技术特征：
1.陶瓷导丝器用双工位抛光机，其特征在于：包括设置于操作台面上的上料机构、及设置于所述上料机构一侧的抛光组件，所述抛光组件包括抛光机构及设置于所述抛光机构对立面的顶料机构，所述抛光组件包括第一抛光组件及设置于所述第一抛光组件一侧的第二抛光组件，两个抛光组件之间设置有移料机构，待抛光产品由上料机构上料，顶料机构顶住产品进行第一次抛光，通过移料机构将第一次抛光后的产品移动至第二抛光组件完成第二次抛光。2.如权利要求1所述的陶瓷导丝器用双工位抛光机，其特征在于：所述抛光机构上方设置有用于抛光研磨料加料的加料机构。3.如权利要求2所述的陶瓷导丝器用双工位抛光机，其特征在于：所述上料机构包括通过支架置于操作台面上的上料管，所述上料管的出料端设置有一移位组件，所述移位组件包括设置于移动轨道上的气动夹爪，所述气动夹爪上连接有与产品相互配合的卡爪。4.如权利要求3所述的陶瓷导丝器用双工位抛光机，其特征在于：所述抛光机构包括抛光轮及驱动所述抛光轮运转的电机，所述抛光轮相对设置有两个，所述抛光轮之间设置有用于套置产品的顶杆。5.如权利要求4所述的陶瓷导丝器用双工位抛光机，其特征在于：所述顶料机构包括顶料气缸及与所述顶料气缸的气缸轴连接的顶料杆，所述顶料杆设置于所述顶杆的正前方。6.如权利要求5所述的陶瓷导丝器用双工位抛光机，其特征在于：所述移料机构包括移动气缸，所述移动气缸连接有一夹爪气缸，所述移动气缸通过连接块设置于滑轨上，所述滑轨置于所述抛光机构上方，所述移动气缸在所述滑轨上运动实现在两个抛光机构之间的位置切换。7.如权利要求6所述的陶瓷导丝器用双工位抛光机，其特征在于：所述第二抛光组件的顶杆上还设置有一推料气缸，所述推料气缸上连接有一用于推出完成抛光后产品的推料板。8.如权利要求7所述的陶瓷导丝器用双工位抛光机，其特征在于：所述加料机构包括加料气缸及设置于所述加料气缸两端的加料杆，所述加料杆的出料端置于顶杆上方。9.如权利要求1-8中任意一种所述的陶瓷导丝器用双工位抛光机的抛光方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、加料，将待抛光产品依次置于上料管内，所述产品从上料管落入待夹持位置；s2、上料，气动夹爪在气缸带动下降至s1中的产品位置，夹持后置于第一抛光机构的顶杆正前方，所述顶料气缸工作带动顶料杆将产品与所述顶杆顶紧；s3、第一次抛光，第一抛光组件的抛光机构工作，抛光轮转动，顶杆同时转动以更好的完成产品的整体第一次抛光；s4、移料，第一次抛光结束后，移料机构在轨道上移动至第一抛光机构前方，移料气缸带动夹爪气缸将产品夹紧，第一抛光机构前方的顶料气缸将顶料杆回复至初始位置；移料气缸动作将产品移动至第二抛光机构的顶杆正前方，完成移料；s5、第二次抛光，第二抛光机构的顶料气缸带动相应的顶杆将产品顶紧至第二抛光组件的顶杆上，第二抛光机构中的抛光轮进行工作对产品进行第二次抛光；s6、落料，第二抛光机构顶杆处的气缸工作，通过推料板将顶杆上完成第二次抛光后的产品推出掉落至收料盘中。
技术总结
本发明提供了一种陶瓷导丝器用双工位抛光机及其抛光方法，包括设置于操作台面上的上料机构、及设置于所述上料机构一侧的抛光组件，所述抛光组件包括抛光机构及设置于所述抛光机构对立面的顶料机构，所述抛光组件包括第一抛光组件及设置于所述第一抛光组件一侧的第二抛光组件，两个抛光组件之间设置有移料机构，待抛光产品由上料机构上料，顶料机构顶住产品进行第一次抛光，通过移料机构将第一次抛光后的产品移动至第二抛光组件完成第二次抛光。本发明的有益效果体现在：实现了两次抛光之间的连续性，避免了人工的搬运操作和切换，省时省力，大大提高了抛光效率。大大提高了抛光效率。大大提高了抛光效率。
技术研发人员：秦乐宁 陈简 龚卫忠
受保护的技术使用者：苏州赛琅泰克高技术陶瓷有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/14