技术特征：
1.一种石油钻杆用除锈设备，其特征在于，包括料桶(17)、抽送管(18)、泵(19)、输送管(20)、喷头(21)、均料箱(22)、支腿(2201)、分隔盘(23)、出料摆动组件、转动座(26)、出料管(27)和底座(31)；底座(31)上设置有用于装夹并输送钻杆的滚夹装置；均料箱(22)设置在支腿(2201)上，料桶(17)和支腿(2201)均设置在底座(31)上；料桶(17)、抽送管(18)、泵(19)、输送管(20)和喷头(21)依次连接，输送管(20)贯穿均料箱(22)顶部，分隔盘(23)设置在均料箱(22)内壁上，分隔盘(23)将均料箱(22)内部空间由上至下分隔为初混仓(221)和次混仓(222)，分隔盘(23)上设置有通孔a(231)和通孔b(232)，分隔盘(23)顶部转动设置有交替遮挡通孔a(231)和通孔b(232)的分流件(24)，喷头(21)偏心朝向分流件(24)，出料摆动组件对称设置有两组，出料摆动组件包括摆动筒(254)和均料筒(255)，均料筒(255)沿竖直方向并排设置有多个，均料筒(255)上均布有多个出料孔(2551)，均料筒(255)与摆动筒(254)连通，摆动筒(254)设置在转动座(26)上，两个摆动筒(254)与通孔a(231)底部和通孔b(232)底部之间均连通有柔性连通组件，转动座(26)转动设置在次混仓(222)底部，均料箱(22)和出料管(27)之间连接有排料管，排料管上设置有控制阀，出料管(27)为环形管，出料管(27)上呈环形均布有喷射孔。2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆用除锈设备，其特征在于，滚夹装置包括固定环(7)、转动盘(8)、安装罩(9)、固定架(10)和滚夹机构，固定环(7)、转动盘(8)和安装罩(9)同轴设置，固定环(7)与安装罩(9)连接，转动盘(8)与安装罩(9)转动连接，转动盘(8)内侧包括有多个呈圆周状均匀分布的导向面(81)，导向面(81)沿与转动盘(8)中心轴平行的一端至相对的另一端的方向至转动盘(8)中心轴的距离逐渐减小，滚夹机构与固定环(7)滑动连接并抵接在导向面(81)上，滚夹机构共设置有多组，滚夹机构与导向面(81)一一对应，安装罩(9)设置在固定架(10)上，固定架(10)设置在底座(31)上，固定架(10)上设置有能够驱动转动盘(8)往复摆动以使多组滚夹机构沿周向内聚以装夹钻杆或沿周向散开以释放钻杆的驱动机构；出料管(27)与转动盘(8)同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种石油钻杆用除锈设备，其特征在于，导向面(81)为弧形面或平面。4.根据权利要求2所述的一种石油钻杆用除锈设备，其特征在于，固定环(7)位于转动盘(8)和出料管(27)之间，喷射孔沿出料管(27)内侧至外侧的轴向逐渐向远离固定环(7)方向倾斜；底座(31)上设置有支架(281)，支架(281)上设置有挡罩(28)和收集箱(30)，挡罩(28)为回转形结构，挡罩(28)同轴设置在固定环(7)外周侧，挡罩(28)包括圆筒部和圆环部，圆筒部内径沿由固定环(7)至出料管(27)方向逐渐增大，圆环部外端与圆筒部最大内径所在端连接，圆筒部最大内径所在端底部和收集箱(30)顶部之间连通有导流管(29)。5.根据权利要求2所述的一种石油钻杆用除锈设备，其特征在于，驱动机构包括电机(11)、蜗杆(12)、蜗轮(13)、齿轮(14)、转动轴(15)和齿圈(16)，电机(11)设置在固定架(10)上，电机(11)与蜗杆(12)驱动连接，蜗杆(12)转动设置在固定架(10)上，蜗杆(12)与蜗轮(13)啮合连接，蜗轮(13)和齿轮(14)同轴设置在转动轴(15)上，转动轴(15)转动设置在安装罩(9)上，齿轮(14)与齿圈(16)啮合连接，齿圈(16)设置在转动盘(8)外周面上。6.根据权利要求5所述的一种石油钻杆用除锈设备，其特征在于，滚夹机构包括滚夹轮(1)、连接架(2)、滑动杆(3)、连接板(4)、滚轮(5)和弹性件(6)，滚夹轮(1)转动设置在连接
