一种用于数控磨床的脚支撑架的制作方法

1.本实用新型属于数控磨床技术领域，具体为一种用于数控磨床的脚支撑架。


背景技术：

2.数控磨床用的脚支撑架主要是用于对数控磨床进行支撑的设备，能够根据数控磨床加工工件时需要的水平高度进行上下两个方向的升降，且数控磨床双向脚撑在进行升降时需要先按压两边的卡块，从而使内轴与外管进行分离，故而使内轴能够在外管内部进行滑动，从而使数控磨床的适应范围更广，基于上述描述发现,现使用的脚支撑主要存在以下不足，由于卡块收缩时再伸出表面会附着内轴与外管之间的洞滑油，且数控磨床在打磨石材会产生细腻的石灰，从而使污垢黏附在表面有润滑油的卡块上，当卡块再次收缩时，则会将石灰带入外管与内轴之间，长时间累积则会使内轴在外管内部的滑动出现不顺畅的情况，同时磨床在加工时，刀具与工件之间的碰撞不能及时消除，造成整体的震动，不仅造成各个部位的连接遭受不同程度的损伤，而且还会引发强烈的噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于数控磨床的脚支撑架，解决无法消除碰撞产生碰撞、噪音大的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种用于数控磨床的脚支撑架,包括上支撑杆与以及在上支撑杆上设置有与其滑动连接的下支撑杆，在所述上支撑杆的底部开设有供下支撑杆竖直滑动的第一滑槽；所述第一滑槽形状为环形结构，上支撑杆具有内环和外环，在所述下支撑杆上开设有供上支撑杆的内环滑动用的第二滑槽，所述上支撑杆的外环沿下支撑杆的体表竖直滑动，所述上支撑杆的内环底部设置有第一橡胶塞，所述第一橡胶塞与第二滑槽构成封闭的密封腔体。
6.在上述结构中，上支撑杆的内环安装的第一橡胶塞与第二滑槽构成封闭的密封腔体，通过封闭的密封腔体内的空气实现其缓冲，为设备进行减震，以此缓解各个零部件之间的震动产生的噪音，并将各个零部件之间碰撞损伤降低，还削弱刀具与工件之间的碰撞产生的作用力，间接的提高整体设备运行的稳定性。
7.进一步的，所述第二滑槽内设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括拉伸弹簧以及与拉伸弹簧一端连接的定位杆，所述拉伸弹簧另一端连接在所述第二滑槽的内侧壁上，所述定位杆穿过第一橡胶塞与上支撑杆底部，在上述基础上予以二次减震，通过拉伸弹簧受力后提供的反作用力，对上支撑杆进行支撑的同时予以缓冲。
8.进一步的，所述拉伸弹簧至少设置两个，且关于定位杆对称中轴线对称设置，为了保持拉伸弹簧的受力平衡，选择对称的方式多个拉伸弹簧对称安装在定位杆的两侧。
9.进一步的，在所述定位杆下方设置有第二橡胶塞，所述第二橡胶塞与第二滑槽滑动连接，由定位杆下方连接的第二橡胶塞将第二滑槽形成封闭腔体、在上述的方式基础上形成两个将腔体，实现第三次减震工作，同时，空置的下支撑杆和上支撑杆降低了脚支撑架
的整体重量，安装或搬运的过程中更省力。
10.进一步的，所述第二橡胶塞的下方设置有压缩弹簧，所述第二橡胶塞的一端与压缩弹簧连接，所述第二橡胶塞另一端连接在第二滑槽的槽底，设计压缩弹簧为第二橡胶塞提供支撑，确保正常无外力的情况下，第二橡胶塞距离第二滑槽的槽底具有一定的高度，第二橡胶塞以便于压缩其中的空气，并在压缩的同时还能提供反作用力，压缩弹簧还为第二橡胶塞的缓冲工作提供辅助作用。
11.进一步的，所述下支撑杆底部设置有定位盘，所述定位盘与下支撑杆设置有轴承，所述轴承外圈与定位盘连接，所述轴承内圈与下支撑杆连接。
12.进一步的，所述定位盘设置有调节凸起高度的调节装置，根据数控磨床加工工件时需要的水平高度进行上下两个方向的升降来控制调节装置使数控磨床保持平衡。
13.进一步的，所述调节装置采用伸缩杆，所述伸缩杆与定位盘螺纹连接，定位盘下方开有螺纹孔对应伸缩杆上开有的螺纹柱，即可转动定位盘即可调节伸缩杆延伸出定位盘底部凸起的高度予以调节，为了确保上支撑杆与以及在上支撑杆上设置有与其滑动连接的下支撑杆不会跟随转动，在定位盘与下支撑杆之间设置有轴承，所述轴承外圈与定位盘连接，所述轴承内圈与下支撑杆连接。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1.为应对能够根据数控磨床加工不同工件过程中，刀具与工件之间的碰撞不能及时消除，造成整体的震动，设计减震措施，由第一橡胶塞、第二滑槽和第二橡胶塞，提供第一梯队缓冲减震；第二橡胶塞与第二滑槽提供第二梯队缓冲减震；由拉伸弹簧和压缩弹簧提供第三梯队减震；适用于对不同数控磨床的脚支撑架减震，通过封闭的密封腔体内的空气实现其缓冲，为设备进行减震，以此缓解各个零部件之间的震动产生的噪音，并将各个零部件之间碰撞损伤降低，还削弱刀具与工件之间的碰撞产生的作用力，间接的提高整体设备运行的稳定性。
