技术特征：
1.一种基于差动螺旋协同混合及粘料自清理的烧结混合料磁化水造粒系统，其特征在于，包括经原料输送皮带机依次连接的烧结原料仓、一次混合机、二次混合和烧结机，其中所述一次混合机内的喷头经管道与工业水磁化器连接；还包括固体燃料仓，所述固体燃料仓经燃料输送皮带机与二次混合机连接。2.如权利要求1所述的基于差动螺旋协同混合及粘料自清理的烧结混合料磁化水造粒系统，其特征在于，在一次混合机进料口筒体长度10-20％区域及出料口筒体长度10-20％区域不设喷水段；在落料点下游距落料点距离为筒体长度10-20％位置开始依次设置至少3个喷水段。3.如权利要求2所述的基于差动螺旋协同混合及粘料自清理的烧结混合料磁化水造粒系统，其特征在于，在落料点下游距落料点距离为筒体长度10-20％位置开始依次设置3个喷水段，从进料端到出料端，各喷水段的喷水量占总喷水量的比例依次为40-50％，30-40％，20-30％，合计100％。4.如权利要求1-3任一项所述的基于差动螺旋协同混合及粘料自清理的烧结混合料磁化水造粒系统，其特征在于，所述固体燃料仓经燃料输送皮带机与二次混合机的进料端连接，所述燃料输送皮带机上设有电子发生器；所述二次混合机的进料端设有布料器，所述布料器位于所述燃料输送皮带机出料端的下方。5.如权利要求1所述的基于差动螺旋协同混合及粘料自清理的烧结混合料磁化水造粒系统，其特征在于，所述一次混合机和二次混合机中均设有差动螺旋机构。6.如权利要求5所述的基于差动螺旋协同混合及粘料自清理的烧结混合料磁化水造粒系统，其特征在于，所述差动螺旋机构由安装在支架上的多组螺旋组件组成，所述螺旋组件包含螺旋心轴和设置在螺旋心轴上的非连续的螺旋叶片；所述螺旋心轴的轴线与筒体轴线平行，螺旋心轴的两端通过轴承、轴承座及固定架安装在所述支架上。7.如权利要求6所述的基于差动螺旋协同混合及粘料自清理的烧结混合料磁化水造粒系统，其特征在于，多组所述螺旋组件成扇骨状沿筒体径向分布在筒体下部0.75-0.8π弧度范围内，并沿所述筒体轴线方向错开布置。8.如权利要求6所述的基于差动螺旋协同混合及粘料自清理的烧结混合料磁化水造粒系统，其特征在于，所述固定架上设有调距器。9.如权利要求6或7所述的基于差动螺旋协同混合及粘料自清理的烧结混合料磁化水造粒系统，其特征在于，在所述筒体落料点位置的圆筒段且远离筒体径向垂直方向中心轴位置至少设有一组螺旋组件；所述落料点下游的筒体径向垂直方向中心轴位置上设有至少两组螺旋组件，且落料点位置的圆筒段的螺旋组件与落料点下游的筒体径向垂直方向中心轴位置第一组螺旋组件的螺旋叶片旋向相同，且保证螺旋叶片被物料带动自转，推动物料向出料端方向运动；所述落料点下游筒体径向垂直方向中心轴位置的第一组螺旋组件与其它组螺旋组件旋向相反。10.如权利要求4所述的基于差动螺旋协同混合及粘料自清理的烧结混合料磁化水造粒系统，其特征在于，所述布料器由连接传动机构的传动轴、套装在所述传动轴上的纺锤型的布料绝缘辊、位于布料绝缘辊两侧的绝缘挡煤板组成。
技术总结
本发明公开了一种基于差动螺旋协同混合及粘料自清理的烧结混合料磁化水造粒系统，解决了现有烧结混合料在加水、混匀、制粒造球过程中水耗大、能耗高、整个烧结过程热量梯度分布不合理、圆筒混合机内壁粘料、运行稳定性差的问题。技术主案包括经原料输送皮带机依次连接的烧结原料仓、一次混合机、二次混合和烧结机，其中所述一次混合机内的喷头经管道与工业水磁化器连接；还包括固体燃料仓，所述固体燃料仓经燃料输送皮带机与二次混合机连接。本发明系统简单、节能降耗、易于改造、运行成本低、烧结过程热量梯度分布合理、燃尽度高、设备使用寿命长、对环境友好。对环境友好。对环境友好。
技术研发人员：秦林波 吴高明 孙杰 吴桂萍 陈旺生 吴晓晖
受保护的技术使用者：武汉悟拓科技有限公司 中南民族大学
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/4/1