通过连通管和另外一根限位杆进入第二连接管的内部，使空气在第二连接管、第二波纹管和循环管进入加热箱的底端内部，使空气在加热箱的内部加热后继续向上运动，从而使热空气在内筒、内筒与外筒之间不断循环运动，使主体内外温度不断升高，节约能源，减小热量浪费，防止天然气燃烧的烟尘进入主体的内部，避免钢水进入主体内部温度降低；

其中，s1中所述的球墨铸铁浇铸设备包括支架1、主体2、升降机构3、加热机构4、连接机构5、喷气机构6和保温机构7，所述支架1的内部转动连接用于输送和储存钢水的所述主体2，所述主体2的内部滑动连接用于为所述主体2内部加热的所述喷气机构6；所述喷气机构6的侧壁安装用于加热所述主体2包衬的所述保温机构7；所述喷气机构6的底端安装用于带动所述喷气机构6不断上下运动的所述升降机构3，所述升降机构3与所述喷气机构6的连接处安装用于输送和循环热空气的所述连接机构5；所述连接机构5的底端安装用于加热空气的所述加热机构4，且所述加热机构4的顶端安装所述升降机构3。

具体的，所述主体2包括外筒21、隔板22和内筒23，所述支架1的内部转动连接所述外筒21，所述外筒21的内部固定连接所述内筒23，所述外筒21和所述内筒23之间安装螺旋形的所述隔板22，为了方便热空气进入所述外筒21和所述内筒23之间，所述隔板22阻挡热空气运动，使热空气顺着所述隔板22的侧壁向上螺旋运动，使热空气同时加热内筒23的两端，减小所述主体2预热的时间。

具体的，所述喷气机构6包括喷头61、连接板62和固定管63，所述内筒23的内侧壁滑动连接所述连接板62，所述连接板62的内部安装所述喷头61，且所述连接板62的内部固定连接所述固定管63，且所述固定管63伸入所述内筒23的内部，为了方便热空气进入所述连接管62的内部，使热空气通过所述喷头61喷出计入所述内筒23的内部，使热空气不断上升，同时空气温度不断降低，使所述内筒23上方的空气进入所述固定管63中，使热空气不断在所述内筒23的内部上升运动。

具体的，所述保温机构7包括固定块71、限位杆72、安装管73、浮球74和连接管75；所述外筒21一端的边缘处对称安装所述固定块71，所述固定块71的内部安装所述安装管73，其中一个所述安装管73安装于所述外筒21与所述内筒23之间，所述外筒21的另一端安装所述连接管75，所述连接管75连通另一个所述安装管73；所述固定块71的内部滑动连接内部中空的所述限位杆72，一端为球形的所述限位杆72的内部卡合且滑动连接所述浮球74；所述限位杆72滑动连接所述限位杆72的内部，且所述限位杆72抵触所述浮球74，为了方便转动所述限位杆72，使所述限位杆72进入所述固定块71的内部，使球形的所述限位杆72与所述安装管73接触，使所述安装管73进入所述限位杆72的内部，所述安装管73进入所述限位杆72的内部推动所述浮球74，使所述安装管73内部的热空气通过所述限位杆72侧壁的通孔进入所述外筒21与所述内筒23之间，随着热空气的在所述外筒21和所述内筒23中螺旋向上运动，使空气通过所述连接管75排出进入另一根所述限位杆72中。

具体的，所述连接机构5包括卡槽51、固定盘52、第一连接管53、第二连接管54和阀门55，所述连接板62的底面居中处固定连接所述第一连接管53，所述第一连接管53的侧壁安装所述阀门55；所述第一连接管53连通所述喷头61，且所述第一连接管53的内部安装所述第二连接管54；所述第二连接管54的顶端固定连接所述固定管63和其中一根所述限位杆72，所述第一连接管53的顶端连接另一根所述限位杆72；所述第一连接管53的底端固定连接所述固定盘52，所述固定盘52的内部设有环形所述卡槽51，为了方便转动所述固定盘52，所述固定盘52带动所述第一连接管53、所述第二连接管54、所述限位杆72转动，方便所述限位杆72进入所述固定块71的内部，同时方便热空气通过所述第一连接管53进入所述内筒23的内部，所述固定管63和所述限位杆71内部的空气通过所述第二连接管54向下运动。

