技术特征：
1.一种超细晶硬质合金钻头的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，s1，将原料粉末、石蜡成型剂、超细合金球和表面活性剂加入球磨机中研磨，同时开启冷却装置，球磨时间为50~59 h，球磨后制备成浆料，再经喷雾干燥造粒为粒度分布均匀的球形颗粒状的混合料；s2，配置模具，将模具的头部腔（1）竖直朝上，柄部腔（2）竖直朝下；将重量为a的混合料作为柄部混合料装满柄部腔（2）后，再将重量为b的混合料作为头部混合料装入头部腔（1）内；s3，控制下外冲（5）、下内冲（6）和上冲头（4）对柄部、头部混合料进行双向压制，压制完成后，柄部腔（2）的体积为a，头部腔（1）的体积为b，使a/a=b/b，形成近终型生坯；s4，在惰性气体气氛下，对近终型生坯进行高压烧结，形成毛坯，再对毛坯进行深冷处理。2.根据权利要求1所述的一种超细晶硬质合金钻头的制造方法，其特征在于：在步骤s1中，球磨24 h后加入表面活性剂。3.根据权利要求1所述的一种超细晶硬质合金钻头的制造方法，其特征在于：在步骤s1中，所述混合料的粒度为0.2 mm。4.根据权利要求1所述的一种超细晶硬质合金钻头的制造方法，其特征在于：在步骤s2中，控制下外冲（5）和下内冲（6）之间的高度，使装料结束后，所述头部混合料和柄部混合料的分界面与所述柄部腔（2）的顶面平齐。5.根据权利要求1所述的一种超细晶硬质合金钻头的制造方法，其特征在于：在步骤s3中，通过分别控制下外冲（5）、下内冲（6）和上冲头（4）的行程来控制近终型生坯头部和柄部的体积。6.根据权利要求1所述的一种超细晶硬质合金钻头的制造方法，其特征在于：在步骤s4中，在烧结时，用于承载近终型生坯的舟皿（7）设置有通槽（71），所述通槽（71）与柄部间隙配合；将柄部插入通槽（71）中、头部的底面与舟皿（7）贴合，使近终型生坯悬吊在舟皿（7）上。7.根据权利要求1所述的一种超细晶硬质合金钻头的制造方法，其特征在于：在步骤s4中，在烧结时，惰性气体气氛的压力为5~6 mpa。8.根据权利要求1所述的一种超细晶硬质合金钻头的制造方法，其特征在于：在步骤s4中，所述深冷处理的处理温度为-170~-180 ℃。9.一种超细晶硬质合金钻头的模具，其特征在于：包括阴模（3），所述阴模（3）设置有贯通的型腔（31），所述型腔（31）内滑动连接有所述上冲头（4）和下外冲（5），所述下外冲（5）设置有压制腔，所述压制腔滑动连接有下内冲（6），所述下外冲（5）和下内冲（6）围成所述柄部腔（2），所述上冲头（4）和阴模（3）围成所述头部腔（1）。10.根据权利要求9所述的一种超细晶硬质合金钻头的模具，其特征在于：所述型腔（31）设置有与钻头排屑槽对应的柱状的突出部（32），所述上冲头（4）设置有与所述突出部（32）配合的凹陷部（41），所述下外冲（5）设置有与所述突出部（32）配合的缺口（51）。
技术总结
一种超细晶硬质合金钻头的制造方法及模具，涉及硬质合金钻头技术领域，所采用的技术方案包括S1制备混合料，S2配置模具，将柄部混合料装满柄部腔后再装入头部混合料，并控制装料质量，S3双向压制，并控制压制后头部腔和柄部腔的体积，S4，在惰性气体气氛下，对近终型生坯进行高压烧结，形成毛坯，再对毛坯进行深冷处理；模具包括阴模、上冲头、下外冲和下内冲。本发明通过减少球磨时间，分两次装料，控制头部和柄部的装料重量和压制体积，再通过下外冲、下内冲和上冲头的双向压制，使质量和外形不一致的头部与柄部的密度分布相对一致，在烧结时收缩系数均一，变形量一致，降低出现分层和裂纹的风险，同时大量降低了磨削量，降低成本。本。本。
技术研发人员：曾志诚 熊韬
受保护的技术使用者：成都名钨科技有限责任公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/17