本发明涉及一种铝合金压铸专用脱模剂。
背景技术：
：铝合金脱模剂是铝合金压铸工艺必须使用的助剂。目前国内厂家压铸工艺使用的基本上都是含硅乳液型脱模剂。由于其历史悠久，制备工艺成熟，抗氧化、耐腐蚀性能好，因此颇受用户青睐。但它也存在一些急待解决的突出弊端：一是产品的脱模性能(脱模力负荷＞9kg，吸附量＜0.5mg)、润滑性能(摩擦系数＞0.3u)、表面涂装性能(对树脂类涂料接触角≥50°)不尽人意，难于满足航空、航天等高端市场的使用需求；二是含硅乳液(硅含量＞50000ppm)对电子铝合金铸件的后续涂装影响较大(高温下挥发的硅油吸附在铸件表面，极易产生电路短路、硬盘读写不良等问题，因此铸件在压铸成型后还需要增加后道清洗、抛丸等表面处理工艺，耗时耗能)；三是稀释使用浓度高(一般只能稀释50倍使用)，加上硅油、合成酯价格贵，使用成本高，经济性差。技术实现要素：本发明的目的旨在提供一种不含硅、具有优异脱模性能、润滑性能和表面涂装性能、可高倍率稀释使用的铝合金压铸专用脱模剂。本发明的技术解决方案是：一种不含硅、高性能铝合金压铸专用脱模剂，其特征是：由下列重量百分比的成分组成：树脂型添加剂…………………………10-30％高分子烃类化合物……………………0-5％水溶性润滑剂…………………………5-10％特殊无机盐添加剂……………………1-5％防腐剂…………………………………0-1％水………………………………………余量。树脂型添加剂是指丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂中的一种或几种。高分子烃类化合物是指三甲基丙烷三油酸脂、油酸异辛酯、改性棕榈油中的一种或几种。水溶性润滑剂羟乙基纤维素、微晶蜡乳液、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中的一种或几种。特殊无机盐添加剂十二碳二元酸、氢氧化钠、硫化钼酸盐、硅酸钠、硫代硫酸钠中的一种或几种。防腐剂苯并噻唑啉酮等杂环混合物、1、2-苯并异噻唑啉-3酮中的一种或几种。本发明配方选用性能优良的树脂型添加剂(替代传统使用的硅乳液)以及水溶性高分子烃类化合物、水溶性润滑剂(替代传统使用的硅油和合成酯)组伍，产品脱模性能优(脱模力负荷≤6.8kg，吸附量≥2.5mg)、润滑性能好(摩擦系数≤0.05)、可稀释使用倍率高(≥100倍)。配方选用性能优良的特殊无机盐添加剂组伍，产品对涂料的亲和能力强，具有优异的表面涂装性能(在300℃高温加热条件下，脱模剂稀释100倍后，喷涂在sps钢板上，冷却后对树脂类涂料的接触角≤30°)。由于配方不含硅，可消除硅乳液对电子铝合金铸件后续涂装产生的电路短路、硬盘读写不良等影响，压铸脱模时无需增加后道清洗、抛光等表面处理工艺，低碳节能，使用经济性强。下面结合实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式实施例1：将下列重量组分混合搅拌，得不含硅、高性能铝合金压铸专用脱模剂产品：检测项目检测结果脱模力负荷/kg5.2吸附量/mg3.3摩擦系数0.04接触角/°28实施例2：将下列重量组分混合搅拌，得产品：检测项目检测结果脱模力负荷/kg6.6吸附量/mg3.5摩擦系数0.03接触角/°29实施例3：检测项目检测结果脱模力负荷/kg6.2吸附量/mg3.2摩擦系数0.04接触角/°30实施例4：检测项目检测结果脱模力负荷/kg6.7吸附量/mg3.4摩擦系数0.04接触角/°25由此可见本发明的优异技术效果。当前第1页12