一种不锈钢管件打磨抛光设备的制作方法

1.本发明涉及管件打磨设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管件打磨抛光设备。


背景技术：

2.不锈钢钢管件生产时为了保证质量需要对其进行打磨抛光，由于管件内部空间狭隘，因此对其内壁打磨难度较大，传统的设备打磨效率较低，申请号：cn201922241796.0 一种方便取料的钢管内壁除锈装置提供了一种通过落沙对管件内壁进行打磨的方法，然而沙子从管件中下落时，沙子与管件内壁的摩擦不够均匀，且沙子质量较轻，沙子与管件内壁之间的摩擦力较小，因此打磨质量较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中传统的管件打磨设备无法高效的对管件内壁进行打磨的问题，而提出的一种不锈钢管件打磨抛光设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不锈钢管件打磨抛光设备，包括箱体，所述箱体内开设有存砂室，所述存砂室内成倾斜状设有滤板，所述存砂室内设有与滤板配合的抖沙机构，所述箱体上端面通过支架固定安装有放置台，所述放置台上端面通过导向机构连接有转盘，所述转盘上端面均匀设有多个抛光机构，所述箱体上端面竖直固定连接有竖板，所述竖板上端面水平固定连接有安装板，所述安装板下端面设有与抛光机构对应的限位机构。
5.进一步，所述抖沙机构包括滤板一端与存砂室内顶壁之间均匀连接的多个复位弹簧，所述存砂室内壁固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端与滤板的一端固定连接。
6.进一步，所述导向机构包括放置台上端面同轴开设的环形槽，所述环形槽内阵列滑动连接有多个万向轮，且每个万向轮与转盘下端面之间均竖直固定连接有连杆。
7.进一步，所述放置台下端面固定安装有移位电机，所述移位电机的输出轴贯穿放置台并延伸至放置台上方，所述移位电机的输出轴与转盘同轴固定连接。
8.进一步，每个所述抛光机构均包括转盘上端面竖直固定密封连接的竖管，所述转盘上端面滑动连接有多个与竖管对应的梯形台，每个所述梯形台上端均竖直固定连接有导向杆，所述转盘下端固定连接有多个旋转电机，每个旋转电机的输出轴均贯穿转盘并延伸至对应竖管内，位置对应的所述旋转电机的输出轴与梯形台同轴固定连接。
9.进一步，所述转盘上竖直开设有多个与竖管对应的通孔，每个所述通孔的上端开口均位于梯形台与竖管内壁之间，所述转盘下端面固定设有多个与通孔连通的连通管，且每根连通管下端均与箱体上端面密封滑动连接，所述箱体上端贯穿开设有与连通管对应的回砂口，每根所述连通管内均安装有电磁阀。
10.进一步，所述限位机构包括安装板下端面转动连接有轮盘，所述轮盘上贯穿同轴开设有通道，所述轮盘下端面竖直固定连接有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有压环。
11.进一步，所述竖板上固定安装有循环泵，所述循环泵的进料端与存砂室之间连通设有进砂管，所述循环泵的出料端连接有排砂管，所述排砂管远离循环泵的一端穿过通道与压环正对。
12.本设备使用时可以同步的对不锈钢管内、外壁进行打磨抛光，工作效率高，且打磨过程中磨砂与不锈钢管内、外壁充分接触，打磨质量好，同时本设备还适用于不同尺寸的不锈钢管件打磨，适用性强。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种不锈钢管件打磨抛光设备的部分外观结构示意图；图2为本发明提出的一种不锈钢管件打磨抛光设备的部分内部结构示意图；图3为本发明提出的一种不锈钢管件打磨抛光设备中箱体1的部分内部结构示意图；图4为本发明提出的一种不锈钢管件打磨抛光设备中抛光机构的部分结构示意图；图5为本发明提出的一种不锈钢管件打磨抛光设备中导向机构的部分结构示意图；图6为本发明提出的一种不锈钢管件打磨抛光设备中限位机构的部分结构示意图。
14.图中：1箱体、2存砂室、3滤板、4抖沙机构、401复位弹簧、402振动电机、5导向机构、501环形槽、502万向轮、503连杆、6移位电机、7转盘、8抛光机构、801竖管、802梯形台、803导向杆、804旋转电机、9通孔、10连通管、11竖板、12安装板、13限位机构、1301轮盘、1302通道、1303电动伸缩杆、1304压环、14循环泵、15进砂管、16排砂管、17回砂口、18放置台。
具体实施方式