架(2)上，滚夹轮(1)为回转形结构，滚夹轮(1)轴向与固定环(7)轴向垂直，滚夹轮(1)外周面沿轴向两端至中部逐渐内凹，连接架(2)、滑动杆(3)、连接板(4)和滚轮(5)依次连接，连接架(2)上设置有用于驱动滚夹轮(1)转动的动力机构，滑动杆(3)贯穿固定环(7)并与固定环(7)滑动连接，滚轮(5)抵接在导向面(81)上，弹性件(6)为压缩弹簧，弹性件(6)套设在滑动杆(3)外周侧，弹性件(6)两端分别与连接板(4)和固定环(7)连接。7.根据权利要求1所述的一种石油钻杆用除锈设备，其特征在于，通孔a(231)绕分隔盘(23)均匀设置有两个，通孔b(232)绕分隔盘(23)均匀设置有两个；分流件(24)包括连接柱部(241)、挡板部(242)、扇叶组a和扇叶组b，连接柱部(241)与分隔盘(23)顶部转动连接，挡板部(242)为扇形板，挡板部(242)、扇叶组a和扇叶组b均绕连接柱部(241)均匀设置有两组，挡板部(242)底面与分隔盘(23)顶面接触，两组扇叶组a和两组扇叶组b交错设置，扇叶组a包括在扇形区域内均匀分布的多个扇叶a(243)，扇叶组b包括在扇形区域内均匀分布的多个扇叶b(244)，扇叶a(243)水平方向一端与连接柱部(241)连接，扇叶a(243)沿远离连接柱部(241)方向逐渐向分流件(24)转动方向的前侧弯曲，扇叶b(244)水平方向一端与连接柱部(241)连接，扇叶b(244)沿远离连接柱部(241)方向逐渐向分流件(24)转动方向的后侧弯曲，扇叶b(244)底端与挡板部(242)顶面连接，挡板部(242)和多个扇叶b(244)之间形成受冲空间；喷头(21)由上至下逐渐向分流件(24)转动方向的前侧倾斜，喷头(21)循环朝向挡板部(242)、扇叶组a和扇叶组b。8.根据权利要求7所述的一种石油钻杆用除锈设备，其特征在于，柔性连通组件包括连接管(251)、三通管(252)和弹簧管(253)，连接管(251)共设置有两个，弹簧管(253)和两个连接管(251)分别与三通管(252)的三端连接，弹簧管(253)远离三通管(252)的一端与摆动筒(254)连通，一组柔性连通组件中的两个连接管(251)远离三通管(252)的一端与两个通孔a(231)连通，另一组柔性连通组件中的两个连接管(251)远离三通管(252)的一端与两个通孔b(232)连通。9.根据权利要求1所述的一种石油钻杆用除锈设备，其特征在于，均料筒(255)为三棱柱形筒状结构，均料筒(255)的一个侧面竖直设置，多个出料孔(2551)均布在均料筒(255)的其余两个侧面上，且出料孔(2551)轴向分别朝向倾斜向上方向和倾斜向下方向。10.根据权利要求1所述的一种石油钻杆用除锈设备，其特征在于，使用方法包括如下步骤：s1、通过滚夹装置装夹钻杆；s2、启动泵(19)，泵(19)将料桶(17)内的除锈剂通过抽送管(18)和输送管(20)输送至喷头(21)，并从喷头(21)喷射到初混仓(221)内的分流件(24)上，分流件(24)在冲击力作用下沿同一转动方向持续转动，并交替遮挡通孔a(231)和通孔b(232)，使得除锈剂能交替通过通孔b(232)和通孔a(231)分别流向两组柔性连通组件，从而分别流向两组出料摆动组件中的摆动筒(254)内，并通过均料筒(255)上的出料孔(2551)喷出至次混仓，将均料箱(22)内填满除锈剂，此时开启控制阀；对于出料摆动组件，在除锈剂从出料孔(2551)喷出时的偏心力作用下，两组出料摆动组件会交替摆动，以对次混仓内的除锈剂进行混匀处理，并将均料箱(22)内的除锈剂通过排料管输送至出料管(27)，最终从喷射孔喷向钻杆外周面进行除锈处理；s3、通过滚夹装置输送钻杆，使得从喷射孔喷出的除锈剂能对钻杆沿轴向的不同区域
进行除锈处理，完成第一阶段的除锈过程；s4、通过滚夹装置释放钻杆，将钻杆换向并重新装夹和输送；s5、对钻杆再次进行除锈处理，完成第二阶段的除锈过程；s6、通过滚夹装置释放彻底除锈完毕的钻杆，并取下钻杆。
技术总结
本发明涉及除锈设备技术领域，尤其涉及一种石油钻杆用除锈设备，包括料桶、抽送管、泵、输送管、喷头、均料箱、支腿、分隔盘、出料摆动组件、转动座、出料管和底座；料桶、抽送管、泵、输送管和喷头依次连接，输送管贯穿均料箱顶部，分隔盘设置在均料箱内壁上，分隔盘将均料箱内部空间由上至下分隔为初混仓和次混仓，分隔盘上设置有通孔a和通孔b，分隔盘顶部转动设置有交替遮挡通孔a和通孔b的分流件，出料摆动组件对称设置有两组，出料摆动组件包括摆动筒和均料筒，均料筒上均布有多个出料孔，均料筒与摆动筒连通，两个摆动筒与通孔a底部和通孔b底部之间均连通有柔性连通组件。本发明能对钻杆进行全面有效除锈，保障了除锈质量。保障了除锈质量。保障了除锈质量。
技术研发人员：贾庆伟
受保护的技术使用者：安徽胜方工程技术有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2021/12/30