一种可移动式激光快速成型预热装置的制作方法

本发明属于并行快速成型设备技术领域，具体涉及一种可移动式激光快速成型预热装置。

背景技术：

申请号cn201220247129.9涉及一种用于选择性激光烧结技术的可移动式激光快速成型预热装置，具有一个固定在铺粉机构中的同步带支架，在同步带支架上并行设置有两副由上下皮带轮撑张的同步带，同步带支架一侧设有用于驱动上皮带轮正向或反向转动的步进电机，在两副同步带的带面上对称各固定有一根连接杆，在两连接杆间安装有一个加热模块，在加热模块与同步带支架之间的连接杆上悬挂一个温度检测模块。该预热装置可在铺粉的同时对新粉层近距离加热，消除了加热等待时间，保证了正在扫描加工的工作面的温度场分布均匀并且降低了传统预热装置的加热功率，以并行处理的方式进行加工制作，在保证制件质量的同时降低了制作时间。

上述的可移动式激光快速成型预热装置，由于采用上下方移动的方式对新粉层近距离加热，消除了加热等待时间，但是其横向可加热范围有限，且由于设置在建造平台的上方，仍有几率阻碍激光器的扫描镜烧结，对扫描镜的布局产生限制，且现有的研究中未找到可解决上述问题的类似技术，为此我们提出一种可移动式激光快速成型预热装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可移动式激光快速成型预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可移动式激光快速成型预热装置，包括外护壳体，所述外护壳体的内侧具有打印仓和粉末传输仓，所述打印仓的内侧具有粉末传输平台，所述粉末传输平台由传输平台驱动部驱动，所述粉末传输平台用于承载待使用制备粉末，且粉末传输平台的上方活动安装有铺粉滚轮，所述粉末传输仓的内侧安装有建造平台，所述建造平台由建造平台驱动部驱动，所述建造平台用于承载成型中的制备粉末，所述铺粉滚轮可沿水平方向向建造平台的一侧滚动，所述粉末传输仓的两侧且位于建造平台的顶部安装有可移动加热结构，所述可移动加热结构包括两个活动安装在外护壳体的两侧壁上的固定板，所述固定板相向的一侧均安装有多个加热管，所述加热管的上方安装有由驱动电机驱动的驱动转轴，所述驱动转轴的外侧安装有多个同轴心的上转轮，每个所述上转轮分别与对应的加热管的顶部，所述驱动转轴的端部安装有驱动齿轮，所述加热管的下方安装有从动转轴，所述从动转轴的外侧安装有多个同轴心的下转轮，每个所述下转轮分别与对应的加热管的底部，所述从动转轴的端部安装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动转轴和从动转轴活动安装在外护壳体的外侧。

进一步地，所述固定板的两侧均安装有限位板，所述限位板的内侧开设有导孔，所述导孔内插设有导柱，所述导柱的端部与外护壳体的外侧壁通过螺钉固定连接。

进一步地，所述加热管的两侧均安装有弧形均热板，所述弧形均热板的中部均安装有散热板，所述散热板的上下两侧与弧形均热板之间设有导热部，所述导热部的底部或顶部与散热板和弧形均热板贴合，所述导热部的顶部以及底部均具有弧度。

进一步地，所述弧形均热板与加热管通过焊接固定连接，所述导热部、散热板以及弧形均热板为一体式结构。

进一步地，所述导热部、散热板以及弧形均热板的材质均为铜。

进一步地，所述外护壳体的内侧开设有与外护壳体、导热部、散热板以及弧形均热板吻合的通孔，所述通孔的内壁上通过强胶固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧壁与外护壳体、导热部、散热板以及弧形均热板的外侧壁抵触接触。

进一步地，多个所述加热管相互平行，所述加热管通过导线与电源连接。

进一步地，所述上转轮和下转轮外侧的周侧壁上沿圆周方向开设有弧形槽。

进一步地，所述加热管的轴线与铺粉滚轮的轴线相互平行。

进一步地，相邻的所述加热管均相互平行设置，所述导柱的轴线与加热管的轴线平行。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本设计采用可前后移动的加热管，且在建造平台上覆盖有制备粉末加热时，加热管通过水平移动插设至制备粉末内侧，进而实现加热，需要烧结时加热管再次移动至外护壳体的外侧，不会对扫描镜的布局产生限制，且加热装置的布局设计不受激光扫描区域的限制。

2、通过设置了弧形均热板，可将加热管两侧的热量吸收并通过导热部传递至散热板上，便于均匀加热以及增加单根加热管可加热的区域，同时导热部变化的厚度，可使得散热板的温度均匀。

3、通过设置了导热部，可防止加热管移动时，将制备粉末带出至外护壳体的外侧，避免浪费，且可对加热管表面的制备粉末进行清除，保证加热效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明可移动加热结构的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明密封圈的结构示意图；

