渗氮炉的陶瓷内胆结构及其渗氮炉的制作方法

1.本实用新型涉及渗氮炉技术领域，尤其是一种渗氮炉的陶瓷内胆结构，此外，本实用新型还涉及一种包括上述渗氮炉的陶瓷内胆结构的渗氮炉。


背景技术：

2.随着对于磁性材料，如果想用其做成合格耐用的永磁、软磁、电池等电子产品，需要有一个重要的工序就是渗氮处理。在进行渗氮处理时不同的温度可以得到不同性能的产品，这对渗氮炉的内胆材质就要求很高，既要耐高温又要耐腐蚀性。针对温度在900
°
以下的工艺可使用金属内胆，但是在温度达到1000
°
以上的则需要更耐温耐腐蚀的内胆。我公司经过多次实验研发出适合这种工艺的陶瓷内胆。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中渗氮炉的内胆耐高温耐腐蚀性能不佳的问题，现提供一种渗氮炉的陶瓷内胆结构，此外，还提供一种包括上述渗氮炉的陶瓷内胆结构的渗氮炉。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种渗氮炉的陶瓷内胆结构，包括材质为金属的保护壳及材质为陶瓷的内胆，所述保护壳套设在内胆外，且保护壳与内胆可拆卸的固定连接。
5.本方案中采用陶瓷材质的内胆结合金属材质的保护壳的设计，从而由陶瓷材质的内胆提供更高的耐高温及耐腐蚀的性能，金属材质的保护则防护在内胆外，防止因外部挤压而对陶瓷材质的内胆造成损坏，同时保护壳与内胆可拆卸的固定连接的设计，能够对其中任意一者进行单独更换，降低了维护成本，具有实用性广、使用寿命长及成本低等优点。
6.进一步地，所述内胆包括中空的内胆主体及两个连接管，两个所述连接管分别固定在内胆主体的两端，且均与内胆主体的内部连通，所述内胆主体的横截面面积＞连接管的横截面面积；
7.所述保护壳为可拆卸结构，且保护壳包括中间套及两个端部套，所述端部套和连接管一一对应，端部套设在与其对应的连接管外，所述中间套套设在内胆主体外，所述端部套均与中间套固定连接。
8.保护壳采用分段式结构，以便于制造及与内胆的装配，且保护壳的中间套与端部套组装完毕后，保护壳自动随之轴向固定在内胆上，安装方便快捷。
9.进一步地，两个所述端部套均与中间套可拆卸的固定连接；或者，两个所述端部套中的一者和中间套可拆卸的固定连接，另一者与中间套不可拆卸的固定连接；即只要确保有一个端部套可以拆卸，便可实现保护壳与内胆之间的自由组装。
10.进一步地，所述保护壳与内胆之间配置有周向固定结构；以防止保护壳与内胆之间发生相对转动。
11.关于周向固定结构的具体设计可为：所述周向固定结构包括凸起以及供凸起嵌入
的凹槽，所述凸起和凹槽中的一者设置在保护壳内周壁上，另一者设置在内胆的外周壁上，所述凸起嵌入至凹槽中。
12.优选地，所述凸起固定在中间套的内圈壁上，所述凹槽开设在内胆主体的外周面上。
13.进一步地，所述内胆主体呈两端小中间大的形状。
14.进一步地，所述端部套靠近内胆主体的一端均固定有外环形连接部，所述中间套的两端均固定有内环形连接部，所述外环形连接部和其所在端的内环形连接部固定连接。
15.进一步地，所述端部套远离内胆主体的一端固定有法兰环；利用法兰环的设计可便于连接端盖，由端盖将内胆的两端开口封堵。
16.本实用新型还提供一种渗氮炉，包括上述的渗氮炉的陶瓷内胆结构。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型的渗氮炉的陶瓷内胆结构其采用陶瓷材质的内胆结合金属材质的保护壳的设计，从而由陶瓷材质的内胆提供更高的耐高温及耐腐蚀的性能，金属材质的保护则防护在内胆外，防止因外部挤压而对陶瓷材质的内胆造成损坏，同时保护壳与内胆可拆卸的固定连接的设计，能够对其中任意一者进行单独更换，降低了维护成本，具有实用性广、使用寿命长及成本低等优点。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型渗氮炉的陶瓷内胆结构的剖视示意图；
20.图2是图1中a-a向剖视示意图；
21.图3是图2中b的局部放大示意图；
22.图4是本实用新型保护壳的剖视示意图；
23.图5是本实用新型内胆的剖视示意图。
24.图中：1、保护壳，101、中间套，1011、内环形连接部，102、端部套，1021、外环形连接部，1022、法兰环；
25.2、内胆，201、内胆主体，202、连接管。
26.3、凸起；
27.4、凹槽。
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
29.实施例1
