一种球面研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及单向活门的球面研磨领域，具体是一种球面研磨装置。


背景技术：

2.球面研磨装置主要用于单向活门及单向阀等系列零件的修理，单向活门的密封通过弹簧挤压钢珠与活门座接触，要求钢珠与活门座具有较高的表面粗糙度，从而保证单向活门良好的密封性。长时间使用时，钢珠与活门座的碰撞，会造成活门座檐口变形，使得活门座表面的粗糙度变差，这样直接影响到单向活门密封性；钢珠价格低，更换容易，活门座更换成本高，一般通过手动研磨活门座的檐口来保证产品的密封性。传统的研磨方式是手持研磨棒，研磨棒上粘贴钢珠，手动旋转研磨棒这种效率很低，容易造成操作人员手腕酸痛。另一种方式是将研磨棒放入电动旋转工具的夹头上，这种电动旋转工具速度旋转快，速度控制不均匀，会造成活门座檐口损坏，很难达到研磨需要的效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种球面研磨装置。
4.一种球面研磨装置，包括：
5.箱体，用于对内部零件起保护以及支撑作用；
6.传动系统，安装螺栓固定连接在箱体上，用于对研磨活门座传递动力；
7.研磨工具，安装在传动系统上，用于研磨不同型号的活门座。
8.所述的箱体包括采用钣金折弯后焊接而成的外壳、通过螺栓与外壳连接的上盖板、下盖板、设置在外壳上方便打开及维护外壳内部的后门、安装在外壳和下盖板上且自带螺纹用于工作时减振的若干组橡胶地脚、通过螺栓与外壳连接的面板、设置在面板上用于控制传动系统的通断、正反转以及调速功能的钮子开关和调速开关、通过螺栓安装在外壳两侧便于携带的圆形把手、采用螺栓固定连接在上盖板上的圆筒、安装在上盖板上用于研磨时防止杂质进入箱体内的护圈。
9.所述的后门上安装有用于固定和锁紧后门的带锁把手。
10.所述的传动系统包括通过螺栓固定安装在下盖板上的电机支架和支架、通过螺栓安装在电机支架上的减速电机、与减速电机的输出轴连接固定的主动带轮、安装在支架上的两个轴承座、内置在轴承座的轴承和挡圈、通过轴承设置在轴承座上的从动轴、采用螺丝固定在从动轴上的从动带轮、与从动带轮串联连接的轴套、与从动带轮通过同步带连接的主动带轮、与从动轴采用手拧螺钉固定的连接轴。
11.所述的连接轴上设置有三组用于固定研磨工具的平面的手拧螺钉，分别包括一个用于固定连接轴与从动轴的相对位置、一个用于固定研磨工具与连接轴的相对位置、一个用于确定研磨工具在连接轴内的轴向定位。
12.所述的研磨工具包括与连接轴采用手拧螺钉固定的研磨棒、通过粘结剂与研磨棒连接的研磨钢珠。
13.所述的研磨棒采用防止研磨过程中刮伤产品的圆弧进行过渡。
14.所述的研磨钢珠根据研磨不同型号的活门座设置有多组规格。
15.本实用新型的有益效果是：通过设置多种规格的研磨工具，配备规格不同的研磨钢球，满足各种规格活门座的研磨；并且通过钮子开关和调速开关实现速度可调节，研磨速度均匀，能够实现正反转研磨，不仅减少操作人员的工作时间，提高工作效率，同时也避免了电动旋转工具速度不均匀造成零件损伤。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
19.图3为本实用新型的立体结构示意图三；
20.图4为本实用新型的箱体立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的外壳立体结构示意图；
22.图6为本实用新型的传动系统立体结构示意图一；
23.图7为本实用新型的传动系统立体结构示意图二；
24.图8为本实用新型的传动系统主视结构示意图；
25.图9为本实用新型的图8的a-a立体结构示意图；
26.图10为本实用新型的研磨工具立体结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
28.如图1至图10所示，一种球面研磨装置，包括：
29.箱体1，用于对内部零件起保护以及支撑作用；
30.传动系统2，安装螺栓固定连接在箱体1上，用于对研磨活门座传递动力；
31.研磨工具3，安装在传动系统2上，用于研磨不同型号的活门座。
32.所述的传动系统2安装固定在箱体1的下盖板112上，采用螺栓固定连接，研磨工具3不使用时，存放在圆筒109内。
