一种射芯机用快速换砂板装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及射芯机辅助装置技术领域，尤其涉及一种射芯机用快速换砂板装置。


背景技术：

2.射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。
3.一般射芯机在射砂工作前，需要根据不同的芯盒模具上的注砂孔，对应更换射砂箱底部的砂板，常用的砂板更换方式，就是将螺丝拆卸后，取出旧砂板，更换新的砂板，但是这种方式存在一定的弊端，就是射砂箱内还存有砂料时，砂料会随着旧砂板的拆卸向四周洒落，造成成本浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种射芯机用快速换砂板装置，以解决射砂箱内的砂料会随着旧砂板的拆卸箱四周洒落，造成成本浪费的问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种射芯机用快速换砂板装置，包括：
6.射砂箱，其底部设有回形板；
7.砂板，设置在所述回形板的底部，所述砂板与所述回形板之间设有夹紧组件，且所述夹紧组件用于防止所述砂板脱离所述回形板；
8.支撑板，设置在所述砂板的底部；
9.至少第一气缸，均设置在所述支撑板的底部，且每个所述第一气缸的输出轴均与所述支撑板固定连接。
10.优选的，所述夹紧组件包括：
11.两个第二气缸，分别设置在所述射砂箱的一侧；
12.两个连接杆，分别螺设在一个所述第二气缸远离所述输出轴的一端；
13.其中，每个所述气缸的输出轴和所述连接杆上均铰设有夹爪，每个夹爪远离所述第二气缸的一处均与所述回形板铰接，且每个夹爪远离所述其二气缸的一端均与所述砂板的底部相抵。
14.优选的，两个所述第二气缸之间设有两个对称分布的防掉块，且每个所述防掉块均与所述回形板的一端可拆卸连接。
15.优选的，所述支撑板上设有滑轮组。
16.优选的，所述支撑板的一端设有固定板，所述固定板远离所述滑轮组的一侧设有第三气缸，所述第三气缸的输出轴穿过所述固定板设有推板，所述第三气缸的旁侧分别设有限位杆，且每个所述限位杆的一端均与所述推板固定连接，每个所述限位杆的另一端均穿设在所述固定板上。
17.优选的，所述支撑板远离所述固定板的一端设有挡板。
18.优选的，所述推板的旁侧至少设有一个定位板，且每个所述定位板均与所述支撑板固定连接。
19.优选的，所述射砂箱远离所述固定板的一侧设有两个对称分布的抵板机构，每个所述抵板机构均包括：
20.安装板，竖直地设置在所述滑轮组的旁侧，且所述安装板与所述支撑板固定连接；
21.防滑板，铰设在所述安装板靠近所述射砂箱的一侧；
22.套筒，其一端铰设在所述安装板上；
23.弹簧，设置在所述套筒的内部，且所述弹簧的一端与所述套筒靠近所述安装板的一端相抵；
24.推杆，插设在所述套筒中，且所述推杆的一端与所述防滑板铰接，所述推杆的另一端与所述弹簧远离所述安装板的一端相抵。
25.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种射芯机用快速换砂板装置，通过第一气缸推动支撑板抵触在旧砂板上，通过夹紧组件分离回形板和旧砂板，使旧砂板处于可移动状态，通过将新砂板放置在支撑板上，通过推动新砂板抵触旧砂板移动，从而使射砂箱内的砂料在不洒落的情况下更换新砂板，解决了射砂箱内的砂料会随着旧砂板的拆卸箱四周洒落，造成成本浪费的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本说明书一个或多个实施例整体结构示意图；
28.图2为本说明书一个或多个实施例图1在a处放大立体结构示意图；
29.图3为本说明书一个或多个实施例抵板机构的剖面结构示意图。
30.图中标号为：
31.1、射砂箱；2、回形板；3、砂板；4、支撑板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、连接杆；8、夹爪；9、防掉块；10、滑轮组；11、固定板；12、第三气缸；13、推板；14、限位杆；15、挡板；16、定位板；17、安装板；18、防滑板；19、套筒；20、弹簧；21、推杆。
具体实施方式
32.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
33.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或
者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.请参阅图1至图3所示，一种射芯机用快速换砂板装置，包括：
35.射砂箱1，其底部设有回形板2；
36.砂板3，设置在所述回形板2的底部，所述砂板3与所述回形板2之间设有夹紧组件，且所述夹紧组件用于防止所述砂板3脱离所述回形板2；
37.支撑板4，设置在所述砂板3的底部；
38.至少第一气缸5，均设置在所述支撑板4的底部，且每个所述第一气缸5的输出轴均与所述支撑板4固定连接。
