铜螺母加工用除毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜螺母加工技术领域，尤其涉及铜螺母加工用除毛刺装置。


背景技术：

2.铜螺母，就是使用铜材质制作的螺母，我们日常接触到的铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它铜螺母。
3.铜螺母在生产加工的过程中，通常需要进行除毛刺处理，目前的除毛刺装置在工作时，缺少对周围环境的保护功能，导致所产生的毛刺碎屑飞溅至地面上对地面造成污染，并且目前的除毛刺装置缺少对毛刺碎屑的有效处理，导致碎屑积累在工作台上，不便于进行下一次的除毛刺工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铜螺母加工用除毛刺装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.铜螺母加工用除毛刺装置，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有工作台，所述工作台顶部外壁开设有等距分布的螺母槽，所述工作台两侧外壁均通过螺栓固定有挡板，且两个挡板分别位于螺母槽两侧，所述底座顶部外壁焊接有门型架，所述门型架底部外壁通过螺栓固定有电动滑轨，所述电动滑轨内壁滑动连接有固定座，所述固定座两侧外壁均通过螺栓固定有固定板，两个所述固定板底部外壁均通过螺栓固定有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端固定连接有同一个支撑板，所述固定座底部外壁通过螺栓固定有气缸，且气缸活塞杆连接在支撑板顶部外壁上，所述支撑板底部外壁转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆底端固定连接有同一个打磨盘，所述支撑板底部外壁通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴连接在打磨盘的传动轴上，所述打磨盘位于工作台正上方。
7.优选的，所述底座顶部一侧外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有吸尘管，所述吸尘管位于底座外侧的一端固定连接有吸尘罩，且吸尘罩位于工作台一端的正上方，所述底座两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板，且隔板顶部一侧外壁通过螺栓固定有抽气泵，所述吸尘管位于底座内侧的一端连接在抽气泵进气口上。
8.优选的，所述底座底部内壁开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有螺纹块，所述螺纹块顶端通过螺栓固定有收集箱，所述隔板顶部外壁开设有导料孔，且收集箱位于导料孔正下方，所述底座一侧外壁开设有通风孔，且通风孔位于导料孔一侧，所述导料孔位于抽气泵一侧。
9.优选的，所述底座一侧内壁转动连接有丝杠，所述底座一侧内壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机输出轴连接在丝杠一端，所述螺纹块螺接在丝杠外壁上。
10.优选的，所述隔板顶部一侧外壁通过螺栓固定有三角形结构的导流块，且导流块位于通风孔和导料孔之间。
11.优选的，所述隔板顶部一侧外壁通过螺栓固定有倾斜板，且倾斜板位于通风孔和导料孔之间。
12.优选的，所述电动滑轨、气缸、第一电机、抽气泵和第二电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型，通过设置有工作台、螺母槽、门型架、电动滑轨、固定座、固定板、伸缩杆、支撑板、气缸、转动杆、第一电机和打磨盘，将铜螺母放置在螺母槽内，启动电动滑轨带动第一电机和打磨盘横向移动，移动至适当的位置时，启动气缸推动支撑板向下移动，从而第一电机和打磨盘跟随支撑板向下移动，同时启动第一电机带动打磨盘转动，当打磨盘和螺母槽内的铜螺母相接触时，关闭气缸，打磨盘对铜螺母进行打磨工作，从而实现对铜螺母的除毛刺处理。
15.2.本实用新型，通过设置有吸尘罩、隔板、抽气泵、吸尘管、通风孔、导料孔和收集箱，当除毛刺工作完成之后，启动抽气泵工作，经过吸尘罩和吸尘管的作用能够将工作台上积累的碎屑抽取至底座内，然后碎屑经过导料孔和导流块落入至收集箱内，从而能够实现在除毛刺工作完成之后的工作台的清洁处理，为工作人员提供了方便，同时便于进行下一次的铜螺母除毛刺工作。
