一种基于新能源汽车磨具加工用铸造打磨装置的制作方法

本发明涉及铸造打磨技术领域，特别涉及一种基于新能源汽车磨具加工用铸造打磨装置。

背景技术：

新能源汽车是以节能、环保为发展方向，因此在新能源使用的同时，汽车上的大体结构需要采用轻质金属或者非金属构成，而轻质金属或者非金属需要大量磨具进行切割、打磨和抛光，磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。

大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，现有的磨具一般由打磨头和安装杆制成，但在生产过程中，安装杆容易出现过长的情况，所以在铸造成形后通常是由人工进行打磨，人工打磨容易出现因打磨过量而造成的参差不齐，严重时还可能造成的磨具损坏或不合格的情况出现，以此，本申请提出了一种基于新能源汽车磨具加工用铸造打磨装置。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种基于新能源汽车磨具加工用铸造打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种基于新能源汽车磨具加工用铸造打磨装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定安装有固定柱、成型滑动框和铸造打磨机构，所述成型滑动框内滑动安装有成型块，所述成型块的顶部开设有成型槽，所述成型滑动框的顶部固定安装有混料盘，所述铸造打磨机构与所述混料盘的位置相对应，所述混料盘和所述成型滑动框相互靠近的一侧均开设有与所述成型槽对应的注模孔，所述成型滑动框的侧部开设有与注模孔连通的滑槽，所述滑槽内滑动安装有隔离板，所述隔离板的顶部与位于上方的所述注模孔位置相对应。

借由上述结构，通过铸造打磨机构的设置，可以将原料内的大颗粒进行筛选出，可以有效的提高胶黏性，从而可以增加磨块结合效果，可以通过抽动隔离板使被混合好后的原料通过注模孔自动流入之成型块内，能够对磨具的打磨距离进行限定，从而可以对被定好的磨具进行均匀打磨，使得长度较长的磨具能够打磨成正常大小的模具，且限位条能够有效的避免因打磨过量而造成的磨具损坏或不合格的情况出现。

优选地，所述铸造打磨机构包括用于原料搅拌的搅拌调节部，所述搅拌调节部固定安装于所述底板的顶部，所述底板的顶部转动安装有用于研磨成形磨具的打磨部，所述固定柱的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有进料口，所述进料口的一侧安装有用于筛选原料的振动过滤部，所述进料口的一侧开设有下料口，所述下料口内安装有用于调节下料速度的控制单元，所述振动过滤部的底部安装有用于提供动力的动力传输部，所述动力传输部分别与所述搅拌调节部、所述打磨部、所述振动过滤部相连接。

进一步地，通过搅拌调节部的设置，可以可以对原料与粘合剂进行混合搅拌，通过搅拌混合后的原料可以有效的提高胶黏性，从而可以增加磨块结合效果，通过打磨部的设置，可以对磨具的打磨距离进行限定，从而可以对被定好的磨具进行均匀打磨，使得长度较长的磨具能够打磨成正常大小的模具，通过振动过滤部的设置，可以将原料内的大颗粒进行筛选出，提高过滤效率，通过控制单元的设置，可以对原料的流动速度进行控制，进一步对原料与粘合剂的搅拌混合均匀性，从而保证磨具胶黏性，通过动力传输部的设置，可以带动真个装置的运转。

优选地，所述振动过滤部包括过滤单元和敲击单元，所述过滤单元包括开设于所述进料口一侧上的移动槽，所述移动槽内滑动安装有过滤板，所述过滤板的一侧固定安装有拉手，所述进料口的一侧固定安装有定位板，所述定位板的一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有手轮，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的外壁与所述过滤板的一侧固定安装，所述敲击单元与所述动力传输部相连接。

进一步地，通过过滤单元的设置，利用进料口将配比后的原料不断的导入，被导入的原料经过滤板过滤后，可以将原料内的大颗粒进行筛选出，转动手轮带动螺纹杆转动，进而可以带动螺纹套拉动过滤板沿着移动槽进行平移，使过滤板进行移出，从而便于对过滤板作出清理。