39.通过第一气缸5推动支撑板4抵触在旧砂板3上，通过夹紧组件分离回形板2和旧砂板3，使旧砂板3处于可移动状态，通过将新砂板3放置在支撑板4上，通过推动新砂板3抵触旧砂板3移动，从而使射砂箱1内的砂料在不洒落的情况下更换新砂板3，解决了射砂箱1内的砂料会随着旧砂板3的拆卸箱四周洒落，造成成本浪费的问题，实现了快速更换砂板3的问题。
40.作为一个可选实施例，所述夹紧组件包括：
41.两个第二气缸6，分别设置在所述射砂箱1的一侧；
42.两个连接杆7，分别螺设在一个所述第二气缸6远离所述输出轴的一端；
43.其中，每个所述气缸的输出轴和所述连接杆7上均铰设有夹爪8，每个夹爪8远离所述第二气缸6的一处均与所述回形板2铰接，且每个夹爪8远离所述其二气缸的一端均与所述砂板3的底部相抵。
44.通过第二气缸6带动夹爪8在回形板2上做相互靠近或相互远离移动，从而使砂板3固定在回形板2上或脱离回形板2，通过设置连接杆7，从而使第二气缸6的两端均能铰接夹爪8，解决了砂板3用螺丝固定的方式，导致砂板3拆换速度慢的问题，实现了砂板3夹持方式的固定，便于快速更换砂板3的问题。
45.作为一个可选实施例，两个所述第二气缸6之间设有两个对称分布的防掉块9，且每个所述防掉块9均与所述回形板2的一端可拆卸连接。
46.举例说明，通过在回形板2上设置防掉块9，从而使砂板3脱离夹爪8时，不会因砂板3与回形板2之间的间隙过大，导致砂料洒落，解决了砂板3脱离夹爪8时，砂料会从砂板3与回形板2之间的间隙洒落的问题，实现了对砂板3与回形板2之间的距离进行管控的问题。
47.作为一个可选实施例，所述支撑板4上设有滑轮组10。
48.举例说明，通过在支撑板4上安装滑轮组10，从而使砂板3与支撑板4之间的摩擦力减小，解决了射砂箱1内的砂料过重，导致砂板3与支撑板4之间的摩擦力较大，无法推动更换的问题，实现了减小砂板3与支撑板4之间的摩擦力来提高更换速度的问题。
49.作为一个可选实施例，所述支撑板4的一端设有固定板11，所述固定板11远离所述滑轮组10的一侧设有第三气缸12，所述第三气缸12的输出轴穿过所述固定板11设有推板13，所述第三气缸12的旁侧分别设有限位杆14，且每个所述限位杆14的一端均与所述推板13固定连接，每个所述限位杆14的另一端均穿设在所述固定板11上。
50.通过第三气缸12带动推板13移动，通过推板13带动砂板3移动，固定板11用于安装
第三气缸12，限位杆14用于防止推板13在第三气缸12的带动下产生旋转，导致推板13卡在滑轮组10中，解决了需要人工推动砂板3更换的问题，实现了自动化更换砂板3的问题。
51.作为一个可选实施例，所述支撑板4远离所述固定板11的一端设有挡板15。
52.举例说明，为了防止砂板3更换后，旧砂板3因滑轮组10的惯性脱离支撑板4掉落，通过在支撑板4上安装挡板15，通过挡板15抵触，从而使旧砂板3无法掉落，解决了砂板3更换后，存在脱离滑轮组10从支撑上掉落的问题，实现了对旧砂板3管控的问题。
53.作为一个可选实施例，所述推板13的旁侧至少设有一个定位板16，且每个所述定位板16均与所述支撑板4固定连接。
54.举例说明，此处定位板16个数为一个，为了防止砂板3在滑轮组10上移动过程中，发生偏移，导致夹爪8无法夹紧，通过在滑轮组10旁侧安装定位板16，在砂板3放置在滑轮组10上时，通过推动砂板3抵触在定位板16上进行导正，从而使新砂板3在推板13的带动下与旧砂板3等位更换，解决了新砂板3在滑轮组10上发生偏移，导致夹爪8无法夹紧新砂板3的问题，实现了对新砂板3摆放导正的问题。
55.作为一个可选实施例，所述射砂箱1远离所述固定板11的一侧设有两个对称分布的抵板机构，每个所述抵板机构均包括：
56.安装板17，竖直地设置在所述滑轮组10的旁侧，且所述安装板17与所述支撑板4固定连接；
57.防滑板18，铰设在所述安装板17靠近所述射砂箱1的一侧；
58.套筒19，其一端铰设在所述安装板17上；
59.弹簧20，设置在所述套筒19的内部，且所述弹簧20的一端与所述套筒19靠近所述安装板17的一端相抵；
60.推杆21，插设在所述套筒19中，且所述推杆21的一端与所述防滑板18铰接，所述推杆21的另一端与所述弹簧20远离所述安装板17的一端相抵。
61.举例说明，为了防止新砂板3更换后仍然会在滑轮组10上移动至超出回形板2，导致射砂箱1内的砂料洒落，通过弹簧20在套筒19中抵触推杆21，通过推杆21抵触防滑板18，从而使新砂板3无法超出回形板2，通过新砂板3带动旧砂板3移动，通过旧砂板3推动防滑板18在安装板17上翻转，通过防滑板18推动推杆21靠近安装板17移动，通过推杆21推动弹簧20在套筒19中压缩，从而使旧砂板3向挡板15处移动，解决了新砂板3更换后继续移动至超出回形板2，导致射砂箱1内的砂料洒落的问题，实现了对新砂板3限位抵触的问题。
62.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
63.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。