一种稳定性好的高速钢生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及高速钢技术领域，具体为一种稳定性好的高速钢生产用打磨装置。


背景技术：

2.高速钢(hss)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的高速钢在生产制作完成后，其表面往往会覆盖大量的固体颗粒物杂质，需要对其表面进行打磨操作后，才能够使用，而现有的打磨装置的打磨效率较低，不利于高速钢的生产制造；
5.2、现有的高速钢打磨装置，由于装置本身的稳定性较差，进而导致打磨出来的高速钢表面仍残留一些固定杂质，需要人工进行清除，较为麻烦，并且打磨后的高速钢可能不符合生产制作标准，需要二次打磨。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种稳定性好的高速钢生产用打磨装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的高速钢生产用打磨装置，包括主框架，所述主框架的内部转动连接有主驱动轮，所述主驱动轮的外部固定连接有限位轮，所述主框架的内部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的外侧面固定连接有连接弹簧，所述固定框的内部滑动连接有限位杆，所述主框架的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的内部固定连接有滑动框，所述滑动框的内部转动连接有副驱动轮，所述滑动框的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的外部固定连接有移动框，所述移动框的内部固定连接有缓冲弹簧，所述移动框的外部滑动连接有打磨板，所述打磨板的外侧面固定连接有触杆。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接弹簧远离电磁铁的一端固定连接在限位杆的外部。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆的内部固定连接有铁块，所述铁块的位置、规格均与电磁铁相匹配，所述限位杆的位置、规格均与限位轮相匹配。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动盘的外部固定连接有第一齿牙，所述第一齿牙与主驱动轮啮合连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动板的内侧面固定连接有第二齿牙，所
述第二齿牙与副驱动轮啮合连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述缓冲弹簧远离移动框的一端固定连接在打磨板的外侧面。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述触杆的规格与移动框的规格相匹配，所述打磨板为高强度打磨材料。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性好的高速钢生产用打磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种稳定性好的高速钢生产用打磨装置，通过设置限位轮、电磁铁、连接弹簧和限位杆，通过电磁铁被通电，进而对铁块进行吸引，使得铁块被移动，铁块移动带动限位杆移动，限位杆移动使得连接弹簧被压缩，当限位杆与限位轮分离后，此时主驱动轮才会转动，避免操作者错误操作后导致意外的情况发生，从而达到了能够提高高速钢打磨的安全性；
16.2、该一种稳定性好的高速钢生产用打磨装置，通过设置主驱动轮、转动盘和打磨板，通过主驱动轮转动带动第一齿牙转动，第一齿牙转动带动转动盘转，转动盘转动带动打磨板转动，进而对高速钢表面进行打磨，避免传统的打磨装置对高速钢打磨不彻底导致需要二次打磨的情况发生，从而达到了提高高速钢打磨稳定性的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型内部剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中部分结构放大示意图；
19.图3为本实用新型打磨处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
21.图中：1、主框架；2、主驱动轮；3、限位轮；4、固定框；5、电磁铁；6、连接弹簧；7、限位杆；8、转动盘；9、滑动框；10、副驱动轮；11、滑动板；12、移动框；13、缓冲弹簧；14、打磨板；15、触杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种稳定性好的高速钢生产用打磨装置，包括主框架1，主框架1的内部转动连接有主驱动轮2，主驱动轮2的外部固定连接有限位轮3，主框架1的内部固定连接有固定框4，固定框4的内部固定连接有电磁铁5，电磁铁5的外侧面固定连接有连接弹簧6，固定框4的内部滑动连接有限位杆7，主框架1的内部转动连接有转动盘8，转动盘8的内部固定连接有滑动框9，滑动框9的内部转动连接有副驱动轮10，滑动框9的内部滑动连接有滑动板11，滑动板11的外部固定连接有移动框12，移动框12的内部固定连接有缓冲弹簧13，移动框12的外部滑动连接有打磨板14，打磨板14的外侧面固定连接有触杆15。
24.本实施例中，连接弹簧6远离电磁铁5的一端固定连接在限位杆7的外部，连接弹簧6为限位杆7的复位起到重要作用，限位杆7的内部固定连接有铁块，铁块的位置、规格均与电磁铁5相匹配，限位杆7的位置、规格均与限位轮3相匹配，电磁铁5被通电，进而对铁块进行吸引，使得铁块被移动，铁块移动带动限位杆7移动，限位杆7移动使得连接弹簧6被压缩，转动盘8的外部固定连接有第一齿牙，第一齿牙与主驱动轮2啮合连接，滑动板11的内侧面固定连接有第二齿牙，第二齿牙与副驱动轮10啮合连接，两个齿牙均起到转动连接的作用，缓冲弹簧13远离移动框12的一端固定连接在打磨板14的外侧面，触杆15的规格与移动框12的规格相匹配，打磨板14为高强度打磨材料，通过主驱动轮2转动带动第一齿牙转动，第一齿牙转动带动转动盘8转，转动盘8转动带动打磨板14转动，进而对高速钢表面进行打磨，避免传统的打磨装置对高速钢打磨不彻底导致需要二次打磨的情况发生，从而达到了提高高速钢打磨稳定性的效果。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置开始启动时，操作者将高速钢放入主框架1中，然后通过启动副驱动轮10运行，副驱动轮10转动带动第二齿牙转动，第二齿牙转动带动滑动板11移动，滑动板11移动带动移动框12移动，移动框12移动带动打磨板14移动，当打磨板14与高速钢接触后，随着移动框12的不断移动，缓冲弹簧13被压缩，当触杆15遇到移动框12接触后，此时电磁铁5被通电，进而对铁块进行吸引，使得铁块被移动，铁块移动带动限位杆7移动，限位杆7移动使得连接弹簧6被压缩，当限位杆7与限位轮3分离后，此时主驱动轮2启动运行，主驱动轮2转动带动第一齿牙转动，第一齿牙转动带动转动盘8转，转动盘8转动带动打磨板14转动，进而对高速钢表面进行打磨，待打磨完成后，操作者对电磁铁5进行断电操作，电磁铁5断电后不再对铁块进行吸引，此时在连接弹簧6的回复力作用下，限位杆7开始移动，当限位杆7移动限位轮3接触后，完成一次打磨。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。