优选地，所述敲击单元包括固定安装于所述进料口一侧上的连接板，所述连接板的一侧上固定安装有横板，所述连接板的顶部滑动安装有一对振动块，一对所述振动块相互远离的一侧均固定安装有一对弹簧，其中一对所述弹簧的一端与所述进料口的一侧固定安装，另一对所述弹簧的一端与所述横板的一侧固定安装，所述连接板的顶部开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有转动块，所述转动块位于一对所述振动块之间，所述转杆与所述动力传输部相连接。

进一步地，通过敲击单元的设置，转动块转动，可以不断对两个振动块进行锤击，进而可以对被进料口的底部形成不断敲击，从而形成振动效果，以此可以提高过滤效率。

优选地，所述搅拌调节部包括相连接的调节单元和搅拌单元，所述调节单元包括固定安装于所述底板顶部上的支板，所述支板的一侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向块，所述支板的顶部设置有手动轮，所述手动轮的底侧固定安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述导向块与所述导向槽底部内壁转动相连接，所述导向块与所述搅拌单元相连接，所述搅拌单元包括固定安装于所述导向块一侧上的条形块，所述条形块的顶部开设有转孔，所述转孔内转动安装有圆杆，所述圆杆的底端贯穿所述转孔并固定安装有搅拌件，所述搅拌件位于所述混料盘的正上方，所述圆杆与所述动力传输部相连接。

进一步地，通过调节单元的设置，当需要对搅拌位置作出调整时，转动手动轮带动丝杆转动，进而可以带动导向块沿着导向槽上下移动，从而可以带动条形块使圆杆带动搅拌件沿着滑动杆进行上下位置移动，以此可以改变搅拌混合的位置。

优选地，所述打磨部包括研磨单元和固定单元，所述研磨单元包括转动安装于所述底板顶部上的转轴，所述转轴的外侧壁上固定套接有研磨块，所述转轴与所述动力传输部相连接。

进一步地，通过研磨单元的设置，可以对被固定好的磨具进行均匀打磨，使得长度较长的磨具能够打磨成正常大小的模具，消磨力强，打磨效率高，具有良好的削磨能力。

优选地，所述固定单元包括固定安装于所述底板顶部上的承接架，所述承接架的顶部安装有固定架，所述固定架包括u形架和限位板，所述限位板的两侧分别固定安装于所述u形架的两侧内壁上，所述u形架的一侧转动安装有多个定位螺栓，所述u形架的底部固定安装有一对支撑板，一对所述支撑板的底部均与所述底板的顶部相接触，所述u形架的相互靠近的两侧内壁上固定安装有同一个圆形杆，所述圆形杆的外侧壁上转动套接有杆套，所述杆套的外侧壁上固定安装有一对固定块，一对所述固定块的底部均与所述底板的顶部固定相连接，其中一个所述固定块的一侧固定安装有限位条，所述限位条与所述u形架的位置相对应。

进一步地，通过固定单元的设置，将磨具的打磨头放入u形架和限位板之间，然后利用定位螺栓可以将成形后的磨具进行位置固定，在固定好后，随后翻转固定架，固定架转动带动安装杆转动慢慢遇研磨块相接触，研磨块转动对安装杆进行打磨，此时限位条可以对固定架的一端作出位置限位，进而可以对磨具的打磨距离进行限定。

优选地，所述动力传输部包括相连接的动力单元和传动单元，所述动力单元包括固定安装于连接板底部的条形板，所述条形板的底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与转杆的底端固定相连接。

进一步地，通过动力单元的设置，启动电机，电机的输出端带动转杆转动，进而可以同时带动敲击单元和传动单元分别进行转动。

优选地，所述传动单元包括固定安装于所述转杆顶端上的动力轮、位于圆杆上方的传动轮和固定套接于转轴外侧壁上的从动轮，所述动力轮与所述传动轮上张紧安装有同一个传动皮带，所述传动轮与所述从动轮上张紧安装有同一个从动皮带，所述圆杆顶端开设有两个圆槽，两个所述圆槽内均滑动安装有滑动杆，两个所述滑动杆的顶端固定安装在所述传动轮的底部上，所述传动轮的顶端转动安装有l形支架，所述l形支架的一端与所述进料口的一侧固定相连接。

