一种耐热钢铸件的表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐热钢铸件技术领域，具体为一种耐热钢铸件的表面打磨装置。


背景技术：

2.耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材，耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关，由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同，在耐热钢铸件的生产过程中需要对耐热钢铸件的表面进行打磨，使得耐热钢表面光滑，易于使用，这就要用到打磨装置。
3.目前市场上常见的耐热钢铸件的表面打磨装置结构单一，无法对不同规格的耐热钢铸件进行固定，导致打磨效果不佳，且常见的耐热钢铸件的表面打磨装置没有对废屑的收集装置，导致废屑散落污染环境。
4.所以我们提出了一种耐热钢铸件的表面打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐热钢铸件的表面打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的耐热钢铸件的表面打磨装置无法对不同规格的耐热钢铸件进行固定和没有对废屑的收集装置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热钢铸件的表面打磨装置，包括工作箱和支撑杆，所述工作箱的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有螺纹套，且螺纹套的顶部连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有内杆，且内杆的外壁连接有一号弹簧，所述内杆的外部设置有外杆，且外杆的顶部连接有活动块，所述外杆的底端设置有耐热钢铸件本体，且耐热钢铸件本体的一侧连接有弹性垫块，并且弹性垫块的一侧连接有二号弹簧，所述工作箱的顶部开设有收集孔，且工作箱的顶部位于收集孔的两侧开设有长条形通槽，所述工作箱的内顶壁安装有滑轨，且滑轨的内壁连接有收集抽屉，所述支撑杆的顶端连接有顶板，且顶板的底部连接有打磨电机，并且打磨电机的输出端连接有打磨头。
7.优选的，所述伺服电机的一侧通过固定架与工作箱固定连接，且工作箱的输出轴通过联轴器与丝杆转动连接。
8.优选的，所述丝杆的外壁设置有两段反向相反的外螺纹，所述螺纹套的内壁设置有与丝杆相匹配的内螺纹，且螺纹套与丝杆通过伺服电机与工作箱构成滑动结构。
9.优选的，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆为倒“l”型结构设计，并且两个连接杆关于打磨头的纵向中心线对称设置。
10.优选的，所述外杆为内部中空结构，且外杆与内杆通过一号弹簧与活动块构成伸缩结构。
11.优选的，所述长条形通槽设置有两段，且长条形通槽的宽度与连接杆的直径相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐热钢铸件的表面打磨装置：
13.1、设置有伺服电机、丝杆、螺纹套、内杆、活动块、外杆、一号弹簧、二号弹簧、弹性垫块块和长条形通槽，在使用的过程中，启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，使得丝杆外壁的螺纹套与连接杆在长条形通槽的限制下相向移动，对不同规格的耐热钢铸件本体进行固定，耐热钢铸件本体顶部的外杆与内杆收缩，使得活动块挤压一号弹簧，同时一号弹簧给活动块以及外杆一个向下的弹力，使得外杆给耐热钢铸件本体向下的压力，同时耐热钢铸件本体两侧挤压弹性垫块块和二号弹簧，弹性垫块块和二号弹簧会给耐热钢铸件本体向内的弹力，用于固定耐热钢铸件本体两侧；
14.2、设置有收集孔、滑轨和收集抽屉，在使用的过程中，打磨完成后，工作箱顶部的废屑需要处理，用刷子将废屑往收集孔内刷，使得废屑落入到工作箱内部的收集抽屉内，收集抽屉与滑轨滑动连接，拉动收集抽屉的拉手，将废屑集中清理，便于清洗打磨时产生的废屑。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型工作箱顶部结构示意图；
