1.一种带涂层的切削刀具，其特征在于，包括：刀具基体，以及在所述刀具基体上形成的涂覆层；所述涂覆层具有多层结构，从内至外依次包括：至少一层过渡层和至少一层周期性涂层，所述涂覆层采用化学气相沉积法(cvd)或物理气相沉积法(pvd)沉积形成；所述过渡层为tin或tic涂层；所述周期性涂层由tican1-a层和(alxsiyti1-x-y)n层交替沉积形成。
2.根据权利要求1所述的一种带涂层的切削刀具，其特征在于，所述周期性涂层由内至外呈现从所述tican1-a层到所述(alxsiyti1-x-y)n层的周期性变化，周期为1-50。
3.根据权利要求1所述的一种带涂层的切削刀具，其特征在于，所述(alxsiyti1-x-y)n层的结构为非晶态的si3n4包裹altin纳米晶体。
4.根据权利要求1所述的一种带涂层的切削刀具，其特征在于，所述(alxsiyti1-x-y)n层的硅含量为0.01at％-15at％，铝含量为50at％-95at％。
5.根据权利要求1所述的一种带涂层的切削刀具，其特征在于，所述tican1-a层中0<a≤1，所述(alxsiyti1-x-y)n层中x≥0.50，0<y≤0.15。
6.根据权利要求1所述的一种带涂层的切削刀具，其特征在于，所述涂覆层的总厚度为0.5μm～30μm；其中，所述过渡层的单层厚度为0.05μm～1μm，所述tican1-a层的单层厚度为0.05μm～5μm，所述(alxsiyti1-x-y)n层的单层厚度为0.05μm～10μm。
7.根据权利要求1所述的一种带涂层的切削刀具，其特征在于，所述涂覆层还包括最外侧的着色层，所述着色层包括至少一层tin或tic或ticn，所述着色层的总厚度为0.1-2μm，所述过渡层的总厚度为0.1-1μm，所述周期性涂层的总厚度为1-6μm。
8.根据权利要求1所述的一种带涂层的切削刀具，其特征在于，所述(alxsiyti1-x-y)n层的显微硬度达到25gpa以上。
9.一种带涂层切削刀具的制造方法，其特征在于，用以制造权利要求1-8任一项所述的带涂层的切削刀具，包括以下步骤：
s100：所述刀具基体预处理
采用喷砂处理对所述刀具基体表面进行除油、清除氧化物，粗化所述刀具基体表面；
s200：清洗
将预处理后的所述刀具基体进行超声波清洗并干燥；
s300：装夹
将清洗干燥后的所述刀具基体装入cvd涂层设备；
s400：使用化学气相沉积法(cvd)进行涂层制备
s401：tin层的制备
在750℃-900℃之间的沉积温度下，压力为130-200mbar，采用ticl4作为钛源，n2作为氮源，其余气体为惰性载气；
s402：ticn层的制备
在750℃-900℃之间的沉积温度下，压力为70-100mbar。采用ticl4作为钛源，ch3cn作为碳源，其余气体为惰性载气；
s403：altisin层的制备
在700℃-900℃之间的沉积温度下，采用硅的卤化物作为硅源，alcl3作为铝源，其中硅的卤化物占气体总流量的0.01％-0.3％，alcl3占气体总流量的0.1％-0.8％；
s500：涂层后处理
将冷却至室温的所述切削刀具再进行喷砂处理。
10.根据权利要求9所述的一种带涂层切削刀具的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
s100：所述刀具基体预处理
所述刀具基体表面前处理：湿喷砂机采用400目的沙子对所述刀具基体表面进行除油、清除氧化物，粗化基体表面；
s200：清洗
将预处理后的所述刀具基体进行超声波清洗并干燥；
s300：装夹
将清洗烘干后的所述刀具基体用钼杆穿好架在石墨盘上，石墨盘逐层叠放进cvd涂层炉内；
s400：使用化学气相沉积法(cvd)进行涂层制备
s401：tin层的制备
在750℃-900℃之间的沉积温度下，压力为130-160mbar；采用ticl4作为钛源，其流量为1-5mlpm；n2作为氮源，其流量为10-30lpm；其余气体为惰性载气；
s402：ticn层的制备
在750℃-900℃之间的沉积温度下，压力为70-90mbar；采用ticl4作为钛源，其流量为5-7mlpm；ch3cn作为碳源，其流量为0.1-1.5mlpm；其余气体为惰性载气；
s403：altisin层的制备
在700℃-900℃之间的沉积温度下，采用硅的卤化物作为硅源，alcl3作为铝源；其中硅的卤化物占气体总流量的0.01％-0.3％，alcl3占气体总流量的0.1％-0.8％；
s500：涂层后处理
将涂层后的所述切削刀具摆放在料盘内，设置喷枪移动速度x轴为30毫米/秒、y轴为95毫米/秒，料浆浓度为15％-20％，砂子目数为320，空气压力和料浆压力分别为1.5bar和1.0bar；启动程序进行喷砂。