16.3.本实用新型，通过设置有挡板，能够在工作时对打磨碎屑的移动起到限位的作用，避免出现碎屑飞溅至地面的情况，通过设置的滑槽、螺纹块、丝杠和第二电机，当碎屑收集完成之后，启动第二电机带动丝杠转动，丝杠带动螺纹块在滑槽上移动，从而收集箱向一侧移动，便于工作人员及时的将碎屑集中处理。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的铜螺母加工用除毛刺装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的铜螺母加工用除毛刺装置的门型架底部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的铜螺母加工用除毛刺装置的实施例一底座剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的铜螺母加工用除毛刺装置的实施例二底座剖视结构示意图。
21.图中：1底座、2工作台、3螺母槽、4挡板、5门型架、6打磨盘、7吸尘罩、8电动滑轨、9固定座、10固定板、11伸缩杆、12支撑板、13气缸、14转动杆、15第一电机、16隔板、17抽气泵、18吸尘管、19通风孔、20导料孔、21滑槽、22螺纹块、23收集箱、24丝杠、25第二电机、26导流块、27倾斜板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1
‑
3，铜螺母加工用除毛刺装置，包括底座1，底座1顶部外壁焊接有工作台
2，工作台2顶部外壁开设有等距分布的螺母槽3，工作台2两侧外壁均通过螺栓固定有挡板4，且两个挡板4分别位于螺母槽3两侧，底座1顶部外壁焊接有门型架5，门型架5底部外壁通过螺栓固定有电动滑轨8，电动滑轨8内壁滑动连接有固定座9，固定座9两侧外壁均通过螺栓固定有固定板10，两个固定板10底部外壁均通过螺栓固定有伸缩杆11，两个伸缩杆11的伸缩端固定连接有同一个支撑板12，固定座9底部外壁通过螺栓固定有气缸13，且气缸13活塞杆连接在支撑板12顶部外壁上，支撑板12底部外壁转动连接有两个转动杆14，两个转动杆14底端固定连接有同一个打磨盘6，支撑板12底部外壁通过螺栓固定有第一电机15，第一电机15输出轴连接在打磨盘6的传动轴上，打磨盘6位于工作台2正上方，底座1顶部一侧外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有吸尘管18，吸尘管18位于底座1外侧的一端固定连接有吸尘罩7，且吸尘罩7位于工作台2一端的正上方，底座1两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板16，且隔板16顶部一侧外壁通过螺栓固定有抽气泵17，吸尘管18位于底座1内侧的一端连接在抽气泵17进气口上，底座1底部内壁开设有滑槽21，且滑槽21内壁滑动连接有螺纹块22，螺纹块22顶端通过螺栓固定有收集箱23，隔板16顶部外壁开设有导料孔20，且收集箱23位于导料孔20正下方，底座1一侧外壁开设有通风孔19，且通风孔19位于导料孔20一侧，导料孔20位于抽气泵17一侧，隔板16顶部一侧外壁通过螺栓固定有三角形结构的导流块26，且导流块26位于通风孔19和导料孔20之间，底座1一侧内壁转动连接有丝杠24，底座1一侧内壁通过螺栓固定有第二电机25，且第二电机25输出轴连接在丝杠24一端，电动滑轨8、气缸13、第一电机15、抽气泵17和第二电机25均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为aqmd3620ns，螺纹块22螺接在丝杠24外壁上。
