一种轴承套圈组件锻后整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈技术领域，尤其涉及轴承套圈组件锻后整形装置。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，可以用来限制轴承内滚珠的移动方向同时对滚珠进行定位的装置，在轴承这种精密零件中，对轴承套圈的精准度要求极高。
3.本发明人发现，现有的轴承套圈组件锻后整形装置在使用时，由于轴承套圈为圆形，无法有效的对轴承套圈进行固定，且不能随着轴承套圈的直径进行调节固定，同时整形的精准度较差。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承套圈组件锻后整形装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈组件锻后整形装置，以解决上述背景技术中提出由于轴承套圈为圆形，无法有效的对轴承套圈进行固定，且不能随着轴承套圈的直径进行调节固定，同时整形的精准度较差的问题。
6.本实用轴承套圈组件锻后整形装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种轴承套圈组件锻后整形装置，包括操作平台；所述操作平台的一侧固定连接有支撑杆，且操作平台通过支撑杆与电动机固定连接，电动机的一端固定连接有连接杆b，连接杆b的一端与连接杆c固定连接，连接杆c上活动连接有固定夹，操作平台上固定连接有固定块b，操作平台通过固定块b与打磨装置转动连接，操作平台的左侧固定连接有卡盘装置。
8.进一步的，所述操作平台的顶部固定连接有刻度尺，且操作平台呈方形结构。
9.进一步的，所述连卡盘装置包括有调节轴、固定块a、连接杆a、固定盘、滑动槽a、转盘、齿条、齿轮、滑动槽b、连接轴，卡盘装置的一侧转动连接有调节轴，调节轴的一端穿过卡盘装置并与齿轮固定连接，齿轮与齿条相啮合，齿条固定连接在转盘的底部，转盘通过连接轴转动连接在卡盘装置的内部，转盘上设有滑动槽b，且滑动槽b呈弧形结构，滑动槽b内滑动连接有连接杆a，连接杆a同时滑动连接在滑动槽a的内部，滑动槽a呈方形结构，滑动槽a设置在固定盘上，且连接杆a的顶端穿过固定盘并与固定块a固定连接，且连接杆a与固定块a分别设置三组。
10.进一步的，所述打磨装置包括有螺杆、限位杆a、限位杆b、打磨块a、打磨块b、固定块b、刻度尺，固定块b对称设置在电动机的两侧，且固定块b的两端分别固定连接有限位杆a与限位杆b，螺杆穿过固定块b，且螺杆与固定块b转动连接，螺杆呈双向设置打磨块a与打磨块b分别转动连接在螺杆的两端，且打磨块a、打磨块b分别与限位杆a、限位杆b滑动连接，打
磨块a、打磨块b设置在固定块b之间。
11.进一步的，所述固定夹包括有连接杆c、夹块a、镂空槽、弹簧杆、支撑块、夹块b，连接杆c上固定连接有夹块a，夹块a的一侧设有镂空槽，镂空槽的内部固定连接有弹簧杆，且弹簧杆的两端对称设置有支撑块，且支撑块与弹簧杆活动连接，连接杆c的一端呈螺纹桩，且连接杆c与夹块b通过螺纹转动连接。
12.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
13.1.本实用新型刻度尺的设置，可以在调整打磨装置时，对打磨装置之间的距离提供参照，便于对打磨装置之间的距离进行较为精准的把控，防止整形时造成尺寸偏差过大的情况发生。
14.2.本实用新型卡盘装置的设置，可以对轴承套圈的外侧进行固定夹紧，便于对轴承套圈内部的缺陷进行打磨处理，使打磨的角度更加全面提高工作效率。
15.3.本实用新型打磨装置的设置，可以同时向两侧或同时向内进行移动，具有良好的同步性，防止打磨装置在对轴承套圈进行打磨时，两侧打磨的不均匀。
16.4.本实用新型固定夹的设置，可以根据轴承套圈内侧直径的大小进行调节固定，同时在取下轴承套圈时自动复位，且通过夹块a与夹块b防止轴承在打磨时发生偏移。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型卡盘装置剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型固定夹结构示意图。
20.图4为本实用新型卡盘装置结构示意图。
21.图中：1、操作平台；2、卡盘装置；201、调节轴；202、固定块a；203、连接杆a；204、固定盘；205、滑动槽a；206、转盘；207、齿条；208、齿轮；209、滑动槽b；210、连接轴；3、打磨装置；301、螺杆；302、限位杆a；303、限位杆b；304、打磨块a；305、打磨块b；306、固定块b；307、刻度尺；4、电动机；401、支撑杆；402、连接杆b；5、固定夹；501、连接杆c；502、夹块a；503、镂空槽；504、弹簧杆；505、支撑块；506、夹块b。