图5为本发明加热管的剖视图；

图中：1、外护壳体；2、打印仓；3、粉末传输仓；4、铺粉滚轮；5、可移动加热结构；6、加热管；7、驱动电机；8、固定板；9、导柱；10、从动转轴；11、下转轮；12、驱动转轴；13、上转轮；14、驱动齿轮；15、从动齿轮；16、限位板；17、建造平台；18、建造平台驱动部；19、粉末传输平台；20、传输平台驱动部；21、通孔；22、密封圈；23、导热部；24、散热板；25、弧形均热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图5，本发明提出的一种技术方案：一种可移动式激光快速成型预热装置，包括外护壳体1，外护壳体1的内侧具有打印仓2和粉末传输仓3，打印仓2的内侧具有粉末传输平台19，粉末传输平台19由传输平台驱动部20驱动，粉末传输平台19用于承载待使用制备粉末，且粉末传输平台19的上方活动安装有铺粉滚轮4，粉末传输仓3的内侧安装有建造平台17，建造平台17由建造平台驱动部18驱动，建造平台17用于承载成型中的制备粉末，铺粉滚轮4可沿水平方向向建造平台17的一侧滚动，粉末传输仓3的两侧且位于建造平台17的顶部安装有可移动加热结构5，可移动加热结构5包括两个活动安装在外护壳体1的两侧壁上的固定板8，固定板8相向的一侧均安装有多个加热管6，多个加热管6相互平行，加热管6的轴线与铺粉滚轮4的轴线相互平行，相邻的加热管6均相互平行设置，导柱9的轴线与加热管6的轴线平行，加热管6通过导线与电源连接，加热管6的上方安装有由驱动电机7驱动的驱动转轴12，驱动转轴12的外侧安装有多个同轴心的上转轮13，每个上转轮13分别与对应的加热管6的顶部，驱动转轴12的端部安装有驱动齿轮14，加热管6的下方安装有从动转轴10，从动转轴10的外侧安装有多个同轴心的下转轮11，每个下转轮11分别与对应的加热管6的底部，从动转轴10的端部安装有从动齿轮15，驱动齿轮14与从动齿轮15啮合，驱动转轴12和从动转轴10活动安装在外护壳体1的外侧，本设计采用可前后移动的加热管6，且在建造平台17上覆盖有制备粉末加热时，加热管6通过水平移动插设至制备粉末内侧，进而实现加热，需要烧结时加热管6再次移动至外护壳体1的外侧，不会对扫描镜的布局产生限制，且加热装置的布局设计不受激光扫描区域的限制。

本实施例中，固定板8的两侧均安装有限位板16，限位板16的内侧开设有导孔，导孔内插设有导柱9，导柱9的端部与外护壳体1的外侧壁通过螺钉固定连接。

本实施例中，加热管6的两侧均安装有弧形均热板25，弧形均热板25的中部均安装有散热板24，散热板24的上下两侧与弧形均热板25之间设有导热部23，导热部23的底部或顶部与散热板24和弧形均热板25贴合，导热部23的顶部以及底部均具有弧度，通过设置了弧形均热板25，可将加热管6两侧的热量吸收并通过导热部23传递至散热板24上，便于均匀加热以及增加单根加热管6可加热的区域，同时导热部23变化的厚度，可使得散热板24的温度均匀。

本实施例中，弧形均热板25与加热管6通过焊接固定连接，导热部23、散热板24以及弧形均热板25为一体式结构。

本实施例中，导热部23、散热板24以及弧形均热板25的材质均为铜。

本实施例中，外护壳体1的内侧开设有与外护壳体1、导热部23、散热板24以及弧形均热板25吻合的通孔21，通孔21的内壁上通过强胶固定连接有密封圈22，密封圈22的内侧壁与外护壳体1、导热部23、散热板24以及弧形均热板25的外侧壁抵触接触。

本实施例中，上转轮13和下转轮11外侧的周侧壁上沿圆周方向开设有弧形槽。

本发明的工作原理及使用流程：工作时，传输平台驱动部20将装有制备粉末的粉末传输平台19提升部分高度，然后铺粉滚轮4将顶部的制备粉末向建造平台17上推动，然后通过驱动电机7驱动上转轮13和下转轮11转动，进而实现加热管6向外护壳体1的内侧移动，直至插设在制备粉末内，进而通电实现加热，弧形均热板25可将加热管6两侧的热量吸收并通过导热部23传递至散热板24上，便于均匀加热以及增加单根加热管6可加热的区域，同时导热部23变化的厚度，可使得散热板24的温度均匀，因为温度的传递受介质的厚度影响，若只设置散热板24，其两端厚度不变，则靠近加热管6一端的温度较高，另一端则较低；加热完毕后驱动电机7反向转动，使得加热管6向外侧移动，且导柱9可对加热管6的移动方向进行限制，防止倾斜偏移，采用可前后移动的加热管6，且在建造平台17上覆盖有制备粉末加热时，加热管6通过水平移动插设至制备粉末内侧，进而实现加热，需要烧结时加热管6再次移动至外护壳体1的外侧，不会对扫描镜的布局产生限制，且加热装置的布局设计不受激光扫描区域的限制；外护壳体1内侧通孔21的内壁上设有导热部23，可防止加热管6移动时，将制备粉末带出至外护壳体1的外侧，避免浪费，且可对加热管6表面的制备粉末进行清除，保证加热效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。