一种铝杆连铸连轧用结晶轮的制作方法

文档序号:25998164发布日期:2021-07-23 21:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铝杆连铸连轧用结晶轮,包括结晶轮体(1)、拆分板(2)和连接轴(4),其特征在于:所述结晶轮体(1)包含有承载层(18),所述承载层(18)的上端设置有加强层(19)且相对于加强层(19)的上端设置有导热层(20),所述结晶轮体(1)的外端中部设置有凹槽(6),所述拆分板(2)设置在结晶轮体(1)的前端面,所述拆分板(2)的前端面四周均贯穿设置有第一固定孔(5),所述第一固定孔(5)内设置有紧固件(3),所述连接轴(4)设置在结晶轮体(1)的中部,所述连接轴(4)的前端面四周均固定连接有支撑杆(10),所述支撑杆(10)的一端且相对于结晶轮体(1)的内侧固定连接有缓冲中空圆形架(8),所述缓冲中空圆形架(8)的内侧贯穿设置有导水孔(12),所述导水孔(12)设置有多个且等间距排列;

所述支撑杆(10)的内侧且相对于缓冲中空圆形架(8)的内侧固定连接有连接圆架(7),所述连接圆架(7)的内侧贯穿设置有安置口(17),所述安置口(17)设置有多个且等间距排列,所述安置口(17)的中间设置有连接块(14),所述连接块(14)的中部且相对于导水孔(12)贯穿设置有安装孔(31),所述安装孔(31)的内部且相对于导水孔(12)设置有喷洒器(22),所述喷洒器(22)的前端且相对于导水孔(12)设置有喷洒口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧用结晶轮,其特征在于:所述支撑杆(10)的前端面且相对于第一固定孔(5)贯穿设置有第二固定孔(11),所述紧固件(3)延伸至第二固定孔(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧用结晶轮,其特征在于:所述喷洒器(22)的后端设置有导水软管(9),所述喷洒器(22)的后端且相对于导水软管(9)处设置有调节阀(23)。

4.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧用结晶轮,其特征在于:所述连接圆架(7)的内部且相对于安置口(17)的两内侧均贯穿设置有限位槽(15),所述连接块(14)的两侧均贯穿设置有缓冲槽(26)。

5.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧用结晶轮,其特征在于:所述缓冲槽(26)的一侧内壁设置有缓冲筒(29),所述缓冲筒(29)设置有多组且等间距排列,所述缓冲筒(29)的侧面固定连接有固定块(30),所述固定块(30)的一侧与缓冲槽(26)的内壁相连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝杆连铸连轧用结晶轮,其特征在于:所述缓冲筒(29)的内部设置有弹簧(24),所述缓冲筒(29)的内壁且相对于弹簧(24)滑动连接有缓冲板(25)。

7.根据权利要求6所述的一种铝杆连铸连轧用结晶轮,其特征在于:所述缓冲板(25)的一侧固定连接有缓冲杆(27),所述缓冲杆(27)的一端固定连接有移动板(28),所述移动板(28)的一侧且相对于限位槽(15)的内部设置有限位块(16)。

8.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧用结晶轮,其特征在于:所述缓冲中空圆形架(8)的两侧均贯穿设置有排水孔(13),所述排水孔(13)设置有多组且等间距排列。


技术总结
本发明提供一种铝杆连铸连轧用结晶轮,涉及铸轧技术领域。该基于一种铝杆连铸连轧用结晶轮,包括结晶轮体、拆分板和连接轴,所述连接轴设置在结晶轮体的中部,所述连接轴的前端面四周均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一端且相对于结晶轮体的内侧固定连接有缓冲中空圆形架,所述支撑杆的内侧且相对于缓冲中空圆形架的内侧固定连接有连接圆架,所述连接圆架的内侧贯穿设置有安置口,所述安置口设置有多个且等间距排列,所述安置口的中间设置有连接块,所述连接块的中部且相对于导水孔贯穿设置有安装孔,所述安装孔的内部且相对于导水孔设置有喷洒器。可有效来避免冷却水对某个单一位置造成温度骤降,造成金属液成型缺陷,提高加工生产效率。

技术研发人员:赵伟鹏;候悦;宋庆杰;张兴阁
受保护的技术使用者:遵义恺盈铝业有限公司
技术研发日:2021.06.03
技术公布日:2021.07.23
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