进一步地，通过传动单元的设置，动力轮转动通过传动皮带可以带动传动轮转动，传动轮通过从动皮带可以带动从动轮转动，传动轮转动能够带动圆杆使搅拌件转动，此时可以对进入混料盘内的原料与粘合剂进行混合搅拌，在搅拌完成后，从动轮转动可以带动转动转动，进而可以带动研磨块不断的持续转动。

优选地，所述控制单元包括开设于所述下料口一侧内壁上的滑动槽，所述滑动槽的两端内壁上均滑动安装有移动块，两个所述移动块的一侧均固定安装有圆柱件，两个所述圆柱件的一端均固定安装有联动板，两个人所述联动板相互靠近的一侧均固定安装有移动杆，所述下料口的一侧上固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有刻度盘，所述竖板的一侧开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动件，所述转动件的外侧壁上固定套接有指针，所述转动件的一端固定安装有转动齿轮，两个所述移动杆相互靠近的一侧开设有齿槽，所述转动齿轮与两个所述齿槽相啮合。

进一步地，通过控制单元的设置，拧动转动件可以同时分别带动指针和移动杆进行移动，移动杆移动可以带动联动板使移动块在滑动槽内进行平移，进而可以改变下料口的开口大小，从而可以对原料的流动速度进行控制，通过指针和刻度盘的配合设置，通过观察就能够便于调节更高的精度，通过的原料流速的控制，能够进一步对原料与粘合剂的搅拌混合均匀性，从而保证磨具胶黏性。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过铸造打磨机构的设置，可以将原料内的大颗粒进行筛选出，可以有效的提高胶黏性，从而可以增加磨块结合效果，可以通过抽动隔离板使被混合好后的原料通过注模孔自动流入之成型块内，能够对磨具的打磨距离进行限定，从而可以对被定好的磨具进行均匀打磨，使得长度较长的磨具能够打磨成正常大小的模具，且限位条能够有效的避免因打磨过量而造成的磨具损坏或不合格的情况出现；

2、本发明中，利用进料口将配比后的原料不断的导入，被导入的原料经过滤板过滤后，可以将原料内的大颗粒进行筛选出，转动手轮带动螺纹杆转动，进而可以带动螺纹套拉动过滤板沿着移动槽进行平移，使过滤板进行移出，从而便于对过滤板作出清理，通过敲击单元的设置，转动块转动，可以不断对两个振动块进行锤击，进而可以对被进料口的底部形成不断敲击，从而形成振动效果，以此可以提高过滤效率；

3、本发明中，通过控制单元的设置，拧动转动件可以同时分别带动指针和移动杆进行移动，移动杆移动可以带动联动板使移动块在滑动槽内进行平移，进而可以改变下料口的开口大小，从而可以对原料的流动速度进行控制，通过指针和刻度盘的配合设置，通过观察就能够便于调节更高的精度，通过的原料流速的控制，能够进一步对原料与粘合剂的搅拌混合均匀性，从而保证磨具胶黏性；

4、本发明中，将磨具的打磨头放入u形架和限位板之间，然后利用定位螺栓可以将成形后的磨具进行位置固定，在固定好后，随后翻转固定架，固定架转动带动安装杆转动慢慢遇研磨块相接触，研磨块转动对安装杆进行打磨，此时限位条可以对固定架的一端作出位置限位，进而可以对磨具的打磨距离进行限定，便于对磨具进行均匀打磨；

5、本发明中，启动电机，电机的输出端带动转杆转动，进而可以同时带动转动块和动力轮分别进行转动，动力轮转动通过传动皮带可以带动传动轮转动，传动轮通过从动皮带可以带动从动轮转动，传动轮转动能够带动圆杆使搅拌件转动，此时可以对进入混料盘内的原料与粘合剂进行混合搅拌，在搅拌完成后，从动轮转动可以带动转动转动，进而可以带动研磨块不断的持续转动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为基于新能源汽车磨具加工用铸造打磨装置的第一立体结构示意图；

