陶瓷导丝器用双工位抛光机及其抛光方法与流程

1.本发明属于陶瓷件加工技术领域，具体涉及一种陶瓷导丝器用双工位抛光机及其抛光方法。


背景技术：

2.陶瓷由于其具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能，因此被加工应用于多种场合。氧化铝陶瓷件是以al2o3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经1650℃高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。正是由于其特有的性能陶瓷导丝器应运而生。导丝器在制备完成后需要对其进行表面的两次抛光，现有的抛光一般采用两台抛光机进行，第一次抛光完成后由操作人员将其运输至第二台抛光机进行二次抛光，两次抛光无法连续高效的完成。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷导丝器用双工位抛光机及其抛光方法。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：陶瓷导丝器用双工位抛光机，包括设置于操作台面上的上料机构、及设置于所述上料机构一侧的抛光组件，所述抛光组件包括抛光机构及设置于所述抛光机构对立面的顶料机构，所述抛光组件包括第一抛光组件及设置于所述第一抛光组件一侧的第二抛光组件，两个抛光组件之间设置有移料机构，待抛光产品由上料机构上料，顶料机构顶住产品进行第一次抛光，通过移料机构将第一次抛光后的产品移动至第二抛光组件完成第二次抛光。
5.优选地，所述抛光机构上方设置有用于抛光研磨料加料的加料机构。
6.优选地，所述上料机构包括通过支架置于操作台面上的上料管，所述上料管的出料端设置有一移位组件，所述移位组件包括设置于移动轨道上的气动夹爪，所述气动夹爪上连接有与产品相互配合的卡爪。
7.优选地，所述抛光机构包括抛光轮及驱动所述抛光轮运转的电机，所述抛光轮相对设置有两个，所述抛光轮之间设置有用于套置产品的顶杆。
8.优选地，所述顶料机构包括顶料气缸及与所述顶料气缸的气缸轴连接的顶料杆，所述顶料杆设置于所述顶杆的正前方。
9.优选地，所述移料机构包括移动气缸，所述移动气缸连接有一夹爪气缸，所述移动气缸通过连接块设置于滑轨上，所述滑轨置于所述抛光机构上方，所述移动气缸在所述滑轨上运动实现在两个抛光机构之间的位置切换。
10.优选地，所述第二抛光组件的顶杆上还设置有一推料气缸，所述推料气缸上连接有一用于推出完成抛光后产品的推料板。
11.优选地，所述加料机构包括加料气缸及设置于所述加料气缸两端的加料杆，所述加料杆的出料端置于顶杆上方。
12.优选地，以上任意一种所述的陶瓷导丝器用双工位抛光机的抛光方法，包括如下步骤：s1、加料，将待抛光产品依次置于上料管内，所述产品从上料管落入待夹持位置；s2、上料，气动夹爪在气缸带动下降至s1中的产品位置，夹持后置于第一抛光机构的顶杆正前方，所述顶料气缸工作带动顶料杆将产品与所述顶杆顶紧；s3、第一次抛光，第一抛光组件的抛光机构工作，抛光轮转动，顶杆同时转动以更好的完成产品的整体第一次抛光；s4、移料，第一次抛光结束后，移料机构在轨道上移动至第一抛光机构前方，移料气缸带动夹爪气缸将产品夹紧，第一抛光机构前方的顶料气缸将顶料杆回复至初始位置；移料气缸动作将产品移动至第二抛光机构的顶杆正前方，完成移料；s5、第二次抛光，第二抛光机构的顶料气缸带动相应的顶杆将产品顶紧至第二抛光组件的顶杆上，第二抛光机构中的抛光轮进行工作对产品进行第二次抛光；s6、落料，第二抛光机构顶杆处的气缸工作，通过推料板将顶杆上完成第二次抛光后的产品推出掉落至收料盘中。
13.本发明的有益效果体现在：实现了两次抛光之间的连续性，避免了人工的搬运操作和切换，省时省力，大大提高了抛光效率。
附图说明
14.图1：本发明的立体结构示意图，此时，隐藏掉相关的壳盖。
15.图2：本发明的立体结构示意图。
16.图3：本发明图1的背面结构示意图。
17.其中，1上料管，11待位架， 2轨道，21滑块，22第二气缸，23气动夹爪，24卡爪，25第一气缸，3第三气缸，31顶料杆，32抛光轮，33顶杆，4第二滑轨，41连接板，42移动气缸，43滑块，45夹爪气缸，5推料气缸，51推料板，6电机，61产品转动电机， 62顶开气缸，7操作台面，8加料气缸，81加料杆。
具体实施方式