15.参照图1和图2，一种不锈钢管件打磨抛光设备，包括箱体1，箱体1内开设有用于存蓄磨砂的存砂室2，存砂室2内成倾斜状设有滤板3，存砂室2内设有与滤板3配合的抖沙机构4，箱体1上端面通过支架固定安装有放置台18，放置台18上端面通过导向机构5连接有转盘7，转盘7上端面均匀设有多个抛光机构8，箱体1上端面竖直固定连接有竖板11，竖板11上端面水平固定连接有安装板12，安装板12下端面设有与抛光机构8对应的限位机构13。
16.参照图3，抖沙机构4包括滤板3一端与存砂室2内顶壁之间均匀连接的多个复位弹簧401，且复位弹簧401位于滤板3翘起的一侧，存砂室2内壁固定安装有振动电机402，振动电机402的输出端与滤板3翘起的一端固定连接，滤板3下摆的一端与存砂室2内壁转动连接，通过抖沙机构4可以电动滤板3抖动，从而加速滤板3上磨砂中杂质的分离，避免磨砂中的杂质对不锈钢管造成损伤。
17.参照图5，导向机构5包括放置台18上端面同轴开设的环形槽501，环形槽501内阵列滑动连接有多个万向轮502，且每个万向轮502与转盘7下端面之间均竖直固定连接有连杆503，导向机构5可以对转盘7起到支撑和导向的作用。
18.参照图4，放置台18下端面固定安装有移位电机6，移位电机6的输出轴贯穿放置台18并延伸至放置台18上方，移位电机6的输出轴与转盘7同轴固定连接，通过移位电机6可以
驱动转盘7转动；每个抛光机构8均包括转盘7上端面竖直固定密封连接的竖管801，转盘7上端面滑动连接有多个与竖管801对应的梯形台802，每个梯形台802均位于对应竖管801内，每个梯形台802上端均竖直固定连接有导向杆803，转盘7下端固定连接有多个旋转电机804，每个旋转电机804的输出轴均贯穿转盘7并延伸至对应竖管801内，位置对应的旋转电机804的输出轴与梯形台802同轴固定连接；转盘7上竖直开设有多个与竖管801对应的通孔9，每个通孔9的上端开口均位于梯形台802与竖管801内壁之间，转盘7下端面固定设有多个与通孔9连通的连通管10，且每根连通管10下端均与箱体1上端面密封滑动连接，箱体1上端贯穿开设有与连通管10对应的回砂口17，且回砂口17下端开口与滤板3翘起的一侧正对，每根连通管10内均安装有电磁阀。
19.参照图6，限位机构13包括安装板12下端面转动连接有轮盘1301，轮盘1301上贯穿同轴开设有通道1302，轮盘1301下端面竖直固定连接有多个电动伸缩杆1303，多个电动伸缩杆1303的伸缩端共同固定连接有压环1304；竖板11上固定安装有循环泵14，循环泵14的进料端与存砂室2之间连通设有进砂管15，进砂管15与存砂室2连通处位于滤板3下摆侧上方，循环泵14的出料端连接有排砂管16，排砂管16远离循环泵14的一端穿过通道1302与压环1304正对。
20.使用时，将不锈钢管插入对应竖管801内，不锈钢管下端与梯形台802侧壁相抵，导向杆803对不锈钢管起到导向支撑作用，接着开启移位电机6，移位电机6驱动转盘7转动，导向机构5可以对转盘7起到支撑导向作用，随着转盘7转动，竖管801以及其内的不锈钢管与压环1304正对，开启电动伸缩杆1303，电动伸缩杆1303带动压环1304下移与不锈钢管上端相抵从而将不锈钢管摆正，开启循环泵14，循环泵14将存砂室2内的磨砂经进砂管15、排砂管16排至不锈钢管内侧，随着循环泵14的工作，不锈钢管内侧磨砂溢出至不锈钢管与竖管801内壁之间，不锈钢管与竖管801之间磨砂高度至一定程度后关闭循环泵14，从而可以保证不锈钢管内、外壁均与磨砂充分接触，从而可以提高不锈钢管的打磨、抛光的质量；开启对应的旋转电机804，旋转电机804带动梯形台802转动，由于不锈钢管的两端分别与梯形台802、压环1304相抵，则梯形台802带动不锈钢管、压环1304、电动伸缩杆1303和轮盘1301转动，则不锈钢管内壁、外壁均与磨砂摩擦，从而可以同步对不锈钢管的内、外壁进行打磨抛光，工作效率更高；抛光结束后，反向开启电动伸缩杆1303,电动伸缩杆1303带动压环1304复位，开启移位电机6，移位电机6带动转盘7转动从而使得对应的连通管10与回砂口17正对，将不锈钢管取出，开启对应连通管10内的电磁阀，则通孔9、连通管10与回砂口17导通，竖管801内的磨砂经过通孔9、连通管10和回砂口17回流至存砂室2，与此同时，开启振动电机402，振动电机402带动滤板3抖动，从而可以带动磨砂抖动，磨砂中的杂质经滤板3过滤落至滤板3下方，同时滤板3的抖动可以加速磨砂滚落至滤板3下摆处，从而方便循环泵14使用。
21.值得注意的是，通过设置梯形台802，既使得本设备使用用于不同尺寸不锈钢管的打磨抛光，又能够加速竖管801内的磨砂快速排出。