16.2.设计高度调节的调节装置，适应不同的高度需求，弥补高度差异上予以调节，定位盘下方开有螺纹孔对应伸缩杆上开有的螺纹柱，即可转动定位盘即可调节伸缩杆延伸出定位盘底部凸起的高度予以调节，为了确保上支撑杆与以及在上支撑杆上设置有与其滑动连接的下支撑杆不会跟随转动设计轴承连接两者，快捷且方便。
17.3.空腔结构的下支撑杆和上支撑杆，降低了脚支撑架的整体重量，安装或搬运的过程中更省力同时降低生产该用于数控磨床的脚支撑架的制造成本。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构的剖视图；
19.图2是本实用新型的整体结构立体图；
20.图中标记：2.第一滑槽；3.第二滑槽；4.下支撑杆；5.第二橡胶塞；6.压缩弹簧；7.调节装置；8.轴承；9.定位盘；10.压缩弹簧；11.定位杆；12.第一橡胶塞；13.上支撑杆；13a.内环；13b.外环。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：
23.如图1和图2所示，一种用于数控磨床的脚支撑架,包括上支撑杆13与以及在上支撑杆13上设置有与其滑动连接的下支撑杆4，在上支撑杆13的底部开设有供下支撑杆4竖直滑动的第一滑槽2；第一滑槽2形状为环形结构，上支撑杆13具有内环13a和外环13b，在下支撑杆4上开设有供上支撑杆13的内环滑动用的第二滑槽3，上支撑杆13的外环沿下支撑杆4的体表竖直滑动，上支撑杆13的内环底部设置有第一橡胶塞12，第一橡胶塞12与第二滑槽3构成封闭的密封腔体。
24.在上述结构中，上支撑杆13具有内环13a和外环13b构成环形结构的第一滑槽2提供下支撑杆4上下活动，确保不会发生偏移，在下支撑杆4上开有提供上支撑杆13的内环滑动用的第二滑槽3，为上支撑杆13的内环13a上下移动提供通道，使其沿第二滑槽3定向移动，同时，上支撑杆13的内环13a安装的第一橡胶塞12与第二滑槽3构成封闭的密封腔体，当上支撑杆13受到外力时，压缩构成封闭的密封腔体内的空气，进而实现其缓冲，为设备进行减震，以此缓解各个零部件之间的震动产生的噪音，并将各个零部件之间碰撞损伤降低，还削弱刀具与工件之间的碰撞产生的作用力，间接的提高整体设备运行的稳定性。
25.实施例2：
26.本实施例在实施例1的基础上开展，如图1和图2所示，第二滑槽3内设置有缓冲装置，缓冲装置包括拉伸弹簧10以及与拉伸弹簧10一端连接的定位杆11，拉伸弹簧10另一端连接在第二滑槽3的内侧壁上，定位杆11穿过第一橡胶塞12与上支撑杆13底部，在上述基础上予以二次减震，通过拉伸弹簧10受力后提供的反作用力，对上支撑杆13进行支撑的同时予以缓冲；在定位杆11下方设置有第二橡胶塞5，第二橡胶塞5与第二滑槽3滑动连接，由定位杆11下方连接的第二橡胶塞5将第二滑槽3形成封闭腔体、在上述的方式基础上形成两个将腔体，实现第三次减震工作，同时，空置的下支撑杆4和上支撑杆13降低了脚支撑架的整体重量，安装或搬运的过程中更省力；第二橡胶塞5的下方设置有压缩弹簧6，第二橡胶塞5的一端与压缩弹簧6连接，第二橡胶塞5另一端连接在第二滑槽3的槽底，设计压缩弹簧6为第二橡胶塞5提供支撑，确保正常无外力的情况下，第二橡胶塞5距离第二滑槽3的槽底具有一定的高度，第二橡胶塞5以便于压缩其中的空气，并在压缩的同时还能提供反作用力，压缩弹簧6还为第二橡胶塞5的缓冲工作提供辅助作用；拉伸弹簧10至少设置两个，且关于定位杆11对称中轴线对称设置，为了保持拉伸弹簧10的受力平衡，选择对称的方式多个拉伸弹簧10对称安装在定位杆11的两侧。
27.实施例3：
28.本实施例在实施例2的基础上开展，如图1和图2所示，下支撑杆4底部设置有定位盘9，定位盘9与下支撑杆4设置有轴承8，轴承8外圈与定位盘9连接，轴承8内圈与下支撑杆4连接；定位盘9设置有调节凸起高度的调节装置7，根据数控磨床加工工件时需要的水平高度进行上下两个方向的升降来控制调节装置7使数控磨床保持平衡；调节装置7采用伸缩杆，伸缩杆与定位盘9螺纹连接，定位盘9下方开有螺纹孔对应伸缩杆上开有的螺纹柱，即可转动定位盘9即可调节伸缩杆延伸出定位盘9底部凸起的高度予以调节，为了确保上支撑杆13与以及在上支撑杆13上设置有与其滑动连接的下支撑杆4不会跟随转动，在定位盘9与下
支撑杆4之间设置有轴承8，轴承8外圈与定位盘9连接，轴承8内圈与下支撑杆4连接。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。