25.工作原理：使用时，通过设置的工作台2、螺母槽3、门型架5、电动滑轨8、固定座9、固定板10、伸缩杆11、支撑板12、气缸13、转动杆14、第一电机15和打磨盘6，将铜螺母放置在螺母槽3内，启动电动滑轨8带动第一电机15和打磨盘6横向移动，移动至适当的位置时，启动气缸13推动支撑板12向下移动，从而第一电机15和打磨盘6跟随支撑板12向下移动，同时启动第一电机15带动打磨盘6转动，当打磨盘6和螺母槽3内的铜螺母相接触时，关闭气缸13，打磨盘6对铜螺母进行打磨工作，从而实现对铜螺母的除毛刺处理，通过设置的挡板4，能够在工作时对打磨碎屑的移动起到限位的作用，避免出现碎屑飞溅至地面的情况，通过设置的吸尘罩7、隔板16、抽气泵17、吸尘管18、通风孔19、导料孔20和收集箱23，当除毛刺工作完成之后，启动抽气泵17工作，经过吸尘罩7和吸尘管18的作用能够将工作台2上积累的碎屑抽取至底座1内，然后碎屑经过导料孔20和导流块26落入至收集箱23内，从而能够实现在除毛刺工作完成之后的工作台2的清洁处理，为工作人员提供了方便，同时便于进行下一次的铜螺母除毛刺工作，通过设置的滑槽21、螺纹块22、丝杠24和第二电机25，当碎屑收集完成之后，启动第二电机25带动丝杠24转动，丝杠24带动螺纹块22在滑槽21上移动，从而收集箱23向一侧移动，便于工作人员及时的将碎屑集中处理。
26.实施例二
27.参照图1、2和4，铜螺母加工用除毛刺装置，包括底座1，底座1顶部外壁焊接有工作台2，工作台2顶部外壁开设有等距分布的螺母槽3，工作台2两侧外壁均通过螺栓固定有挡板4，且两个挡板4分别位于螺母槽3两侧，底座1顶部外壁焊接有门型架5，门型架5底部外壁通过螺栓固定有电动滑轨8，电动滑轨8内壁滑动连接有固定座9，固定座9两侧外壁均通过螺栓固定有固定板10，两个固定板10底部外壁均通过螺栓固定有伸缩杆11，两个伸缩杆11
的伸缩端固定连接有同一个支撑板12，固定座9底部外壁通过螺栓固定有气缸13，且气缸13活塞杆连接在支撑板12顶部外壁上，支撑板12底部外壁转动连接有两个转动杆14，两个转动杆14底端固定连接有同一个打磨盘6，支撑板12底部外壁通过螺栓固定有第一电机15，第一电机15输出轴连接在打磨盘6的传动轴上，打磨盘6位于工作台2正上方，底座1顶部一侧外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有吸尘管18，吸尘管18位于底座1外侧的一端固定连接有吸尘罩7，且吸尘罩7位于工作台2一端的正上方，底座1两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板16，且隔板16顶部一侧外壁通过螺栓固定有抽气泵17，吸尘管18位于底座1内侧的一端连接在抽气泵17进气口上，底座1底部内壁开设有滑槽21，且滑槽21内壁滑动连接有螺纹块22，螺纹块22顶端通过螺栓固定有收集箱23，隔板16顶部外壁开设有导料孔20，且收集箱23位于导料孔20正下方，底座1一侧外壁开设有通风孔19，且通风孔19位于导料孔20一侧，导料孔20位于抽气泵17一侧，隔板16顶部一侧外壁通过螺栓固定有倾斜板27，且倾斜板27位于通风孔19和导料孔20之间，底座1一侧内壁转动连接有丝杠24，底座1一侧内壁通过螺栓固定有第二电机25，且第二电机25输出轴连接在丝杠24一端，电动滑轨8、气缸13、第一电机15、抽气泵17和第二电机25均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为aqmd3620ns，螺纹块22螺接在丝杠24外壁上。
28.工作原理：使用时，通过设置的工作台2、螺母槽3、门型架5、电动滑轨8、固定座9、固定板10、伸缩杆11、支撑板12、气缸13、转动杆14、第一电机15和打磨盘6，将铜螺母放置在螺母槽3内，启动电动滑轨8带动第一电机15和打磨盘6横向移动，移动至适当的位置时，启动气缸13推动支撑板12向下移动，从而第一电机15和打磨盘6跟随支撑板12向下移动，同时启动第一电机15带动打磨盘6转动，当打磨盘6和螺母槽3内的铜螺母相接触时，关闭气缸13，打磨盘6对铜螺母进行打磨工作，从而实现对铜螺母的除毛刺处理，通过设置的挡板4，能够在工作时对打磨碎屑的移动起到限位的作用，避免出现碎屑飞溅至地面的情况，通过设置的吸尘罩7、隔板16、抽气泵17、吸尘管18、通风孔19、导料孔20和收集箱23，当除毛刺工作完成之后，启动抽气泵17工作，经过吸尘罩7和吸尘管18的作用能够将工作台2上积累的碎屑抽取至底座1内，然后碎屑经过导料孔20和倾斜板27落入至收集箱23内，从而能够实现在除毛刺工作完成之后的工作台2的清洁处理，为工作人员提供了方便，同时便于进行下一次的铜螺母除毛刺工作，通过设置的滑槽21、螺纹块22、丝杠24和第二电机25，当碎屑收集完成之后，启动第二电机25带动丝杠24转动，丝杠24带动螺纹块22在滑槽21上移动，从而收集箱23向一侧移动，便于工作人员及时的将碎屑集中处理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。