技术特征：
1.一种黄铜矿的浸出方法，包括以下步骤：(1)将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿；(2)将所述步骤(1)得到的预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。2.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，所述步骤(1)中碱和黄铜矿的质量比为(15～25)：100。3.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔炼的温度为700～900℃，熔炼的时间为2～4h。4.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，所述步骤(2)酸溶液中的酸包括硫酸或硝酸。5.根据权利要求1或4所述的浸出方法，其特征在于，所述步骤(2)中酸溶液的浓度为1～2mol/l。6.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，所述步骤(2)中的催化剂与所述步骤(1)中黄铜矿的质量比为(0.01～0.2)：100。7.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，所述步骤(2)中的氧化剂与所述步骤(1)中黄铜矿的质量比为(1～5)：1。8.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，所述步骤(1)中黄铜矿的质量和所述步骤(2)中酸溶液的体积比为1g:(2～10)ml。9.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，所述步骤(2)中氧化浸出的温度为70～100℃。10.根据权利要求1或9所述的浸出方法，其特征在于，所述步骤(2)中氧化浸出的时间为1～5h。
技术总结
本发明提供了一种黄铜矿的浸出方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿；(2)将所述步骤(1)得到的预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。本发明首先采用碱对黄铜矿进行熔炼处理，使得黄铜矿的晶格结构发生变化，铜的浸出更为容易，且降低后续浸出的浸出温度；在酸浸出过程中加入催化剂和氧化剂，进一步降低浸出温度、缩短浸出时间并提高铜的浸出率。实施例的结果显示，本发明提供的浸出方法的浸出温度为75℃、浸出时间为2h，铜的浸出率达到99.9％以上。上。上。
技术研发人员：张垚垚 张晓波 金克谟 刘凯 刘军 贺晓龙
受保护的技术使用者：中国地质科学院
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/3/25