33.通过设置多种规格的研磨工具3，配备规格不同的研磨钢球302，满足各种规格活门座的研磨；并且通过钮子开关111和调速开关110实现速度可调节，研磨速度均匀，能够实现正反转研磨，不仅减少操作人员的工作时间，提高工作效率，同时也避免了电动旋转工具速度不均匀造成零件损伤。
34.所述的箱体1包括采用钣金折弯后焊接而成的外壳102、通过螺栓与外壳 102连接的上盖板104、下盖板112、设置在外壳102上方便打开及维护外壳102 内部的后门106、安装在外壳102和下盖板112上且自带螺纹用于工作时减振的若干组橡胶地脚101、通过螺栓与外壳102连接的面板103、设置在面板103上用于控制传动系统2的通断、正反转以及调速功能的钮子开关111和调速开关 110、通过螺栓安装在外壳102两侧便于携带的圆形把手108、采用螺栓固定连接在上盖板104上的圆筒109、安装在上盖板104上用于研磨时防止杂质进
入箱体1内的护圈105。
35.所述的面板103上设有钮子开关111和调速开关110，其用来控制减速电机 202的通断、正反转以及调速功能。
36.所述的箱体1设置后门106方便打开及维护，带锁把手107用于固定和锁紧后门106，防止操作时身体的操作部位进入箱体内，造成人身伤害；安装圆形把手108便于携带；箱体1底部安装橡胶脚垫101用于工作时减振；上盖板104 上安装护圈105用于研磨时杂质进入箱体1内，同时也是对操作员进行防护。
37.所述的后门106上安装有用于固定和锁紧后门106的带锁把手107。
38.所述的传动系统2包括通过螺栓固定安装在下盖板112上的电机支架201 和支架205、通过螺栓安装在电机支架201上的减速电机202、与减速电机202 的输出轴连接固定的主动带轮206、安装在支架205上的两个轴承座207、内置在轴承座207的轴承211和挡圈212、通过轴承211设置在轴承座207上的从动轴210、采用螺丝固定在从动轴210上的从动带轮208、与从动带轮208串联连接的轴套213、与从动带轮208通过同步带209连接的主动带轮206、与从动轴 210采用手拧螺钉固定的连接轴204。
39.所述的主动带轮206直接与减速电机202的输出轴连接，从动带轮208与从动轴210连接，从动带轮208轴向通过轴套213及轴承211实现轴向定位；所述的减速电机201带动主动带轮206旋转，主动带轮206通过同步带209带动从动带轮208转动，从动带轮208带动从动轴210转动；所述的从动轴210 在轴承座207内的轴承211内做旋转运动，同时带动连接轴204旋转，连接轴带动研磨工具转动，减速电机202通过面板103上的钮子开关111和调速开关 110实现减速电机202的启停、正反转、调速。
40.所述的连接轴204上设置有三组用于固定研磨工具3的平面的手拧螺钉 203，分别包括一个用于固定连接轴204与从动轴210的相对位置、一个用于固定研磨工具3与连接轴204的相对位置、一个用于确定研磨工具3在连接轴204 内的轴向定位。
41.研磨工具3在连接轴204内起轴向定位作用的手拧螺钉203，是为了确保在研磨过程中，研磨工具3与连接轴204不发生轴向移动。
42.所述的研磨工具3包括与连接轴204采用手拧螺钉固定的研磨棒301、通过粘结剂与研磨棒301连接的研磨钢珠302。
43.所述的研磨棒301采用防止研磨过程中刮伤产品的圆弧进行过渡。
44.所述的研磨钢珠302根据研磨不同型号的活门座设置有多组规格。
45.使用方法：当需要研磨活门座时，将研磨工具3放入到连接轴204内，调整好位置并固定；启动面板103的钮子开关111的电源按钮，减速电机201转动，调整面板103上的调速开关110到合适的速度；
46.需要研磨不同型号的活门座时，对应的研磨钢球302不同，本实用新型设置了多种规格的研磨工具3，配备规格不同的研磨钢球302，可以满足各种规格活门座的研磨，操作时可双手握住活门座，向下对准研磨工具3，调整研磨速度，满足活门座的研磨。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求
保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。