图2为基于新能源汽车磨具加工用铸造打磨装置的第二立体结构示意图；

图3为基于新能源汽车磨具加工用铸造打磨装置的第三立体结构示意图；

图4为动力单元、敲击单元、控制单元配合放大立体结构示意图；

图5为动力单元、敲击单元、过滤单元配合放大立体结构示意图；

图6为控制单元放大立体结构示意图

图7为搅拌调节部放大立体结构示意图；

图8为打磨部放大立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支板；3、承接架；4、进料口；5、过滤板；6、连接板；7、电机；8、动力轮；9、传动皮带；10、振动块；11、弹簧；12、转动块；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、下料口；16、移动块；17、联动板；18、移动杆；19、刻度盘；20、转动件；21、指针；22、导向块；23、丝杆；24、传动轮；25、从动皮带；26、搅拌件；27、成型块；28、隔离板；29、混料盘；30、从动轮；31、研磨块；32、固定块；33、固定架；34、支撑板；35、杆套；36、限位条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种基于新能源汽车磨具加工用铸造打磨装置，包括底板1，底板1的顶部分别固定安装有固定柱、成型滑动框和铸造打磨机构，成型滑动框内滑动安装有成型块27，成型块27的顶部开设有成型槽，成型滑动框的顶部固定安装有混料盘29，铸造打磨机构与混料盘29的位置相对应，混料盘29和成型滑动框相互靠近的一侧均开设有与所述成型槽对应的注模孔，所述成型滑动框的侧部开设有与注模孔连通的滑槽，滑槽内滑动安装有隔离板28，隔离板28的顶部与位于上方的注模孔位置相对应。

借由上述结构，通过铸造打磨机构的设置，可以将原料内的大颗粒进行筛选出，可以有效的提高胶黏性，从而可以增加磨块结合效果，可以通过抽动隔离板28使被混合好后的原料通过注模孔自动流入之成型块27内，能够对磨具的打磨距离进行限定，从而可以对被定好的磨具进行均匀打磨，使得长度较长的磨具能够打磨成正常大小的模具。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1-3所示：铸造打磨机构包括用于原料搅拌的搅拌调节部，搅拌调节部固定安装于底板1的顶部，底板1的顶部转动安装有用于研磨成形磨具的打磨部，固定柱的一侧固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有进料口4，进料口4的一侧安装有用于筛选原料的振动过滤部，进料口4的一侧开设有下料口15，下料口15内安装有用于调节下料速度的控制单元，振动过滤部的底部安装有用于提供动力的动力传输部，动力传输部分别与搅拌调节部、打磨部、振动过滤部相连接。

可以对原料与粘合剂进行混合搅拌，通过搅拌混合后的原料可以有效的提高胶黏性，从而可以增加磨块结合效果，通过打磨部的设置，可以对磨具的打磨距离进行限定，从而可以对被定好的磨具进行均匀打磨，使得长度较长的磨具能够打磨成正常大小的模具，通过振动过滤部的设置，可以将原料内的大颗粒进行筛选出，提高过滤效率，通过控制单元的设置，可以对原料的流动速度进行控制，进一步对原料与粘合剂的搅拌混合均匀性，从而保证磨具胶黏性，通过动力传输部的设置，可以带动真个装置的运转。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示：振动过滤部包括过滤单元和敲击单元，过滤单元包括开设于进料口4一侧上的移动槽，移动槽内滑动安装有过滤板5，过滤板5的一侧固定安装有拉手，进料口4的一侧固定安装有定位板，定位板的一侧转动安装有螺纹杆13，螺纹杆13的一端固定安装有手轮，螺纹杆13上螺纹套接有螺纹套14，螺纹套14的外壁与过滤板5的一侧固定安装，敲击单元与动力传输部相连接。

利用进料口4将配比后的原料不断的导入，被导入的原料经过滤板5过滤后，可以将原料内的大颗粒进行筛选出，转动手轮带动螺纹杆13转动，进而可以带动螺纹套14拉动过滤板5沿着移动槽进行平移，使过滤板5进行移出，从而便于对过滤板5作出清理。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图4所示：敲击单元包括固定安装于进料口4一侧上的连接板6，连接板6的一侧上固定安装有横板，连接板6的顶部滑动安装有一对振动块10，一对振动块10相互远离的一侧均固定安装有一对弹簧11，其中一对弹簧11的一端与进料口4的一侧固定安装，另一对弹簧11的一端与横板的一侧固定安装，连接板6的顶部开设有圆孔，圆孔内转动安装有转杆，转杆上固定套接有转动块12，转动块12位于一对振动块10之间，转杆与动力传输部相连接。