具体实施方式
22.下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
23.参见图1至附图4，一种轴承套圈组件锻后整形装置，包括有操作平台1；所述操作平台1的一侧固定连接有支撑杆401，且操作平台1通过支撑杆401与电动机4固定连接，电动机4的一端固定连接有连接杆b402，连接杆b402的一端与连接杆c501固定连接，连接杆c501上活动连接有固定夹5，操作平台1上固定连接有固定块b306，操作平台1通过固定块b306与打磨装置3转动连接，操作平台1的左侧固定连接有卡盘装置2。
24.其中，操作平台1的顶部固定连接有刻度尺307，且操作平台1呈方形结构，刻度尺
307可以在调整打磨装置4时，对打磨装置4之间的距离提供参照，便于对打磨装置4之间的距离进行较为精准的把控，防止整形时造成尺寸偏差过大的情况发生。
25.其中，连卡盘装置2包括有调节轴201、固定块a202、连接杆a203、固定盘204、滑动槽a205、转盘206、齿条207、齿轮208、滑动槽b209、连接轴210，卡盘装置2的一侧转动连接有调节轴201，调节轴201的一端穿过卡盘装置2并与齿轮208固定连接，齿轮208与齿条207相啮合，齿条207固定连接在转盘206的底部，转盘206通过连接轴210转动连接在卡盘装置2的内部，转盘206上设有滑动槽b209，且滑动槽b209呈弧形结构，滑动槽b209内滑动连接有连接杆a203，连接杆a203同时滑动连接在滑动槽a205的内部，滑动槽a205呈方形结构，滑动槽a205设置在固定盘204上，且连接杆a203的顶端穿过固定盘204并与固定块a202固定连接，且连接杆a203与固定块a202分别设置三组，可以对轴承套圈的外侧进行固定夹紧，便于对轴承套圈内部的缺陷进行打磨处理，使打磨的角度更加全面提高工作效率。
26.其中，打磨装置3包括有螺杆301、限位杆a302、限位杆b303、打磨块a304、打磨块b305、固定块b306、刻度尺307，固定块b306对称设置在电动机4的两侧，且固定块b306的两端分别固定连接有限位杆a302与限位杆b303，螺杆301穿过固定块b306，且螺杆301与固定块b306转动连接，螺杆301呈双向设置打磨块a304与打磨块b305分别转动连接在螺杆301的两端，且打磨块a304、打磨块b305分别与限位杆a302、限位杆b303滑动连接，打磨块a304、打磨块b305设置在固定块b306之间，可以同时向两侧或同时向内进行移动，具有良好的同步性，防止打磨装置3在对轴承套圈进行打磨时，两侧打磨的不均匀。
27.其中，固定夹5包括有连接杆c501、夹块a502、镂空槽503、弹簧杆504、支撑块505、夹块b506，连接杆c501上固定连接有夹块a502，夹块a502的一侧设有镂空槽503，镂空槽503的内部固定连接有弹簧杆504，且弹簧杆504的两端对称设置有支撑块505，且支撑块505与弹簧杆504活动连接，连接杆c501的一端呈螺纹桩，且连接杆c501与夹块b506通过螺纹转动连接，可以根据轴承套圈内侧直径的大小进行调节固定，同时在取下轴承套圈时自动复位，且通过夹块a502与夹块b506防止轴承在打磨时发生偏移。
28.本实施例的工作原理：
29.本实行新型中，通过压动固定夹5内的支撑块505同时向内进行收缩，收缩后将轴承套圈放入，支撑块505同时相两侧扩张对轴承套圈进行支撑，支撑完成后将夹块b506转动连接在接杆c501上，对轴承套圈进行固定，固定完成后通过转动螺杆301使打磨块a304、打磨块b305同时相内部进行滑动，滑动到指定位置后开启电动机4带动轴承套圈进行转动，通过电动机4、打磨块a304与打磨块b305对轴承套圈外侧进行打磨，外侧打磨整形后将轴承套圈取下，并将轴承套圈的外侧固定在卡盘装置2上，卡盘装置2通过固定块a202对轴承套圈进行固定，固定完成后可以对轴承套圈的内侧进行打磨整形。
30.需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
31.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、
改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。