技术特征：
1.一种铝合金半固态快速制浆方法，其特征在于，包括将铝合金熔体盛装在容器中，搅拌头伸入容器中的铝合金熔体的液位以下并绕着搅拌头的轴线转动以对铝合金熔体进行搅拌；所述搅拌头上形成有冷却流道，所述冷却流道至少部分位于铝合金熔体的液位以下，所述搅拌头上部具有与所述冷却流道连通的冷却进口和冷却出口；所述搅拌头转动过程中，冷却介质在冷却流道内流动并与铝合金熔体进行换热，以降低铝合金熔体的温度，换热过程中所述冷却流道内的流体不与铝合金熔体直接接触。2.如权利要求1所述的一种铝合金半固态快速制浆方法，其特征在于，所述容器与第一机械手连接，第一机械手驱动所述容器在空间中进行移动，所述第一机械手驱动所述容器进行盛取铝合金熔体以及移动至搅拌头下方以及将制浆完成后的铝合金熔体倒出。3.如权利要求1所述的一种铝合金半固态快速制浆方法，其特征在于，所述搅拌头安装在第二机械手上，所述第二机械手驱动所述搅拌头在空间中进行移动，以将搅拌头伸入至容腔中的铝合金熔体的液面以下。4.如权利要求1所述的一种铝合金半固态快速制浆方法，其特征在于，所述搅拌头包括有旋转轴和设置在旋转轴上的叶片，所述旋转轴内形成有分别沿着旋转轴的轴线方向设置的第一流道和第二流道，所述叶片上形成有第三流道；所述第一流道、第二流道和第三流道组成冷却流道；所述第一流道与所述冷却进口连接，所述第二流道与冷却出口连接，冷却介质自冷却进口进入至第一流道中，所述第三流道分别与所述第一流道和第二流道连通，冷却介质再从第二流道流向冷却出口。5.如权利要求4所述的一种铝合金半固态快速制浆方法，其特征在于，所述叶片外部形成有盘管，所述盘管与所述叶片固定连接，所述第三流道形成在盘管内。6.如权利要求5所述的一种铝合金半固态快速制浆方法，其特征在于，所述盘管靠近旋转轴的一侧与所述旋转轴通过第一连接块焊接固定连接，所述盘管远离所述旋转轴的一端通过第二连接块与所述叶片焊接连接。7.如权利要求4所述的一种铝合金半固态快速制浆方法，其特征在于，所述第三流道形成在所述叶片内部，所述叶片的导热系数大于旋转轴的导热系数。8.如权利要求7所述的一种铝合金半固态快速制浆方法，其特征在于，所述叶片的材质为铜，所述旋转轴为钢制材质，所述叶片焊接连接在所述旋转轴上。9.如权利要求4所述的一种铝合金半固态快速制浆方法，其特征在于，所述第三流道与所述第一流道和第二流道的连接处均位于第三流道的最低处。10.如权利要求4所述的一种铝合金半固态快速制浆方法，其特征在于，所述冷却进口包括形成在所述旋转轴上部的第一环形流道和所述第一流道连通的第一通孔；所述冷却出口包括形成在所述旋转轴上部的第二环形流道和与所述第二流道连通的第二通孔；所述第一环形流道和第二环形流道在旋转轴的轴向方向间隔设置；所述第一环形流道外的旋转轴上转动密封连接有第一连接环，所述第一连接环上连接有输入管；所述第二环形流道外的旋转轴上转动密封连接有第二连接环，所述第二连接环上连接有输出管；在所述旋转轴转动时，所述第一连接环和第二连接环与固定旋转轴的主轴安装座保持相对固定而不随着旋转轴转动。
技术总结
本发明公开一种铝合金半固态快速制浆方法，包括将铝合金熔体盛装在容器中，搅拌头伸入容器中的铝合金熔体的液位以下并绕着搅拌头的轴线转动以对铝合金熔体进行搅拌；搅拌头上形成有冷却流道，冷却流道至少部分位于铝合金熔体的液位以下，搅拌头上部具有与冷却流道连通的冷却进口和冷却出口；搅拌头转动过程中，冷却介质在冷却流道内流动并与铝合金熔体进行换热，以降低铝合金熔体的温度，换热过程中冷却流道内的流体不与铝合金熔体直接接触。与现有技术相比，本发明通过在旋转轴内部设置冷却流道，使得搅拌头对铝合金熔体搅拌产生剪切力的同时，通过在搅拌头内部的冷却流道内流过流体进行换热，促进枝晶的产生，使得制浆过程更加快速。程更加快速。程更加快速。
技术研发人员：汪以祥 肖根斌 徐岩 吴春宇
受保护的技术使用者：福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/12