转动块12转动，可以不断对两个振动块10进行锤击，进而可以对被进料口4的底部形成不断敲击，从而形成振动效果，以此可以提高过滤效率。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图7所示：搅拌调节部包括相连接的调节单元和搅拌单元，调节单元包括固定安装于底板1顶部上的支板2，支板2的一侧开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向块22，支板2的顶部设置有手动轮，手动轮的底侧固定安装有丝杆23，丝杆23的一端贯穿导向块22与导向槽底部内壁转动相连接，导向块22与搅拌单元相连接，搅拌单元包括固定安装于导向块22一侧上的条形块，条形块的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有圆杆，圆杆的底端贯穿转孔并固定安装有搅拌件26，搅拌件26位于混料盘29的正上方，圆杆与动力传输部相连接。

当需要对搅拌位置作出调整时，转动手动轮带动丝杆23转动，进而可以带动导向块22沿着导向槽上下移动，从而可以带动条形块使圆杆带动搅拌件26沿着滑动杆进行上下位置移动，以此可以改变搅拌混合的位置。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图8所示：打磨部包括研磨单元和固定单元，研磨单元包括转动安装于底板1顶部上的转轴，转轴的外侧壁上固定套接有研磨块31，转轴与动力传输部相连接。

可以对被固定好的磨具进行均匀打磨，使得长度较长的磨具能够打磨成正常大小的模具，消磨力强，打磨效率高，具有良好的削磨能力。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图8所示：固定单元包括固定安装于底板1顶部上的承接架3，承接架3的顶部安装有固定架33，固定架33包括u形架和限位板，限位板的两侧分别固定安装于u形架的两侧内壁上，u形架的一侧转动安装有多个定位螺栓，u形架的底部固定安装有一对支撑板34，一对支撑板34的底部均与底板1的顶部相接触，u形架的相互靠近的两侧内壁上固定安装有同一个圆形杆，圆形杆的外侧壁上转动套接有杆套35，杆套35的外侧壁上固定安装有一对固定块32，一对固定块32的底部均与底板1的顶部固定相连接，其中一个固定块32的一侧固定安装有限位条36，限位条36与u形架的位置相对应。

将磨具的打磨头放入u形架和限位板之间，然后利用定位螺栓可以将成形后的磨具进行位置固定，在固定好后，随后翻转固定架33，固定架33转动带动安装杆转动慢慢遇研磨块31相接触，研磨块31转动对安装杆进行打磨，此时限位条36可以对固定架33的一端作出位置限位，进而可以对磨具的打磨距离进行限定。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1-5所示：动力传输部包括相连接的动力单元和传动单元，动力单元包括固定安装于连接板6底部的条形板，条形板的底部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有电机7，电机7的输出端与转杆的底端固定相连接。

启动电机7，电机7的输出端带动转杆转动，进而可以同时带动敲击单元和传动单元分别进行转动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1-3所示：传动单元包括固定安装于转杆顶端上的动力轮8、位于圆杆上方的传动轮24和固定套接于转轴外侧壁上的从动轮30，动力轮8与传动轮24上张紧安装有同一个传动皮带9，传动轮24与从动轮30上张紧安装有同一个从动皮带25，圆杆顶端开设有两个圆槽，两个圆槽内均滑动安装有滑动杆，两个滑动杆的顶端固定安装在传动轮24的底部上，传动轮24的顶端转动安装有l形支架，l形支架的一端与进料口4的一侧固定相连接。