17.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型螺纹套侧视结构示意图。
19.图中：1、工作箱；2、支撑杆；3、顶板；4、打磨电机；5、打磨头；6、伺服电机；7、丝杆；8、螺纹套；9、连接杆；10、滑轨；11、收集抽屉；12、内杆；13、一号弹簧；14、活动块；15、外杆；16、二号弹簧；17、弹性垫块；18、耐热钢铸件本体；19、长条形通槽；20、收集孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热钢铸件的表面打磨装置，包括工作箱1、支撑杆2、顶板3、打磨电机4、打磨头5、伺服电机6、丝杆7、螺纹套8、连接杆9、滑轨10、收集抽屉11、内杆12、一号弹簧13、活动块14、外杆15、二号弹簧16、弹性垫块17、耐热钢铸件本体18、长条形通槽19和收集孔20，工作箱1的一侧安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端连接有丝杆7，丝杆7的外壁连接有螺纹套8，且螺纹套8的顶部连接有连接杆9，连接杆9的底部连接有内杆12，且内杆12的外壁连接有一号弹簧13，内杆12的外部设置有外杆15，且外杆15的顶部连接有活动块14，外杆15的底端设置有耐热钢铸件本体18，且耐热钢铸件本体18的一侧连接有弹性垫块17，并且弹性垫块17的一侧连接有二号弹簧16，工作箱1的顶部开设有收集孔20，且工作箱1的顶部位于收集孔20的两侧开设有长条形通槽19，工作箱1的内顶壁安装有滑轨10，且滑轨10的内壁连接有收集抽屉11，支撑杆2的顶端连接有顶板
3，且顶板3的底部连接有打磨电机4，并且打磨电机4的输出端连接有打磨头5。
22.伺服电机6的一侧通过固定架与工作箱1固定连接，且工作箱1的输出轴通过联轴器与丝杆7转动连接，上述结构的设计，固定架方便固定伺服电机6，联轴器方便伺服电机6带动丝杆7转动。
23.丝杆7的外壁设置有两段反向相反的外螺纹，螺纹套8的内壁设置有与丝杆7相匹配的内螺纹，且螺纹套8与丝杆7通过伺服电机6与工作箱1构成滑动结构，上述结构的设计，使得丝杆7转动的同时两个螺纹套8相向移动，方便固定不同规格的耐热钢铸件本体18。
24.连接杆9的数量为两个，且两个连接杆9为倒“l”型结构设计，并且两个连接杆9关于打磨头5的纵向中心线对称设置，上述结构的设计，对称设置方便两个连接杆9相向移动时能一直关于打磨头5对称，便于固定耐热钢铸件本体18。
25.外杆15为内部中空结构，且外杆15与内杆12通过一号弹簧13与活动块14构成伸缩结构，上述结构的设计，方便构成缓冲结构对不同规格的耐热钢铸件本体18进行固定。
26.长条形通槽19设置有两段，且长条形通槽19的宽度与连接杆9的直径相匹配，上述结构的设计，方便连接杆9在长条形通槽19内移动时不晃动。
27.工作原理：在使用该耐热钢铸件的表面打磨装置时，首先，如图1-4所示，将耐热钢铸件本体18放在工作箱1顶部中间的位置，启动伺服电机6，伺服电机6带动丝杆7转动，使得丝杆7外壁的螺纹套8与连接杆9在长条形通槽19的限制下相向移动，能够对不同规格的耐热钢铸件本体18进行固定，耐热钢铸件本体18顶部的外杆15与内杆12受耐热钢铸件本体18向上的作用力而收缩，使得活动块14挤压一号弹簧13，同时一号弹簧13给活动块14以及外杆15一个向下的弹力，使得外杆15给耐热钢铸件本体18向下的压力，同时耐热钢铸件本体18两侧挤压弹性垫块块17和二号弹簧16，弹性垫块块17和二号弹簧16会给耐热钢铸件本体18向内的弹力，用于固定耐热钢铸件本体18的两侧，固定好后，启动打磨电机4，使得打磨头5对，同时如图1-2所示，打磨完成后，工作箱1顶部的废屑需要处理，用刷子将废屑往刷进收集孔20，使得废屑落入到工作箱1内部的收集抽屉11内，收集抽屉11与滑轨10滑动连接，拉动收集抽屉11的拉手，将废屑集中清理，便于清洗打磨时产生的废屑，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。