一种直缝焊管生产线外焊缝抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种直缝焊管生产线外焊缝抛光装置。


背景技术：

2.焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或钢带，焊缝抛光装置是指工件焊接完毕以后需要对其焊接处进行抛光处理，从而使工件焊接处更加平滑、美观，
3.现有技术中，国内在焊管生产中一般都采用悬臂式抛光装置对焊管外焊缝件抛光处理，虽然悬臂式抛光装置操作方便，但悬臂式刮焊装置有颤动和损坏焊管的现象，刮出的直缝焊管焊缝经常会出现震纹、外毛刺去除不净现象。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种能够显著提高直缝焊管表面平整度的直缝焊管生产线外焊缝抛光装置。
5.本实用新型的技术方案为：一种直缝焊管生产线外焊缝抛光装置，包括设备架、调节组件和抛光机；设备架包括底座和工作台，工作台设置在底座上，工作台上设置有生产通道，生产通道内部活动卡接有移动块，移动块上水平设置有滑动槽，底座上端面通过第一轴承座设置有两个导向滚筒，两个导向滚筒分别位于工作台的两侧；
6.调节组件包括纵向调节组件和横向调节组件，纵向调节组件包括伸缩气缸和气缸电机，气缸电机固定设置在工作台顶端，伸缩气缸竖直贯穿工作台，且顶端与气缸电机的输出轴固定连接，底端与移动块固定连接；横向调节组件包括连接板和调节丝杠，连接板设置有两个，两个连接板分别设置在移动块两侧，且通过滑动块连接，滑动块活动卡接在滑动槽内部，其中一个连接板上设置有螺纹调节座，调节丝杠两端通过第二轴承座与工作台活动连接，调节丝杠与螺纹调节座螺纹连接，调节丝杠端部设置有调节手轮；
7.抛光机设置有两个，两个抛光机分别通过电机座与两个连接板活动连接，两个抛光机的输出轴上均设置有千叶轮，两个千叶轮外侧均设置有与抛光机活动连接的防护罩。
8.进一步地，每一个导向滚筒上均套设有两个限位套，限位套通过螺栓与导向滚筒固定，通过活动设置的限位套，能够对不同尺寸的直缝焊管进行限位，避免直缝焊管抛光过程中发生摆动而造成直缝焊管表面损伤，提高装置的实用性。
9.进一步地，底座上端活动设置有收集箱，收集箱位于工作台下端，利用收集箱能够对抛光过程中产生的焊渣进行收集，有利于改善工厂车间的工作工作环境。
10.进一步地，第一轴承座和第二轴承座内部所用轴承均为防尘轴承，通过设置防尘轴承能够避免铁屑等杂物进入轴承内部而造成轴承卡滞，提高轴承转动时的流畅性和稳定性。
11.进一步地，滑动块外部活动套设有旋转套，通过设置旋转套一方面能够减小滑动
块与滑动槽之间的摩擦，另一方面使得滑动块移动时更加便捷。
12.进一步地，移动块两侧均转动卡接有滚轮，生产通道上与滚轮位置对应处设置有轨道，通过设置滚轮和轨道，能够提高移动块向下移动时的位置精度。
13.本实用新型的工作原理为：使用时，将待抛光直缝焊管水平穿过工作台上的生产通道，并放置在两个导向滚筒上，根据待抛光直缝焊管的宽度调节限位套的位置，并利用螺栓将限位套于导向滚筒进行固定；启动气缸电机，利用伸缩气缸推动移动块在生产通道内向下移动，并最终使抛光机上的千叶轮与待抛光直缝焊管的工作面接触，关闭气缸电机；开启抛光机，利用抛光机上的千叶轮对待抛光直缝焊管上的焊缝进行抛光处理，抛光过程中，根据需要转动调节手轮，带动调节丝杠转动，使得连接板带动抛光机移动块上水平移动，对待抛光直缝焊管的焊缝进行全面打磨抛光；同时，抛光过程中牵引待抛光直缝焊管一端，使其在导向滚筒上移动，直至整个管材上的焊缝全部抛光完毕。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，高效实用，极大的提高了直焊缝管的抛光效率，通过可进行纵向和横向移动的抛光机对直缝焊管进行抛光处理，消除了焊缝震纹、外毛刺去除不净现象，使产品达到技术要求；本实用新型听过在导向滚筒上设置通限位套，能够对不同尺寸的直缝焊管进行限位，避免直缝焊管抛光过程中发生摆动而造成直缝焊管表面损伤，提高装置的实用性；同时，通过在滑动块外部套设旋转套，一方面能够减小滑动块与滑动槽之间的摩擦，另一方面使得滑动块移动时更加便捷；通过在底座上设置收集箱，便于收集箱能够对抛光过程中产生的焊渣进行收集，有利于改善工厂车间的工作工作环境。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图