30.如图1-5所示，一种渗氮炉的陶瓷内胆结构，包括材质为金属的保护壳1及材质为陶瓷的内胆2，所述保护壳1套设在内胆2外，且保护壳1与内胆2可拆卸的固定连接。
31.所述内胆2包括中空的内胆主体201及两个连接管202，两个所述连接管202分别固
定在内胆主体201的两端，且均与内胆主体201的内部连通，所述内胆主体201的横截面面积＞连接管202的横截面面积，本实施例中内胆主体201呈两端小中间大的形状，可使内胆主体201和其两端的连接管202平滑过渡，具体地，内胆主体201的中间部位为圆柱型，内胆主体201的两端部位呈圆锥型；
32.所述保护壳1为可拆卸结构，且保护壳1包括中间套101及两个端部套102，所述端部套102和连接管202一一对应，端部套102设在与其对应的连接管202外，所述中间套101套设在内胆主体201外，所述端部套102均与中间套101固定连接。
33.保护壳1采用分段式结构，以便于制造及与内胆2的装配，且保护壳1的中间套101与端部套102组装完毕后，保护壳1自动随之轴向固定在内胆2上，安装方便快捷。
34.本实施例中两个所述端部套102均与中间套101可拆卸的固定连接；或者，两个所述端部套102中的一者和中间套101可拆卸的固定连接，另一者与中间套101不可拆卸的固定连接；即只要确保有一个端部套102可以拆卸，便可实现保护壳1与内胆2之间的自由组装；
35.本实施端中端部套102均与中间套101之间的可拆卸的固定连接，具体可采用螺钉/螺栓连接、螺纹连接或卡接；端部套102与中间套101之间的不可拆卸的固定连接，具体可采用焊接、粘接、铆接或一体成型。
36.本实施例的连接管202可与内胆主体201一体成型，或者连接管202采用高温陶瓷胶水与内胆主体201粘接固定。
37.所述保护壳1与内胆2之间配置有周向固定结构；以防止保护壳1与内胆2之间发生相对转动；关于周向固定结构的具体设计可为：所述周向固定结构包括凸起3以及供凸起3嵌入的凹槽4，所述凸起3和凹槽4中的一者设置在保护壳1内周壁上，另一者设置在内胆2的外周壁上，所述凸起3嵌入至凹槽4中。
38.所述凸起3固定在中间套101的内圈壁上，所述凹槽4开设在内胆主体201的外周面上；从而使内胆2与保护壳1之间扭矩传递时，主要在中间部位进行受力，提高整体受力的均匀性；凸起3则具体可采用焊接固定在中间套101的内圈壁上。
39.本实施例中凸起3和凹槽4具可采用多个，且彼此一一对应，多个凸起3沿圆周方向均匀分布，凸起3嵌入在与其对应的凹槽4内。
40.所述端部套102靠近内胆主体201的一端均固定有外环形连接部1021，所述中间套101的两端均固定有内环形连接部1011，所述外环形连接部1021和其所在端的内环形连接部1011固定连接；利用在外环形连接部1021和内环形连接部1011之间施加固定措施，从而将中间套101和端部套102固定。
41.所述端部套102远离内胆主体201的一端固定有法兰环1022；利用法兰环1022的设计可便于连接端盖，由端盖将内胆2的两端开口封堵。
42.本实施例中的渗氮炉的陶瓷内胆结构其采用陶瓷材质的内胆2结合金属材质的保护壳1的设计，从而由陶瓷材质的内胆2提供更高的耐高温及耐腐蚀的性能，金属材质的保护则防护在内胆2外，防止因外部挤压而对陶瓷材质的内胆2造成损坏，同时保护壳1与内胆2可拆卸的固定连接的设计，能够对其中任意一者进行单独更换，降低了维护成本；
43.其中，在装配时，首先将凸起3与凹槽4对置，而后将中间套101沿凹槽4的长度方向向内胆主体201方向移动，使中间套101套设在内胆主体201外，随后分别将两个端部套102
套装在内胆2两端的连接管202上，接着再用螺栓将端部套102固定在中间套101上，并由两个端部套102的外环形连接部1021夹持住内胆2本体，从而将保护壳1轴向固定在内胆2上，并结合中间套101上的凸起3嵌入内胆主体201上的凹槽4的设计，使保护壳1周向固定在内胆2上，进而将全方位的将保护壳1与内胆2固定，防止出现保护壳1与内胆2之间出现相对转动或相对轴向窜动，确保该瓷内胆2结构可以正常安全的投入生产，实现本发明的初衷。
44.本发明面向整个锂电池粉体实验生产加工领域，该渗氮炉的陶瓷内胆结构，设计简单安装方便。可耐温耐腐，实用性强，且结构巧妙，装配过程简单，更换配件便捷，适用性广。
45.实施例2
46.一种渗氮炉，包括上述实施例1中的渗氮炉的陶瓷内胆结构；
47.例如，公开号为cn 111705291 a的中国专利所公开的一种真空旋转渗氮炉，其筒体亦可采用上述实施例1中的陶瓷内胆结构。
48.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。