技术特征：
1.一种大理石刀头的胎体粉末，其特征在于，其中各组分及重量百分比如下：2.如权利要求1所述一种大理石刀头的胎体粉末，其特征在于：fe-cu-sn-p合金粉末中各组分及重量百分比：p 2％，sn 3％，cu 18％,fe 77％；cu-zn合金粉末中各组分及重量百分比：cu 80％,zn 20％；ni包石墨粉末中各组分及重量百分比：ni 10-15％，c 85-90％；cu-sn-zn-pb合金粉末中各组分及重量百分比：pb 3％，zn 6％,sn 6％,cu 84％。3.如权利要求1所述一种大理石刀头的胎体粉末，其特征在于：fe-cu-sn-p合金粉末的粒度小于或等于800目，氧含量在1500-2500ppm。4.如权利要求1所述一种大理石刀头的胎体粉末，其特征在于：ni包石墨粉末的粒度小于或等于500目，氧含量1000-1500ppm。5.如权利要求1所述一种大理石刀头的胎体粉末，其特征在于：ni包石墨粉末是采用包覆生产工艺，ni均匀分布在球状石墨颗粒的表面。6.一种大理石锯片的制作方法，其特征在于，步骤如下：(1)、将大理石刀头的胎体粉末的各组分按比例称好，并用三维混料机搅拌45-90分钟；其中胎体粉末的各组分及重量百分比如下：fe-cu-sn-p合金粉末25-35％，cu-zn合金粉末20-30％，ni包石墨粉末2-5％，cu-sn-zn-pb合金粉末余量；(2)、按重量比将胎体粉末90-95％，金刚石颗粒10-5％混合在一起，在混料机中混合30-60分钟，得到胎体和金刚石颗粒的混合料；(3)、在冷压机中，将混合料压成刀头坯体，冷压压力为600-1000kg/cm2；(4)、将胚体装入多层石墨模具中，进行烧结，烧结温度780-850℃，烧结保温时间1-2分钟；(5)、烧结好的金刚石刀头进行外观处理；(6)、在全自动焊接架上进行焊接成锯片，焊接时间5-10s，焊接检验强度360mpa；(7)、锯片进行开刃、刮边、抛光、泡油处理。7.如权利要求6所述一种大理石锯片的制作方法，其特征在于：在步骤(1)中，fe-cu-sn-p合金粉末中各组分及重量百分比：p 2％，sn 3％，cu 18％,fe 77％；cu-zn合金粉末中各组分及重量百分比：cu 80％,zn 20％；ni包石墨粉末中各组分及重量百分比：ni 10-15％，c 85-90％；cu-sn-zn-pb合金粉末中各组分及重量百分比：pb 3％，zn 6％,sn 6％,cu 84％。8.如权利要求6所述一种大理石锯片的制作方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述金刚石颗粒是采用表面镀钛且粒度范围在20/25-100/120目的金刚石，用二分器充分混合，再加入3
‰
的石蜡加入金刚石中，手拌1-3分钟。9.如权利要求6所述一种大理石锯片的制作方法，其特征在于：在步骤(6)中，焊接材料采用12％的银焊片或采用无银焊片。
10.如权利要求6所述一种大理石锯片的制作方法，其特征在于：fe-cu-sn-p合金粉末的粒度小于或等于800目，氧含量在1500-2500ppm。
技术总结
本发明公开了一种大理石刀头的胎体粉末及大理石锯片的制作方法，所述胎体粉末中各组分及重量百分比如下：Fe-Cu-Sn-P合金粉末25-35％，Cu-Zn合金粉末20-30％，Ni包石墨粉末2-5％，Cu-Sn-Zn-Pb合金粉末余量；本发明胎体粉末采用合理配比的合金粉末改变熔点，可使用低银15％或者无银焊料来完成焊接，可以大幅降低大理石锯片的焊接成本，从而降低大理石锯片的生产成本。生产成本。
技术研发人员：王勇 王晓荣
受保护的技术使用者：泉州众志金刚石工具有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/8/4