18.本发明揭示了一种陶瓷导丝器用双工位抛光机，结合图1-图3所示，包括设置于操作台面7上的上料机构、及设置于所述上料机构一侧的抛光组件，所述抛光组件包括抛光机构及设置于所述抛光机构对立面的顶料机构。所述抛光组件包括第一抛光组件及设置于所述第一抛光组件一侧的第二抛光组件，两个抛光组件之间设置有移料机构，待抛光产品由上料机构上料，顶料机构顶住产品进行第一次抛光，通过移料机构将第一次抛光后的产品移动至第二抛光组件完成第二次抛光。所述抛光机构上方设置有用于抛光研磨料加料的加料机构。
19.具体的，所述操作台面7呈l型设置。所述上料机构包括通过支架置于操作台面7上的上料管1，所述上料管1呈l形，其出料端朝向抛光组件方向。所述上料管1的出料端下方设置有产品待位架11。所述移位组件设置于所述上料管1的一侧，所述移位组件包括架设于所述操作平台7上轨道2，所述轨道上通过滑块21连接有第一气缸25，所述第一气缸25气缸轴为水平向运动，其通过连接块连接有第二气缸22，所述第二气缸22气缸轴运动方向为上下
方向。所述第二气缸22上连接有气动夹爪23，所述气动夹爪23上连接有与产品相互配合的卡爪24。
20.所述上料管1的另一侧设置有第一抛光组件中的顶料机构，所述顶料机构包括设置于支架上的第三气缸3，所述第三气缸3的气缸轴与一顶料杆31连接。本装置加工的产品为导丝器，所述顶料杆31的顶料端小于导丝器的中心孔。
21.所述第一抛光组件中的抛光机构包括抛光轮32及驱动所述抛光轮32运转的电机6，本实施例中，每组抛光机构中所述抛光轮32相对设置有两个，所述抛光轮32之间设置有用于套置产品的顶杆33。为提高抛光效率，所述顶杆33的一端与产品转动电机61连接，所述产品转动电机61工作，带动其转动。所述电机6设置于底座上，所述底座与顶开气缸62连接，即，所述顶开气缸62工作，对电机6进行位置的调整，从而调整抛光轮32的位置，以更好的适应不同尺寸的产品抛光。相应的，所述顶料杆31设置于所述顶杆33的正前方。本实施例中，第二抛光组件与第一抛光组件结构相同，不同的是，第二抛光组件中的顶杆处还设置有推料气缸5，所述推料气缸5上设置有推料板51，所述推料板51上开设有推料孔，所述顶杆33穿设出所述推料孔，抛光时，产品置于所述顶杆33上，抛光结束后，推料气缸5带动推料板51推动抛光后的产品将产品推出顶杆33。为更好的收料，所述第二抛光机构的顶杆下方设置有收料盘。
22.所述加料机构包括加料气缸8及设置于所述加料气缸8两端的加料杆81，所述加料杆81的出料端置于顶杆33上方。所述加料杆81中设置有研磨剂，可以根据需要进行研磨剂的补充和添加。
23.所述操作台面7的上端设置有第二滑轨4，所述第二滑轨长度4从第一抛光机构延伸至第二抛光机构。所述第二滑轨4通过连接板41连接有移料机构，所述连接板41通过滑块43架设与所述第二滑轨4上。
24.所述移料机构包括移动气缸42，所述移动气缸42连接有一夹爪气缸45，所述移料机构在所述第二滑轨4上运动实现在两个抛光机构之间的位置切换，且通过移动气缸42带动所述夹爪气缸45实现对产品的夹持。
25.本发明还揭示了以上所述的陶瓷导丝器用双工位抛光机的抛光方法，包括如下步骤：s1、加料，将待抛光产品依次置于上料管1内，所述产品从上料管1落入待位架11。
26.s2、上料，气动夹爪24在第二气缸22带动下降至s1中的产品位置，夹持后通过滑块21移动至第一抛光机构前方。第一气缸25运动，带动气动夹爪24将产品置于第一抛光机构的顶杆33正前方，所述第三气缸3工作，带动顶料杆31将产品与所述顶杆33顶紧。
27.s3、第一次抛光，第一抛光组件的抛光机构工作，即，第一抛光机构中的电机6带动抛光轮转动，顶杆33在产品转动电机61带动下同时转动，以更好的完成产品的整体第一次抛光。所述加料机构根据需求对抛光的产品进行抛光剂的补充。
28.s4、移料，第一次抛光结束后，移动气缸42在第二轨道4上移动至第一抛光机构前方，移料气缸42带动夹爪气缸45将产品夹紧。第一抛光机构前方的第三气缸3将顶料杆31回复至初始位置。移动气缸42在第二滑轨4移动，将产品移动至第二抛光机构的顶杆正前方，完成移料；s5、第二次抛光，第二抛光机构的顶料气缸带动相应的顶杆将产品顶紧至第二抛
光组件的顶杆上，第二抛光机构中的抛光轮进行工作对产品进行第二次抛光。
29.s6、落料，第二抛光机构顶杆处的气缸工作，通过推料板51将顶杆上完成第二次抛光后的产品推出掉落至收料盘中。
30.最后应说明的是：术语
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上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.且以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。