16.图2是本实用新型的纵剖图；
17.图3是本实用新型的左视图；
18.图4是本实用新型的连接板与移动块的连接示意图；
19.其中，1-设备架、10-底座、11-工作台、110-生产通道、1100-轨道、111
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移动块、1110-滚轮、112-滑动槽、12-导向滚筒、120-第一轴承座、121-限位套、 13-收集箱、2-调节组件、20-纵向调节组件、200-伸缩气缸、201-气缸电机、21
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横向调节组件、210-连接板、211-调节丝杠、212-滑动块、2120-旋转套、213
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螺纹调节座、214-第二轴承座、215-调节手轮、3-抛光机、30-电机座、31-千叶轮、32-防护罩。
具体实施方式
20.实施例：如图1、2、3一种直缝焊管生产线外焊缝抛光装置，包括设备架1、调节组件2和抛光机3；设备架1包括底座10和工作台11，工作台11设置在底座10上，工作台11上设置有生产通道110，生产通道110内部活动卡接有移动块111，移动块111两侧均转动卡接有滚轮1110，生产通道110上与滚轮1110 位置对应处设置有轨道1100，通过设置滚轮1110和轨道1100，能够提高移动块 111向下移动时的位置精度；移动块111上水平设置有滑动槽112，底座10上端面通过第一轴承座120设置有两个导向滚筒12，两个导向滚筒12分别位于工作台11的两侧；每一个导向滚筒12上均套设有两个限位套121，限位套121通过螺栓与导向滚
筒12固定，通过活动设置的限位套121，能够对不同尺寸的直缝焊管进行限位，避免直缝焊管抛光过程中发生摆动而造成直缝焊管表面损伤，提高装置的实用性；底座10上端活动设置有收集箱13，收集箱13位于工作台11 下端，利用收集箱13能够对抛光过程中产生的焊渣进行收集，有利于改善工厂车间的工作工作环境；
21.如图1、3、4所示，调节组件2包括纵向调节组件20和横向调节组件21，纵向调节组件20包括伸缩气缸200和气缸电机201，气缸电机201固定设置在工作台11顶端，伸缩气缸200竖直贯穿工作台11，且顶端与气缸电机201的输出轴固定连接，底端与移动块111固定连接；横向调节组件21包括连接板210 和调节丝杠211，连接板210设置有两个，两个连接板210分别设置在移动块111 两侧，且通过滑动块212连接，滑动块212活动卡接在滑动槽112内部，滑动块 212外部活动套设有旋转套2120，通过设置旋转套2120一方面能够减小滑动块 212与滑动槽112之间的摩擦，另一方面使得滑动块212移动时更加便捷；其中一个连接板210上设置有螺纹调节座213，调节丝杠211两端通过第二轴承座214 与工作台11活动连接，调节丝杠211与螺纹调节座213螺纹连接，调节丝杠211 端部设置有调节手轮215；第一轴承座120和第二轴承座214内部所用轴承均为防尘轴承，通过设置防尘轴承能够避免铁屑等杂物进入轴承内部而造成轴承卡滞，提高轴承转动时的流畅性和稳定性；
22.如图1、2所示，抛光机3设置有两个，两个抛光机3分别通过电机座30 与两个连接板210活动连接，两个抛光机3的输出轴上均设置有千叶轮31，两个千叶轮31外侧均设置有与抛光机3活动连接的防护罩32；抛光机3和气缸电机201型号均为b35-y2-100l-4-1400转-2.2千瓦。
23.使用时，将待抛光直缝焊管水平穿过工作台11上的生产通道110，并放置在两个导向滚筒12上，根据待抛光直缝焊管的宽度调节限位套121的位置，并利用螺栓将限位套121于导向滚筒12进行固定；启动气缸电机201，利用伸缩气缸200推动移动块111在生产通道110内向下移动，并最终使抛光机3上的千叶轮31与待抛光直缝焊管的工作面接触，关闭气缸电机201；开启抛光机3，利用抛光机3上的千叶轮31对待抛光直缝焊管上的焊缝进行抛光处理，抛光过程中，根据需要转动调节手轮215，带动调节丝杠211转动，使得连接板210带动抛光机3移动块111上水平移动，对待抛光直缝焊管的焊缝进行全面打磨抛光；同时，抛光过程中牵引待抛光直缝焊管一端，使其在导向滚筒12上移动，直至整个管材上的焊缝全部抛光完毕。