动力轮8转动通过传动皮带9可以带动传动轮24转动，传动轮24通过从动皮带25可以带动从动轮30转动，传动轮24转动能够带动圆杆使搅拌件26转动，此时可以对进入混料盘29内的原料与粘合剂进行混合搅拌，在搅拌完成后，从动轮30转动可以带动研磨块31不断的持续转动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图6所示：控制单元包括开设于下料口15一侧内壁上的滑动槽，滑动槽的两端内壁上均滑动安装有移动块16，两个移动块16的一侧均固定安装有圆柱件，两个圆柱件的一端均固定安装有联动板17，两个人联动板17相互靠近的一侧均固定安装有移动杆18，下料口15的一侧上固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有刻度盘19，竖板的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动件20，转动件20的外侧壁上固定套接有指针21，转动件20的一端固定安装有转动齿轮，两个移动杆18相互靠近的一侧开设有齿槽，转动齿轮与两个齿槽相啮合。

拧动转动件20带动转动齿轮在两个齿槽内转动，从而可以同时分别带动指针21和移动杆18进行移动，移动杆18移动可以带动联动板17使移动块16在滑动槽内进行平移，进而可以改变下料口15的开口大小，从而可以对原料的流动速度进行控制，通过指针21和刻度盘19的配合设置，通过观察就能够便于调节更高的精度，通过的原料流速的控制，能够进一步对原料与粘合剂的搅拌混合均匀性，从而保证磨具胶黏性。

本发明工作原理：

当使用时，利用进料口4将配比后的原料不断的导入，被导入的原料经过滤板5过滤后，可以将原料内的大颗粒进行筛选出，被晒后的原料继续下落由下料口15移出落入混料盘29内，同时，对混料盘29内注入相对应的粘合剂，由于被筛选后，细小的原料更便于下一步的混合，同时，启动电机7，电机7的输出端带动转杆转动，进而可以同时带动转动块12和动力轮8分别进行转动，动力轮8转动通过传动皮带9可以带动传动轮24转动，传动轮24通过从动皮带25可以带动从动轮30转动，传动轮24转动能够带动圆杆使搅拌件26转动，此时可以对进入混料盘29内的原料与粘合剂进行混合搅拌，在搅拌完成后，可以通过抽动隔离板28使被混合好后的原料通过注模孔自动流入之成型块27内，通过搅拌混合后的原料可以有效的提高胶黏性，从而可以增加磨块结合效果，同时，从动轮30转动可以带动研磨块31不断的持续转动，此时取出成型块27内的磨具，将磨具的打磨头放入u形架和限位板之间，然后利用定位螺栓可以将成形后的磨具进行位置固定，在固定好后，随后翻转固定架33，固定架33转动带动安装杆转动慢慢遇研磨块31相接触，研磨块31转动对安装杆进行打磨，此时限位条36可以对固定架33的一端作出位置限位，进而可以对磨具的打磨距离进行限定，从而可以对被固定好的磨具进行均匀打磨，使得长度较长的磨具能够打磨成正常大小的模具，且限位条36能够有效的避免因打磨过量而造成的磨具损坏或不合格的情况出现，削磨量少，消磨力强，打磨效率高，具有良好的削磨能力。

同时，转动块12转动，可以不断对两个振动块10进行锤击，进而可以对被进料口4的底部形成不断敲击，从而形成振动效果，以此可以提高过滤效率，当需要对过滤板5进行清理时，转动手轮带动螺纹杆13转动，进而可以带动螺纹套14拉动过滤板5沿着移动槽进行平移，使过滤板5进行移出，从而便于对过滤板5作出清理，当需要对搅拌位置作出调整时，转动手动轮带动丝杆23转动，进而可以带动导向块22沿着导向槽上下移动，从而可以带动条形块使圆杆带动搅拌件26沿着滑动杆进行上下位置移动，以此可以改变搅拌混合的位置，在下料的过程中，需要对下料的速度进行控制时，拧动转动件20带动转动齿轮在两个齿槽内转动，从而可以同时分别带动指针21和移动杆18进行移动，移动杆18移动可以带动联动板17使移动块16在滑动槽内进行平移，进而可以改变下料口15的开口大小，从而可以对原料的流动速度进行控制，通过指针21和刻度盘19的配合设置，通过观察就能够便于调节更高的精度，通过的原料流速的控制，能够进一步对原料与粘合剂的搅拌混合均匀性，从而保证磨具胶黏性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。