具体的，所述升降机构3包括液压杆31、第一波纹管32和第二波纹管33，所述液压杆31的顶端转动连接所述卡槽51的内部，所述第二连接管54的底端转动连接且卡合所述第二波纹管33，所述第一连接管53的底端卡合且转动连接所述第一波纹管32，为了方便打开所述液压杆31，使所述液压杆31带动所述固定盘52上下运动，同时所述固定盘52带动所述第一波纹管32和所述第二波纹管33运动时，此时所述第一波纹管32与所述第一连接管53保持连通，同时所述第二波纹管33与所述第二连接管54保持连通。

具体的，所述加热机构4包括进气管41、箱体42、加热箱43、加热管44、循环管45和排气管46；所述箱体42的顶面安装所述液压杆31，所述箱体42的顶端安装所述排气管46，所述箱体42的侧壁安装所述进气管41，且所述箱体42的内部安装所述加热箱43；所述加热箱43的内部安装所述加热管44和所述循环管45，所述加热管44连通所述第一波纹管32，所述循环管45连接所述第二波纹管33，为了方便天然气和空气通过所述进气管41进入所述箱体42中，使天然气在所述箱体42的内部点燃加热所述加热箱43中的空气，使所述加热箱43中的热空气通过所述加热管44进入所述第一波纹管32的内部，同时从所述内筒23内部排出的空气通过所述循环管45进入所述加热箱43中，方便对空气再次加热。

在使用时，使所述主体2翻转到如图1所示的状态，打开所述液压杆31，使所述液压杆31带动所述固定盘52、所述第一连接管53和所述连接板62向上运动，使所述连接板62运动进入所述内筒23的内部，且使所述连接板62将所述内筒23封闭，同时使所述限位杆72与所述固定块71对齐。抓到所述固定盘52，所述固定盘52带动所述第一连接管53、所述第二连接管54和所述限位杆72转动，所述液压杆31球形的一端在所述卡槽51中转动，同时所述第一波纹管32在所述第一连接管53的底端转动，所述第二波纹管33在所述第二连接管54的底端转动，使所述限位杆72进入所述固定块71的内部，使球形的所述限位杆72与所述安装管73接触，使所述安装管73进入所述限位杆72的内部，所述安装管73进入所述限位杆72的内部，使一根所述限位杆72与所述连通管75连通，另一根所述限位杆72连通所述外筒21与所述内筒23之间。将天然气和空气通过所述进气管41进入所述箱体42中，使天然气在所述箱体42的内部点燃加热所述加热箱43中的空气，使所述加热箱43内部受热的空气膨胀进入所述加热管44、所述第一波纹管32、所述第一连接管53和所述连接板62的内部，使热空气通过所述喷头61喷出计入所述内筒23的内部，使热空气在所述内筒23的内部不断不断上升，同时空气温度不断降低，使所述内筒23上方的空气进入所述固定管63中，使所述内筒23中的空气通过所述固定管63向下运动进入所述第二连接管54中。当热空气在所述第一连接管53内部运动进入一根所述限位杆72和所述连接管75进入所述外筒21与所述内筒23之间，热空气进入所述外筒21和所述内筒23之间，所述隔板22阻挡热空气运动，使热空气顺着所述隔板22的侧壁向上螺旋运动，使热空气同时加热所述内筒23的两端，减小所述主体2预热的时间，所述内筒23与所述外筒21之间的热空气通过所述连通管75和另外一根所述限位杆72进入所述第二连接管54的内部，使空气在所述第二连接管54、所述第二波纹管33和所述循环管45进入所述加热箱43的底端内部，使空气在所述加热箱43的内部加热后继续向上运动，从而使热空气在所述内筒23、所述内筒23与所述外筒21之间不断循环运动，使所述主体2内外温度不断升高，节约能源，减小热量浪费，防止天然气燃烧的烟尘进入所述主体2的内部，避免钢水进入所述主体2内部温度降低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。