1.一种优化连铸开浇瞬态钢液流动的方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：
步骤s1、开浇前底面设计：在连铸结晶器底部表面上铺设促进钢液凝固的铺放物；
步骤s2、开浇过程：按照既定流程和操作进行开浇，拉坯直至连铸结束。
2.根据权利要求1所述的一种优化连铸开浇瞬态钢液流动的方法，其特征在于：所述铺放物为铁屑或铁屑与弹簧的组合物。
3.根据权利要求1所述的一种优化连铸开浇瞬态钢液流动的方法，其特征在于：所述铺放物为铁屑时，铺设方式为平铺铁屑或单凹陷排布铁屑或单凸起排布铁屑或多凹陷排布铁屑或凹陷凸起混合排布铁屑。
4.根据权利要求1所述的一种优化连铸开浇瞬态钢液流动的方法，其特征在于：所述铺放物为铁屑与弹簧的组合物时，所述弹簧的铺设方式为直排弹簧或对称满排弹簧或非对称满排弹簧，并通过铁屑填充覆盖弹簧。
5.根据权利要求3所述的一种优化连铸开浇瞬态钢液流动的方法，其特征在于：所述铺设方式为平铺铁屑时，铁屑的铺放厚度范围为4～30mm，并均匀铺满结晶器底部；所述铺设方式为单凹陷排布铁屑或单凸起排布铁屑或多凹陷排布铁屑或凹陷凸起混合排布铁屑的铺设方式时，铁屑的铺放厚度为8～20mm。
6.根据权利要求3所述的一种优化连铸开浇瞬态钢液流动的方法，其特征在于：所述铺设方式为单凹陷排布铁屑时，单凹陷位于结晶器底部中心位置，单凹陷的凹陷底部小圆直径为30mm，凹陷上部大圆直径为80mm；所述铺设方式为单凸起排布铁屑时，单凸起位于结晶器底部中心位置，且凸起结构形成的球冠顶部最高8-16mm；所述铺设方式为多凹陷排布铁屑时，在结晶器底部呈正方形对称排列九个同等大小的凹陷，凹陷底部小圆直径为10mm，凹陷上部大圆直径为30mm；所述铺设方式为凹陷凸起混合排布铁屑时，在多凹陷排布铁屑的基础上，在各对角相邻的两个凹陷之间设计一个凸起，即共铺设出九个凹陷和四个凸起，且每个凸起顶部的小圆直径为20mm，凸起底部大圆直径为30mm。
7.根据权利要求4所述的一种优化连铸开浇瞬态钢液流动的方法，其特征在于：所述铺设方式为直排弹簧时，在结晶器底部沿着中心线，平行于结晶器侧壁铺设一层弹簧，不排满整个底部，结晶器前后壁有空隙，左右侧壁填满，间隙处通过铁屑填充覆盖弹簧并高于弹簧1-2mm；所述铺设方式为对称满排弹簧时，在直排弹簧的基础上，在结晶器底部铺放一层弹簧后，在距离结晶器前、后壁对称的两处空隙，垂直于结晶器侧壁铺放弹簧填充空隙，并通过铁屑填充覆盖弹簧并高于弹簧1-2mm；所述铺设方式为非对称满排弹簧时，先在结晶器底部紧贴后壁的一侧，平行于侧壁铺满一层弹簧，再于距离结晶器前壁的空隙处，垂直结晶器侧壁铺放弹簧至紧贴结晶器前壁，并通过铁屑填充覆盖弹簧并高于弹簧1-2mm。