本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种抛丸机抛丸速度工艺自动调用方法。
背景技术：
中厚板卷厂热处理车间钢板抛丸生产时，操作工根据钢种、厚度手动频繁修改抛丸速度，操作工责任心较强者执行抛丸速度修改提高抛丸量；责任心差者一个班次可能都不修改，钢丸持续打击造成消耗浪费，抛丸质量也无法达到要求，影响生产顺利运行。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种抛丸机抛丸速度工艺自动调用方法，包括
针对钢板抛丸质量进行长时间跟踪，形成抛丸速度工艺要求；
抛丸钢板信息通过识别系统传入二级后，二级根据识别信息搜索抛丸工艺，传递给一级进行执行抛丸速度。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种抛丸机抛丸速度工艺自动调用方法，进行跟踪的钢板包括不同钢种、不同厚度产品。
前所述的一种抛丸机抛丸速度工艺自动调用方法，钢板在摄像头识别到钢板钢种和厚度后发送给二级工艺系统，然后从二级工艺系统搜索对应钢种和厚度的抛丸速度，发送给一级操作进行执行。
前所述的一种抛丸机抛丸速度工艺自动调用方法，对二级系统进行加密管理。
前所述的一种抛丸机抛丸速度工艺自动调用方法，抛丸速度工艺录入生产二级系统后进行实验及跟踪抛丸质量，定期对工艺进行调整。
前所述的一种抛丸机抛丸速度工艺自动调用方法，适用于4-10mm钢板。
本发明的有益效果是：本发明用于钢板抛丸生产时自动调用抛丸工艺，在提高抛丸效率及确保钢板抛丸质量前提下，杜绝钢丸长时间打击的磨损浪费，满足现场生产需求。通过对不同钢种、厚度钢板抛丸后表面质量验证，设定最优的抛丸速度，提高抛丸钢板生产量、降低钢丸消耗、减少薄规格钢板因抛丸打击时间长造成瓢曲等。抛丸效率提高10%以上，钢丸消耗消耗降低5%左右，同时降低操作人员劳动强度40%以上。
具体实施方式
本实施例提供的一种抛丸机抛丸速度工艺自动调用方法，适用于4-10mm钢板，包括：
针对不同钢种、不同厚度钢板抛丸质量进行长时间跟踪，形成抛丸速度工艺要求；
抛丸钢板信息通过识别系统传入二级后，钢板在摄像头识别到钢板钢种和厚度后发送给二级工艺系统，然后从二级工艺系统搜索对应钢种和厚度的抛丸速度，发送给一级操作进行执行。。
抛丸速度工艺录入生产二级系统后进行实验及跟踪抛丸质量，定期对工艺进行调整，对二级系统进行加密管理。
南钢中厚板卷厂热处理车间自2020年08月份开始对抛丸速度工艺在二级界面中维护和调试，截止至2020年12月份已经完成抛丸速度工艺录入，截止至2021年3月份未发生因自动执行抛丸工艺产生的质量问题。
本发明主要应用在钢板抛丸生产中，为确保抛丸后钢板满足生产需求及钢板表面质量要求，根据抛丸质量对不同材质、厚度钢板设定不同抛丸速度，验证钢板在不同速度下抛丸质量。通过速度设定，优化减少钢丸打击时间及钢丸磨损量，降低钢丸消耗，减少因速度慢、钢丸打击时间长造成钢板在抛丸机内变形卡在抛丸机内及钢板变形造成无法后续生产，便于提升抛丸效率和抛丸质量稳定，减少人为干预性错误发生。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
1.一种抛丸机抛丸速度工艺自动调用方法，其特征在于：包括
针对钢板抛丸质量进行长时间跟踪，形成抛丸速度工艺要求；
抛丸钢板信息通过识别系统传入二级后，二级根据识别信息搜索抛丸工艺，传递给一级进行执行抛丸速度。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机抛丸速度工艺自动调用方法，其特征在于：进行跟踪的钢板包括不同钢种、不同厚度产品。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机抛丸速度工艺自动调用方法，其特征在于：钢板在摄像头识别到钢板钢种和厚度后发送给二级工艺系统，然后从二级工艺系统搜索对应钢种和厚度的抛丸速度，发送给一级操作进行执行。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机抛丸速度工艺自动调用方法，其特征在于：对二级系统进行加密管理。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机抛丸速度工艺自动调用方法，其特征在于：抛丸速度工艺录入生产二级系统后进行实验及跟踪抛丸质量，定期对工艺进行调整。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸机抛丸速度工艺自动调用方法，其特征在于：适用于4-10mm钢板。